Како изабрати праву ласерску резачку млазницу?

Фокусирање на кључПревиђену суштину процеса

Уобичајена сцена у радионици: оператер се убрза на екран параметара"Тешкоћа гаса, брзина, снага све непромењено. Зашто је рез био савршен јуче, али груб данас?" Проблем често не лежи у сложеном систему контроле, већ у тој малој компоненти вреди само неколико долара, често третира као обичан "потреб" ласерска резачка млазница .

Начин за резање ласера је да се на првом месту на ласерском резању преобразује параметри гаса у стварну силу резања. Разлика између одличне млазнице и обичног одређује квалитет сечења на микроскопском нивоу. Точно контролише облик, притисак и правцу струје гаса. Било које мање зношење или неисправна селекција директно доводи до неправилних трака на површини реза, повећаног шлака или оштрих смањења живота сочива (или заштитних прозора). Заборавити избор млазница и одржавање је као да користите слабе гуме на врхунском тркачком аутомобилу.

Разумевање млазницеНе само "медни врх"

У својој средини, ласерска резачка млазница служи као коначни прецизни капија за помоћ гаса. Његова основна мисија је трострука: да ефикасно избаци расплављену шлагу, да поуздано штити фокусирање леће и да диктује квалитет и карактеристике резе. То постиже тако што прецизно контролише брзину, облик и расподелу притиска струје гаса усмерене у рез. Избор праве млазнице није само питање монтаже; то је о избору оптималног "гасног скалпела" за ваше специфичне материјале и захтеве квалитета.

1. у вези са Једнослојна стандардна млазница: радни коњ за ефикасност

Једнослојна млазница, која се карактерише једноставним коничним или цилиндричним дизајном једног канала, ради по директном принципу: гас под високим притиском се убрзава и избацује кроз један отвор.

Конична унутрашња геометрија за резање под високим притиском, нежелених материја, користећи азот, ваздух или аргон

Цилиндрична унутрашња геометрија за апликације за резање ниског притиска, благе челика користећи кисеоник.

Узимање шлага: генерише концентрисани млазницу високе брзине. Овај млаз ефикасно сече и диже топљен материјал низ рез. За материјале као што је угљенски челик где се резање ослања на егзотермичну реакцију (резање кисеоника), овај снажан ток гаса је одличан за чишћење вискозног шлака железног оксида.

Заштита сочива: Механизам заштите је првенствено заснован на позитивном притиску и усмерном протоку. Гас који се брзо излази из млазнице ствара зону притиска која помаже у одвијању прскања према горе. Међутим, пошто је проток гаса дивергентнији, ова заштитна бариера је мање фокусирана у поређењу са двослојном млазницом.

Контрола резања: Проток гаса утиче на резање хладећи га и утичући на динамику течности топљења. Обично даје добар, функционални рез. Међутим, због веће дифузије гаса, одржавање савршено конзистентног, високо притиска околине на дну дубоке резе (у дебљим материјалима) или постизање завршне окисљења без окисљења на нерђајућем челу је изазовније.

Најпогодније за: Ова млазница је економична и снажна опција за сечење кисеоника угљенског челика (посебно изнад 3 мм где је запремина шлака висока) и за сечење компресираним ваздухом неметала или танких декоративних метала. Изборава се у апликацијама у којима се брзина сечења и оперативне трошкове имају приоритет над савршено глатким и безоксидационим ивицом.

2. Уколико је потребно. Двослојна високопрецизна млазница: чувар квалитета

Двослојна млазница је инжењерско решење за прецизност, са коаксиалним двоканалним дизајном. Унутрашњи канал доноси примарни гас за сечење под високим притиском (нпр. азот високе чистоте), док спољашњи канал доноси секундарни гас за штитило (често ваздух или азот) на нижим притиском.

Уклоњење шлага и квалитет ивице: Кључ је у ефекту "гасне завесе". Спољашњи прстен гаса делује као обвивка, колимирајући и фокусирајући унутрашњи брзи резачки гас у кохерентнији, дуже и стабилнији млаз. Ово пружа одрживи висок динамички притисак до дна реза, што резултира бољим избацивањем шлакепосебно за липито топило у нерђајућем челику или алуминијумуи омогућава чисту, слободну од шлака и често светлу (без оксида) резу са одли

Заштита сочива: Ту сјаје двослојни дизајн. Спољашња гасна завеса формира стабилну, концентричну баријеру која активно изолова сочу од прскања и плазмених перова. Знатно смањује количину контамината који стижу до заштитног прозора, продужујући живот сочива за више пута у поређењу са једнослојним млазницама. Ово је критично када се режу високо рефлективни материјали (као што су бакар или барењ) где интензиван рефлекција може оштетити компоненте.

Стабилност процеса: Гас за покривање такође помаже у стабилизовању процеса сечења изоловањем врха млазнице од екстремне топлотне повратне информације из резе, спречавајући прерано загревање и зношење.

Неопходно за: Ова млазница је неопходна за резање азотне светлости површине од нерђајућег челика и алуминијумских легура, где одржавање инертне атмосфере под високим притиском у рези. Такође је снажно препоручен избор за сечење високо рефлективног материјала и за било коју апликацију која захтева највиши ниво гласности ивице сечења, перпендикуларности и конзистенције.

Два одлучујућа параметра за избор млазнице

Параметр један: Калибар веће није боље; одговарајући је кључ .

Избор отвора је равнотежа између динамике гаса и термодинамике материјала. Главна заблуда је да велики пречник може "све да се носи". У стварности, коришћење Φ3.0мм млазнице за резање 1мм танких листова резултира озбиљно недовољном брзином гаса, што доводи до широких резака и прегревања/деформације листова.

Динамична "животна линија" .

Растојање за отпор млазнице (Х) је један од најчешћих параметара процеса који се прилагођавају, директно утичући на притисак гаса на површини материјала и стабилност сечења. Али ово је само почетак. Динамичко подешавање је потребно током стварног сечења: повећање удаљености одговарајућим приликом сечења дебљих плоча како би се обезбедио простор за избацивање шлака; смањење удаљености (до 0,5 * Д) када се врши светло сечење површине нерђајућег челика како би се одржала заштита

Избор на основу вашег задатака за сечење

Сценарио један: Скицање кисеоника у угљенском челину Погон за крајњом ефикасношћу Рејсоар ХХС ХХБ серија

Висока снага висока брзина светла површина резања, да оствари пуну моћ ултра светла површина резање угљенског челика са кисеоником . ХХБ серија је погодна за ласерско сечење влакана 6-8КВ (Рaysoar P/N LHAN02).

ХХС серија је погоднија за 12-15КВТ ласерско резање влакана (Рaysoar P/N LXLN02/08 LHAN08).

Ст serues је погодан за > 20кВ ласерску резачку (Raysoar P/N LHAN07)

У овом сценарију, трошковно ефикасна једнослојна млазница је први избор. За стабилно сечење средње дебљине плоча (8-30 мм), ако желите да даље оптимизујете површину сечења и смањите шлаке, размислите о надоградњи процеса: усвојити генератор мешаних гасова Рајсоар (нпр. мешавина азот-кисељен). Мешани гас оптимизује реакцију сагоревања, потенцијално побољшавајући квалитет док балансира свеукупне трошкове кроз фино подешавање параметара. Током рада, посматрање правца прскања искра је једноставна и ефикасна дијагностичка метода.

Други сценарио: Резање сјајне површине азотним резом од нерђајућег челика Погон за савршеном квалитетом.  

ЕЦУ  Серије Високобрза и економска сечење кроз двоструке ваздушне пролазе да би се остварило високобрза, стабилна и економска сечење нерђајућег челика са азот.

Ово је најзахтљивији сценарио у погледу захтева за процесима. Прво, двослојна млазница је обавезна, јер је то физичка основа за постизање светлости без оксидације. Друго, стабилност и чистота извора гаса су спасилачки линији; чистота испод 99,99% или прекомерна флуктуација притиска директно ће довести до црњења површине реза. Грантор азота високог чистоће "Рајсоар" пружа континуиран, стабилан извор гаса, који формира темељ за обезбеђивање доследног квалитета током хиљада резања. У овом сценарију, задња точка млазнице треба да буде нижа, а не већа, а машина за сечење захтева добру стабилност.

Трећи сценарио: Резање компресисаног ваздуха Контрола накупних трошкова  

БСТ Серије Једнослојни брз и економичан резање остварује брзу, стабилну и економичну резање нерђајућег челика и алуминијумске легуре са азотом. (Рaysoar P/N LCTN03)

За сечење неметалних материјала или декоративних танких метала, једнослојна стандардна млазница са компресираним ваздухом је решење за контролу трошкова. Међутим, највећи ризик изазивају вода и уље у нетретираном компресираном ваздуху, који могу да контаминирају сочиве, промене карактеристике резања и оштете млазницу. Стога је инвестирање у професионални ласерски резачки систем компресије ваздуха (као што је интегрисано решење за резање чистог ваздуха Рајсоар) како би се осигурало сув и чист ваздух неопходна инвестиција како би се избегли већи губици.

Сценарио Четири :Угледни челик Мешавина -гас Резање Погон за крајњом ефикасношћу и квалитетом  

БСТ Серије Једнослојни брз и економичан резање остварује брзу, стабилну и економичну резање нерђајућег челика и алуминијумске легуре са азотом. (Рaysoar P/N LCTN03)

Приликом избора млазница за резање мешаних гасова, главна сврха је повећање концентрације струје гаса, повећање брзине резања и квалитета површине резања; и смањење адхезије између млазнице и шлаке, чиме се продужава животни век. Препоручује се употреба рејсоар ХЦП (тврда хром- покривена) млазница.

Приоритетно би требало одабрати Лавалске млазнице за повећање брзине проток ваздуха; антилепко покривене млазнице.

Коришћење, одржавање и решавање проблема

Три минута дневне контролне листе за одржавање

Постојан једноставан одржавање може у великој мери продужити живот млазнице и осигурати стабилност сечења:

1.Према прелазак визуелна и тактилна провера: Проверите да ли је отвор млазнице округли и глатки; осетите за било какве буре или оштећење.

2.Недељно дубоко чишћење: Увек користите посвећену масле чишћење игла за нежно чишћење. Апсолутно избегавајте употребу чврстих предмета као што су гвожђе или челичне пине које могу да поцацају унутрашњи зид.

3.Канабрирање концентричности:Користите средство за центрирање да бисте калибрирали концентричност између ласерског зрака и млазнице. Ово је основно за обезбеђивање униформизације сечења.

Прецизан водич за решавање проблема уобичајених проблема

Када се суочите са проблемима квалитета резања, пратите ову логику за решавање проблема:

Груба површина са дијагоналним тракама: Прво проверите да ли је отвор млазнице износио овалан облик или има дефеката - ово је најчешћи узрок. Затим проверите да ли је удаљеност од стандата млазнице прикладна и потврдите концентричност. Ако проблем и даље постоји, тражите извор гаса и проверите да ли је чистота гаса и притисак стабилни.

Огромне дно дризе: Прво, потврдите да ли читање пресомера испуњава услове процеса и проверите да ли је у гасној цеви неиспуштен ваздух. Затим, процени да ли је садашњи дијаметар отворене млазнице сувише мали за дебљину материјала и покушај повећање за једну величину. На крају, размотрите да ли проблем потиче од неисправног улаза енергије због превише ниске брзине или недовољне снаге, на основу стања сечења.

Ненормално гориње млазнице: Ако сече високо рефлективни материјали, прво проверите да ли је погрешно коришћена једнослојна млазница. Затим проверите да ли је центар зрака озбиљно погрешно исправљен и поново калибришите главу за сечење. У сценаријама резања кисеоника, такође истражујте да ли је чистота кисеоника превише ниска, јер непотпуна сагоревање узрокује да се топлота рефлектира горе, ерозирајући млазницу.

Прецизан избор, одмах резултати

У суштини, избор идеалне ласерска резачка млазница је систематски процес усаглашавања најпрецизнијег "пневматичког интерфејса" са вашим јединственим комбинацијом материјала, помоћног гаса и ласерске снаге. Успех зависи од јасне логике селекције у три корака која се бави кључним променљивим:

Тип: Одлука о оснивању. Ваш први и најважнији избор је између једнослојне и двослојне млазнице. Ова одлука је продиктована вашим материјалним и квалитетним циљевима.

Изаберите једнослојну млазницу за економичну, брзу обраду угљенског челика са кисеоником, или за неметале са ваздухом, где је приоритетна максимална брзина сечења.

Двослојна млазница је неопходна за постизање оксидационих, светлих реза на нерђајућем челику или алуминијуму са азотом, а неопходна је за безбедну и ефикасну обраду високо рефлекторних метала као што је бакар. То је камен темељац прецизности и заштите сочива.

Калибар : Кључ за фокусирање на енергију Калибар контролише брзину и запремину струје гаса, директно утичући на густину енергије реза и способност пролаза шлака.

Мали калибри (нпр. Φ1.0-1.5мм) концентришу енергију за чисте, уско реме у танким листовима (<3мм).

Средњи калибри (нпр. Φ2.0-2.5мм) нуде најбољу равнотежу за стабилне, квалитетне резе у средњем опсегу дебљина (3-10мм).

Велики калибри (нпр. Φ3.0-4.0мм) обезбеђују обим струје који је потребан за снажно избацивање шлака из дебљих плоча (>10мм).

Динамички финалунар. Ово није параметар који се поставља и заборавља. Одстојање од млазнице до радног комада мора бити активно управљано како би се одржао оптимални притисак гаса на тачки сечења.

Потребно је динамичко прилагођавање засновано на дебљини материјала и фази сечења, почевши више за безбедност, оптимизујући ниже за квалитет током сечења и прилагођавање различитим материјалима.

Прецизна контрола је оно што прави добар рез савршеном, обезбеђује чисте ивице и спречава ударе млазнице.

Увлачење ових три стуба Тип, Дијаметар и Вишина омогућава вам да систематски решите проблеме квалитета сечења и да ослободите пуни потенцијал ваше машине.

Партнер са Рајсоар: Од прецизног избора до гарантованих перформанси

Избор ласерска резачка млазница у суштини је у вези са одговарајућим "пневматичким интерфејсом" за ваш материјал, гас и енергетски систем. Кључна је јасна логика избора: прво, одредите тип једнослојног или двослојног типа на основу својстава материјала и захтева за квалитетом; затим, одаберете оптимални дијаметар отвора на основу дебелине материјала и циљева резања; коначно, фино подесите удаљеност одступања

Шангај Рајсоар Електромеханичка опрема Цо, Лтд. (Рaysoar) дубоко разуме да изузетни резултати сечења произилазе из синергијске стабилности целог ланаца процеса од извора гаса до млазнице. Ми не само да пружамо висококвалитетне производе за млазнице, већ и нудимо професионалну подршку која покрива стабилна гасна извора решења (високочист азот, мешани гасови, сув чист ваздух) и на локацији оптимизацију процеса, осигурајући "последњи милиметар" ваше опреме увек

Нека наша стручност за вас заштити савршенство овог "последњег милиметра".
Посета https://www.raysoarlaser.com/да добије специјални план дијагнозе и оптимизације процеса.