Како функционише генератор азота за ПСА

У свакодневном производу ласерског сечења, избор помоћног гаса ретко је једноставан питање. Чисти кисеоник пружа брзу брзину сечења, али се на ивици сечења често оставља шлаг који захтева секундарно завршну обработу. Чисти азот производи чисту површину за резање, али су трошкови високи и снабдевање зависи од логистике. Авио резање је економично, али његова стабилност је лоша, а контаминација уљем и влагом представља велики ризик за резачку главу.

Вековима су произвођачи морали да стално уравнотежу брзину, квалитет и трошкове. Данас, системи за производњу гаса на локацији који користе технологију ПСА (Адсорпција притиска) потпуно мењају ову ситуацију. Они не само да омогућавају радионицама да производе азот високе чистоће на захтев, већ и унапређују помоћни гас од "потребљивог" на прецизно контролисану "процес

Овај чланак ће објаснити како ПСА азот генератори раде, анализирају три главне болне тачке у ласерско резање снабдевање гасом и показати како Рајсоар скупна матрица производа помаже корисницима да пронађу најпогодније решење за њихове специфичне сценарије.

Основни принцип рада генератора азота за ПСА

Да би се разумела вредност производње гаса на локацији, неопходно је знати како функционише генератор азота за ПСА. Јадро ове технологије може се саставити у једној реченици: коришћење угљенских молекуларних сита за одвајање азота од кисеоника под променљивим условима притиска. Величина пора угљенског молекуларног сита тачно је између дијаметра молекула кисеоника и азота молекули кисеоника могу да уђу у микропоре и да буду адсорбовани, док су молекули азота блокирани и пролазе кроз њих. То је та посебност селективног адсорпције која омогућава одвајање високочистог азота из компресивног ваздуха.

Цео процес производње азота је континуиран, аутоматизовани циклус. Први корак је компресија ваздуха и пречишћавање : систем увлачи окружни ваздух и компресира га, али овај компресирани ваздух садржи влагу, уље и честице. Пре него што постане чиста храна и уђе у асорпциону кула, мора бити подвргнут вишестепениој филтрацијиодлажећи влагу, адсорбујући масле и улажући прашину.

Други корак је адсорпција одвајања притиска : чист компресиони ваздух улази у адсорпциону кула испуњену угљенским молекуларним ситом, а систем контролише вентили како би повећао притисак унутар куле. Под високим притиском, молекули кисеоника се "сасичу" у микропоре молекуларне ситове и чврсто се адсорбују, док молекули азота нешто већих у величини немогу ући у микропоре и брзо проћи кроз празнине између честица ситова, сакупљајући

Трећи корак је регенерација депресиризације и алтернатирање циклуса : асорпциони капацитет асорпционог кула је ограничен. Када се молекуларно сито у првом кулу насити, систем се аутоматски превратава, први кула потисне, ослобађајући адсорбовани кисеоник назад у атмосферу, омогућавајући молекуларном ситу да се регенерише; истовремено, други кула притисне и почиње фазу адсорпције и Два кула се редувају између циклуса адсорпције-продукције и депресиризације-регенерације, мењајући се сваких неколико минута како би се постигла непрестано снабдевање гасом.

Кроз овај циклус компресије - пречишћавања → адсорпције под притиском → регенерације депресиризације, генератор азота ПСА претвара обични ваздух у стабилан, чист, високочист азот, потпуно елиминишући зависност од купљеног течног азота и цилиндрских

Предности ПСА азотног генератора у односу на мембрански азотни генератор

Поред генерације ПСА азот, производња азотних материја мембраном је још једна метода производње азотних материја. Мембрански азотни генератор одваја азот из компресивног ваздуха на основу селективна проницаност од ковре мембране од влакана :

• Чисти и сув компресиони ваздух улази у модул мембране. Под утицајем разлике притиска, молекули гаса пролазе кроз зид мембране различитим брзинама.

• Гасови који брзо пролазе као што су: кисеоник, водена пареа и угљен-диоксид пролазе кроз мембрану и излазију.

• Поносно пролазак нитроген остаје у сржи кухлих влакана, сакупља се и испоручује као производ азот .

• Процес је континуирана, без кретајућих делова, без циклуса преласка и тренутно → производња гаса на захтев .

Иако многи препознају производњу азотних гасова мембраном као погодно, производња азотних гасова ПСА остаје главно решење за индустријске апликације које захтевају високу чистоћу, високу протокност и дугорочно стабилну снабдевање гасом. Недвосмислено су показане његове основне предности у односу на мембранску производњу азота.

1. Азот показује већу чистоћу и може се стабилно одржавати на ултрависоким нивоима чистоће.

• Гранција азотне мембране: Максимална чистоћа обично достиже 99,5%, са оштрим опадањем чистоће и драматичним смањењем запремине гаса изнад овог нивоа.

•ПСА производња азота: стабилност без напора са нивоима чистоће од 99,9%, 99,99% и 99,999% ово представља најосновнију и најодлучнију предност. За апликације високе чистоће, ПСА је једина одржива опција.

2. Цоунс-ефективност ПСА n итроген п редукција  о прелепо м ембрион под х игх ф ниско r ате  

• Производња азотних мембрана: Што је бржи проток, то се експоненцијалније повећава цена мембранских модула.

• Производња ПСА азота: Виша капацитета даје већу ефикасност трошкова, а трошкови рада за велике апликације (≥ неколико стотина Нм3/х) су знатно нижи од система на бази мембране.

3. Широка опсег регулисане чистоће и висока тачност контроле

• ПСА може стабилно да се закрепи на одређени ниво чистоће (нпр. 99,9%) са минималним флуктуацијама.

• Чистота мембранске генерације азота показује значајно одступање са притиском, стопом пролаза и температуром, што отежава прецизну контролу.

4. Нижи дугорочни оперативни трошкови (висок проток/непрекидна операција)

• ПСА троши само губитке компресивног ваздуха и вентила, са животном трајањем молекуларног сита угљеника од 58 година.

• Производња азотних мембрана захтева изузетно високе стандарде чистоће, што резултира значајном потрошњом гаса и значајно већим укупним трошковима гаса у поређењу са технологијом ПСА.

Ево испод је табела упоређивања потрошње ваздуха под истим захтевима чистоће азота и притиска

5.  Виша толеранција за квалитет уноса ваздуха

• Компоненте мембране подлоге су контаминацији уљем, водом и честицама и морају се одмах одбацити након контаминације.

• ПСА угљенични молекуларни ситови имају релативно високу трајност и захтевају само конвенционалну претратацију, што их чини погоднијим за сурове индустријске окружења.

6.  Процес распада је споро, а трајање живота је контролисаније.

• Компонента мембране показује годишњу деградацију, са смањењем брзине проток гаса и смањењем чистоће током времена.

• Перформансе ПСА остају стабилне са предвидивим спорим распадањем, а трошкови замену молекуларног сита су контролисани.

Производња гаса на локацији више није изборТо је потреба

За радионице за ласерско сечење, предности производње гаса на локацији су очигледне: ниже трошкове, константна чистота и непрестано снабдевање. Било да се режете угљен-цел са мешаним гасом, режете нерђајући челик са азотом високе чистоће или користите економично резање ваздухом за мање захтевне апликације, Матрица производа Рејсоара нуди прилагођено решење.

Од компактне и ефикасне серије Pure Air Cutting Basic и серије Fine Cutting Prime са високим излазом, дизајниране за континуирану производњу 24/7, до серије Bright Cutting која замењује течни азот и цилиндри азотног гаса, сваки производ се фокусира на један циљ: ефикасност трошкова,

Спреман да смањиш трошкове гаса и побољшаш квалитет резања? Контакт Рајсоар данас за прилагођено решење за производњу гаса на месту прилагођено вашим потребама производње.