Prečo potrebujeme kalibrovať TRA pre laserové rezanie?

V systémoch laserového rezu je zostava regulácie sledovania (TRA) kritickou súčasťou, ktorá umožňuje dynamické sledovanie a nastavenie polohy rezného hlavy. Zvyčajne obsahuje kapacitívne alebo laserové snímače na monitorovanie vzdialenosti medzi tryskou a povrchom obrobku v reálnom čase, čím upravuje výšku rezného hlavy. Základnou funkciou TRA je udržiavanie stabilnej ohniskovej pozície počas rezu, čo je obzvlášť dôležité pri spracovaní trojrozmerných zakrivených plôch alebo nerovných plechov. ‌

Úloha senzorov TRA pri laserovom rezaní

H riadenie podľa výšky :Keď sa zmení tvar obrobku alebo vzniknú nerovnosti na povrchu, TRA snímač automaticky tieto odchýlky detekuje a prispôsobí výšku rezačky, čím udržiava optimálnu vzdialenosť od povrchu obrobku a zabezpečuje konzistentnú kvalitu rezania.

Detekcia kolízie a ochrana: Počas rýchleho nastavovania pozície rezačky funguje TRA snímač ako snímač kolízie. Keď rezačka narazí na obrobok alebo iné prekážky, okamžite detekuje náraz a aktivuje funkciu automatického vypnutia. Tým sa predchádza drahému mechanickému poškodeniu rezačky a obrábacích strojov, čo znižuje náklady na údržbu a prestoje.

Monitorovanie teploty: Niektoré TRA snímače dokážu v reálnom čase detekovať teplotu trysiek a iných častí, aby sa zabezpečilo, že príslušné komponenty pracujú v prípustnom teplotnom rozmedzí, čo zaručuje stabilnú kapacitnú hodnotu a umožňuje presné sledovanie výšky a stabilitu procesu rezania.

Monitorovanie kvality rezania: Sledovaním parametrov, ako je výkon lasera a rýchlosť rezu počas procesu, poskytujú senzory TRA podporu riadenú dátami pre kontrolu kvality. To umožňuje operátorom včas zistiť potenciálne problémy, ako je prehriatie materiálu alebo rozširovanie švíhu, a umožňuje včasné úpravy na zlepšenie presnosti rezania a konzistencie produktu.

Prečo kalibrovať senzor TRA

Kalibrácia senzora TRA je nevyhnutná na zabezpečenie presných údajov detekcie, predchádzanie degradácii kvality alebo poškodeniu zariadenia spôsobenému odchýlkami údajov a udržiavanie stability laserového rezania.

1. Zabezpečenie vysokého sledovacieho presnosti

Základnou funkciou senzora TRA je riadiť vzdialenosť medzi reznou hlavou a povrchom obrobku. Ak nie je senzor kalibrovaný, zistená vzdialenosť môže byť odlišná od skutočnej vzdialenosti, čo môže spôsobiť posunutie laserového zaostrenia. Posunutie zaostrenia priamo spôsobí problémy, ako napríklad nedorezanie, príliš široký rez alebo spálenie povrchu obrobku, čo vážne ovplyvňuje presnosť rezania a kvalitu hotového výrobku.

2. Udržiavajte spoľahlivosť detekcie kolízie

Funkcia detekcie kolízie závisí od presného rozpoznania sily alebo posunu snímačom. Po dlhodobejšom používaní sa môže spúšťacia hranica snímača posunúť a v prípade nekalibrovania môže dôjsť k tomu, že nebude na kolíziu reagovať, alebo sa spustí chybne. Nedostatočná citlivosť môže spôsobiť to, že rezačka narazí do obrobku bez zastavenia stroja, čo môže viesť k poškodeniu zariadenia; chybné spúšťanie bude často prerušovať rezací proces a zníži výrobnú efektivitu.

3. Zabezpečte platnosť pomocných monitorovacích parametrov.  

Niektoré senzory TRA vyžadujú monitorovanie pomocných parametrov, ako je teplota a kapacita, aby sa zabezpečil stabilný prevádzkový chod. Ak sa hodnota detekcie teploty alebo kapacity odchýli v dôsledku nekalibrácie, bude to ovplyvňovať posudzovanie algoritmu sledovania výšky a povedie k nestabilnému procesu rezu. Napríklad nepresná kapacitná hodnota môže spôsobiť, že rezací hlava bude na zakrivenom obrobku často kolísat hore a dolu a nebude môcť udržať konštantnú rezaciu vzdialenosť.

4. Kompenzácia vplyvov starnutia a prostredia

Výkon senzorov sa s časom a zmenami prostredia zhoršuje. Dlhodobé vibrácie, nános prachu alebo zmeny teploty a vlhkosti vedú k poklesu presnosti senzorov. Pravidelná kalibrácia môže opraviť tieto vonkajšie vplyvy a chyby spôsobené starnutím, čím sa senzory udržia v optimálnom pracovnom stave.

Ako zistiť, či senzor TRA potrebuje kalibráciu

Na určenie, či senzor TRA vyžaduje kalibráciu, systém identifikuje tri kľúčové indikátory: abnormálny výkon rezu, upozornenia na alarm zariadenia a plánované údržbové cykly. Ak nastane ktorákolvek z týchto podmienok, kalibrácia by mala mať prednosť pri odstraňovaní problémov.

1. Abnormálna kvalita rezania

Kvalita rezu je najpriamejšou spätnou väzbou stavu snímača. Keď nastanú nasledujúce problémy, mali by ste najskôr zvážiť kalibráciu: rez nie je úplný alebo je rezná medzera príliš široká: vzdialenosť medzi reznou hlavou a obrobkom sa odchyľuje od ideálnej hodnoty, čo spôsobuje nesprávnu pozíciu laserového zaostrenia, čo sa často vyskytuje pri nepresnom zisťovaní výšky snímačom. Spálený povrch obrobka alebo strihy: rezná hlava je príliš nízko, laserová energia je príliš sústredená, alebo vychýlenie pozície je spôsobené oneskorením detekcie výšky. Nízka presnosť rezu pri zakrivených alebo nepravidelných tvaroch: odozva snímača na kontúru obrobka je nesprávna a výška sa nemôže upraviť v reálnom čase.

2. Upozornenia a výzvy systému indikujú jasné signály.

Okamžite skontrolujte a zkalibrujte, ak nastane ktorákoľvek z nasledujúcich podmienok: Pri detekcii odchýlky medzi výškovými údajmi a skutočnou hodnotou, ktorá presahuje nastavený práh, sa spustí alarm „anomália sledovania výšky“ a systém nahlási chybu.

Falošné alebo nepravé zistenie kolízie: Systém spustí alarm a zastaví sa bez kontaktu s obrobkom (falošné spustenie) alebo sa zastaví bez detekcie kolízie (falošné nespustenie), čo naznačuje posun prahovej hodnoty kolízie.

Alarm parametrov teploty / kapacity: Niektoré snímače detegovali abnormálne hodnoty teploty a kapacity. Po odstránení hardvérových problémov bol najpravdepodobnejším dôvodom neplatné kalibračné údaje.

3. Určte na základe pravidelného servisu a prevádzkových scenárov

Aj keď nie je žiadna zrejmá abnormalita, v nasledujúcich scenároch je povinná kalibrácia na základe pravidelného servisu a prevádzkových scenárov:

Keď je dosiahnutý kalibračný cyklus: Podľa požiadaviek návodu k zariadeniu je zvyčajne povinná kalibrácia vyžadovaná každé 3 až 6 mesiacov alebo po určitom počte pracovných hodín (napr. 1000 hodín).

Po výmene kľúčových komponentov : Po výmene rezačky, senzorovej sondy, trysky, keramického telesa a iných komponentov sú pôvodné kalibračné údaje neplatné a kalibrácia sa musí opakovať.

Výrazné zmeny prostredia alebo materiálu: opätovná kalibrácia pre nové scenáre pri práci v podmienkach vysokého prachu a vlhkosti po dlhšiu dobu alebo pri prepínaní medzi polotovarmi s rôznou hrúbkou alebo materiálom.

Čo môžeme urobiť po zistení poruchy snímača TRA?

Po zistení poruchy snímača TRA existujú dve možnosti:

1. Odoslať snímač do servisného strediska na opravu;

2. Kúpiť nový Snímač TRA

Raysoar poskytuje servisné služby pri poruche snímača vrátane výmeny tela, opravy poškodeného závitu, opravy zlomeného pinu, opravy poškodeného izolačného sedla a výmenu dosky s plošnými spojmi pre hlavné značky snímačov TRA, ako sú Amada, Trumpf, Precitec.

Ak nie je oprava možná alebo sú náklady na opravu vyššie než náklady na nový snímač, správnym krokom je jeho výmena – skontrolujte typ snímača a nájdite vhodné náhradné produkty. Raysoar dodáva najväčšinu Snímačov TRA  ktoré pokrývajú hlavné značky laserových rezacích strojov na trhu.