Ako Laserového rezania Práca systémov na miešanie plynov

Vývoj laserového rezného procesu od jednoduchého rezného procesu Pomocné plyny Od jednosložkových plynov po viackomponentné zmesi plynov

Výber pomocného plynu pre tradičné laserové rezanie sa úplne opiera na skúsenosti obsluhy. Základnou úvahou je výber jediného plynu na základe vlastností materiálu, jeho hrúbky a požiadaviek na rezanie. Medzi bežné voľby patria:

1. Kyslík (O₂): Používa sa predovšetkým pri rezaní uhlíkovej ocele ako oxidačný plyn na zníženie spotreby energie, uľahčenie roztavenia kovu a odstránenie roztaveného škvárového odpadu. Avšak má pomalšiu rýchlosť rezného procesu, má tendenciu tvoriť oxidové vrstvy na reznom povrchu a má obmedzenú vertikalitu, čo ho robí menej vhodným pre spracovanie stredne a hrubých plátov uhlíkovej ocele vysokovýkonnými lasermi.

2. Dusík (N₂): Predovšetkým sa používa na režanie materiálov, ako sú nehrdzavejúca oceľ a hliníkové zliatiny. Ako inertný plyn izoluje rezný povrch od vzduchu, čím sa zabráni oxidácii, a výsledkom je jasný a čistý rez bez potreby následného broušenia. Spotreba dusíka je však vysoká, čo vedie k výraznému zvýšeniu nákladov.

3. Vzduch: Najlacnejší pomocný plyn, ktorý sa priamo dodáva kompresorom vzduchu, je vhodný pre jednoduché rezné operácie, napríklad pri nízkouhlíkovej oceli a hliníkových plechoch. Vzduch však obsahuje kyslík, vlhkosť a nečistoty, čo môže spôsobiť oxidáciu a hrdzavenie rezného povrchu, ako aj nízku reznú presnosť. Preto sa používa len v prípadoch hrubého spracovania.

Pre spracovanie veľkých množstiev uhlíkovej ocele sa objavila revolučná rezná technológia: rezný režim so zmiešaným plynom.

Modernizácia na systém laserového zmesného plynu patrí medzi najstrategickejšie zmeny pre spracovateľské závody, ktoré režú veľké množstvá plechov z uhlíkovej ocele. Tento systém úplne odstraňuje nevýhody rezu kyslíkom (pomalá rýchlosť rezu), rezu dusíkom (vysoké náklady) a rezu vzduchom (nízka kvalita a riziká kontaminácie vybavenia). Systémovo sa vypočína s týmito obmedzeniami súvisiacimi s pomocnými plynmi a poskytuje tak lepšie povrchy rezu, vyššiu rýchlosť spracovania a zvýšený zisk.

Dva hlavné technické prístupy k dodávke plynu v procesoch laserového zmiešavania a rezu

Systém laserového zmiešavania a rezu využíva dva spôsoby realizácie s rovnakým cieľom: stabilný výstup presne zmiešaného plynu, ktorý zabezpečuje konštantný tlakový výstup zmiešaného plynu špecifikovanej čistoty aj za podmienok dynamického prietoku.

1. Režim miestnej distribúcie plynu: elektronické regulátori hmotnostného prietoku (MFC)

Tento proces vyžaduje externé dodávanie dusíka a kyslíka, ktoré sa po vstupe do zariadenia zmiešajú do zmesi dusíka a kyslíka špecifikovanej čistoty. Pre riadenie tohto procesu sme použili riešenia presných prístrojov z oblasti rozvodu plynov.

Priamo meria hmotnostný prietok plynu prostredníctvom regulátora hmotnostného prietoku s výnimočnou presnosťou, zvyčajne v milisekundovom rozsahu. Systém reaguje rýchlo na meniace sa požiadavky na prietok rezacích hláv, čo ho robí preferovanou voľbou pre priemyselné aplikácie s vysokou opakovateľnosťou a náročné požiadavky.

Jadrovou technológiou plynového systému Raysoar Fine Cutting Spirit pre laserové rezanie s vysokým výkonom (12 kW – 120 kW) je schopnosť dodávať stabilné zmesi plynov vysokej čistoty pre materiály ako uhlíková oceľ, pozinkované plechy a hliníkové zliatiny.

2. Režim lokálnej výroby plynu: Nákladovo efektívnejší a spoľahlivejší spôsob dodávky plynu

Toto je riešenie priateľské voči uhlíku s vyššou cenovou efektívnosťou v praktickom použití.

Celý proces zahŕňa vlastnú výrobu plynu a zmiešavanie plynov bez dodávky vonkajších plynov (dusíka alebo kyslíka). Priamo na mieste zákazníka sa vyrába zmiešaný plyn, čím sa úplne eliminujú problémy spojené s prepravou, správou a odpadom tlakových nádob s plynom, ktoré sú typické pre tradičné modely, a tým sa dosahuje nasledovné:

● Výrazné zníženie uhlíkovej stopy

● Zníženie logistických a pracovných nákladov

● Predchádzanie odpadu dusíka, zvyšovanie efektívnosti využívania zdrojov a zabezpečenie stabilného a spoľahlivého výkonu, čo ho robí vhodným pre scenáre, kde je potrebná jednoduchosť a nepretržitý prevádzkový režim.

Analýza základnej štruktúry systému distribúcie plynu na mieste

Hoci automatická distribúcia plynu môže pôsobiť ako „čierna skrinka“, v skutočnosti sa opiera o súhru práce viacerých špecializovaných komponentov:

● Digitálny regulátor (mozog)

Zadajte požadovaný pomer v rozhraní, napríklad 5 % kyslíka + 95 % dusíka. Regulátor neustále vydáva príkazy, aby sa zabezpečilo presné vykonanie tohto pomeru.

● Regulátor hmotnostného prietoku (MFC, základný aktuátor)

Vybavený senzorom prietoku, ponúka extrémne vysokú presnosť a extrémne rýchlu reakciu na meranie a úpravu prietoku v reálnom čase vrátane automatickej kompenzácie kolísaní tlaku na strane prívodu.

● M iešaný C priestor

Rôzne plyny sa tu dôkladne premiešajú, čím vznikne homogénna a stabilná zmes.

● Analyzátor plynov (voliteľný, vysokopresný)

Prebieha kontinuálne odber vzoriek zmiešaných plynov s cieľom nezávisle overiť presnosť pomeru zmiešania.

● Systém monitorovania tlaku a poplachu

Sledovanie tlaku v reálnom čase s automatickým poplachom alebo vypnutím v prípade príliš nízkeho alebo príliš vysokého tlaku na ochranu laserovej hlavy a zabezpečenie bezpečnosti.

● Kľúčový dizajn: Funkcia stabilizácie napätia cez obvod pre obejdenie

Počas perforácie alebo neprerušovaných cyklov sa zníži požiadavka na plyn. Obvod pre obejdenie udržiava cirkuláciu plynu pri minimálnej prietokovej rýchlosti, čím stabilizuje tlak, zabraňuje náhlym skokom tlaku a zaisťuje presný pomer plynu v okamihu nasledujúceho rezu.

Vzorec S ukladanie a I vyvolanie: Jednoduchým kliknutím P presný G napríklad A pridelenie

Ako sa takéto presné zariadenie môže vyhnúť opakovanému zadávaniu parametrov pre každú objednávku?

Odpoveď: Ukladanie vzorcov a ich jednoduché vyvolanie výrazne zvyšujú efektivitu.
Digitálny regulátor funguje ako integrovaná technologická príručka: preddefinované bežné operácie, napr. „Rýchly rez hrubých dosiek z nízkouhlíkovej ocele (nad 16 mm)“, sa uložia spolu s prednastavenými parametrami vrátane pomerov materiálov, prietokových rýchlostí a nastavení tlaku.

Počas výroby operátori musia len vybrať príslušný recept, a systém automaticky a presne nastaví parametre bez nutnosti odhadovania alebo manuálnej jemnej úpravy.

Pokročilá funkcia umožňuje hlbokú integráciu so systémami laserového CNC: Systém automaticky načíta vlastnosti materiálu a jeho hrúbku z programu na rezanie, vygeneruje príkazy pre rozdeľovanie plynu a dosiahne tak „rozdeľovanie plynu na základe vzoru“, čím zabezpečí najvyššiu presnosť bez ľudskej intervencie. (Kompatibilné s vybranými systémami BOCHU.) Ďalšou skrytou hodnotou je sledovateľnosť dát.

Systém automaticky zaznamenáva podiel, prietok, tlak a čas pre každú dávku, čím uľahčuje sledovateľnosť kvality a optimalizáciu procesu, a tým dosahuje ďalšie úspory plynu a zníženie nákladov bez kompromisu s kvalitou.

Hodnotová ponúka Raysoar: Prekračovanie  predaja zariadení s cieľom poskytnúť komplexné end-to-end riešenia

Často pozorujeme, že továrne nakupujú vysokej kvality zariadenia, avšak nedosahujú požadované výsledky kvôli neprimeranej voľbe a integrácii.
Preto sa Raysoar odmietne stať len „dodávateľom zariadení“ a namiesto toho vám ponúka prispôsobené komplexné riešenia.

• Presný výber

Na základe výkonu laseru, spracovania materiálov a schémy zhody výstupu:

1. 6 kW – 60 kW ekonomické vysokokvalitné dávkové rezanie uhlíkovej ocele: odporúčané Séria FCP ；

2. Vysokokvalitné rezanie nehrdzavejúcej ocele / hliníka s lesklým povrchom: odporúčané BCP Séria ；

3. Dávková presná výroba nehrdzavejúcej ocele, uhlíkovej ocele a hliníkových zliatin s výkonom 3 kW – 6 kW: odporúčané Séria FCS ；

4. Ochranný plyn na zváranie: malý generátor dusíka Zvárací partner , ktorý dodáva dusík s vysokou čistotou 99,99 % pri spotrebe energie len 0,2 kW. Zabezpečuje stabilný výstupný tlak a prietok, aby spĺňal požiadavky ručných zváracích zariadení s výstupným výkonom v rozsahu od 800 W do 3000 W.

• S bezšovový I integrácia

Prostredníctvom jednotného plánovania integrácie zdrojov plynu na mieste, plynovodov a laserového zariadenia dosahujeme bezproblémovú integráciu toku plynu, signalizačných a riadiacich systémov.

• Pravidelná kalibrácia a údržba

Pri dlhodobom používaní regulátorov prietoku hmotnosti môže dôjsť k posunu. Vykonávame pravidelnú kalibráciu, aby sme obnovili výrobnú presnosť nastavenú v továrni, čím zabezpečíme, že pomer zmesi kyslíka 2 % použitý minulý rok sa tento rok nezmení, a tým zaručíme dlhodobú stabilitu a ochranu investícií do zariadení.

Urobte si presné zmiešavanie plynov svojou konkurenčnou „skrytou výhodou“

V podnikaní s laserovým rezaním je konkurencia veľmi silná. Každý má výkonný laser. Každý má kvalifikovaných operátorov. Zisky sa zužujú pri štandardných úlohách. Tak kde nájdete svoju výhodu? Často práve v detailoch, ktoré vaši konkurenti prehliadajú. Presné zmiešavanie plynov je jednou z takýchto skrytých výhod.

Výrobná závod, ktorý konzistentne dosahuje jemnejšie prierezy z uhlíkovej ocele, vyššiu rýchlosť výroby na jednotku o niekoľko sekúnd a takmer nulovú mieru retencie škváry, je nevyhnutne schopný získať viac objednávok a udržať si viac zákazníkov.

Dosahujú to nie tým, že zakúpia drahší laser, ale tým, že ovládnu celý proces okolo neho. Viete, že plyn nie je len spotrebný materiál; je to presný nástroj. Tým, že nad týmto nástrojom získajú úplnú kontrolu prostredníctvom automatického systému, vytvárajú konkurenčnú výhodu, ktorú je pre ostatných ťažké napodobiť. V brožúre sa to nezobrazuje, ale je to absolútne viditeľné v ich kvalite, výkonnosti a ziskových rozpätiach.

V dnešnom veľmi konkurenčnom trhu s laserovým rezaním je schopnosť presne kontrolovať každý meter kubický plynu rozhodujúca pre to, kto bude mať prednosť v neustálej kompromisnej bilancii medzi kvalitou, rýchlosťou a nákladmi. Táto presnosť je vaša výhoda.

To je priekopa. Je to konzistentný, opakovateľný a optimalizovaný proces, ktorý vám umožňuje dosahovať kvalitu a rýchlosť, ktoré iní ťažko dokážu napodobiť. Mení vašu dodávku plynu z nákladového strediska na strategický aktív.

Ste pripravení vybudovať si vlastnú skrytú priekopu? Poďme si o tom porozprávať. Kontaktujte jedného z Raysoar aplikácií inžinierov. Povedzte nám o svojom závode, svojich laseroch a o práci, ktorú chcete získať. Budeme vás počúvať a potom uplatníme svoje odborné znalosti v prospech vášho podnikania. Môžeme naplánovať bezplatnú diagnostiku procesu priamo vo vašom závode alebo dokonca vzdialene, aby sme zistili, ako presné miešanie plynov môže posunúť vašu prevádzku na vyššiu úroveň. Prejdite na webovú stránku spoločnosti Raysoar , obráťte sa na nás a začnime rozhovor. Budúcnosť vášho rezného procesu čaká.