Зачем нужна калибровка TRA для лазерной резки?

В системах лазерной резки узел регулирования слежения (TRA) является критически важным компонентом, обеспечивающим динамическое отслеживание и корректировку положения режущей головки. Обычно он включает емкостные или лазерные датчики для мониторинга расстояния между соплом и поверхностью заготовки в реальном времени, что позволяет регулировать высоту режущей головки. Основная функция TRA — поддержание стабильного фокусного положения во время резки, что особенно важно при обработке трехмерных криволинейных поверхностей или неровных листовых материалов. ‌

Роль датчиков TRA в лазерной резке

H управление следованием по восьми направлениям :Когда форма заготовки изменяется или появляются неровности поверхности, датчик TRA автоматически обнаруживает эти отклонения и соответствующим образом регулирует высоту режущей головки, поддерживая оптимальное расстояние от поверхности заготовки для обеспечения стабильного качества реза.

Обнаружение столкновений и защита: Во время быстрого позиционирования режущей головки датчик TRA работает как датчик столкновения. Когда режущая головка сталкивается с заготовкой или другими препятствиями, он немедленно обнаруживает удар и активирует функцию автоматического отключения. Это предотвращает дорогостоящие механические повреждения режущей головки и станка, тем самым снижая затраты на обслуживание и простои.

Мониторинг температуры: Некоторые датчики TRA могут в режиме реального времени контролировать температуру сопел и других деталей, чтобы обеспечить работу соответствующих компонентов в допустимом температурном диапазоне для поддержания стабильного значения ёмкости, что позволяет достичь точного слежения за высотой и стабильности процесса резки.

Мониторинг качества резки: Отслеживая такие параметры, как мощность лазера и скорость резки в процессе, датчики TRA обеспечивают поддержку контроля качества на основе данных. Это позволяет операторам своевременно выявлять потенциальные проблемы, такие как перегрев материала или расширение шва, и вносить корректировки для повышения точности резки и стабильности качества продукции.

Зачем калибровать датчик TRA

Калибровка датчика TRA необходима для обеспечения точности данных обнаружения, предотвращения ухудшения качества или повреждения оборудования из-за отклонений данных и поддержания стабильности лазерной резки.

1. Обеспечение высокой точности отслеживания

Основная функция датчика TRA — регулирование расстояния между режущей головкой и поверхностью заготовки. Если датчик не откалиброван, измеренное расстояние может отличаться от фактического, что приведет к смещению фокуса лазера. Смещение фокуса напрямую вызывает такие проблемы, как неполный рез, чрезмерно широкий рез или обгорание поверхности заготовки, что серьезно влияет на точность резки и качество готового изделия.

2. Обеспечьте надежность обнаружения столкновений

Функция обнаружения столкновения зависит от точного определения датчиком усилия или перемещения. После длительного использования порог срабатывания датчика может изменяться, и в случае отсутствия калибровки это может привести к нечувствительности к столкновениям или ложным срабатываниям. Нечувствительность может вызвать столкновение режущей головки с заготовкой без остановки оборудования, что приведет к его повреждению; ложные срабатывания будут часто прерывать процесс резки и снижать производительность.

3. Обеспечьте эффективность вспомогательных параметров мониторинга.  

Некоторым датчикам TRA требуется контроль вспомогательных параметров, таких как температура и емкость, для обеспечения стабильной работы. Если значение обнаружения температуры или емкости отклоняется из-за отсутствия калибровки, это может помешать работе алгоритма слежения за высотой и привести к нестабильному процессу резки. Например, неточное значение емкости может вызвать частые колебания режущей головки вверх и вниз на изогнутой заготовке, и она не сможет поддерживать постоянное расстояние резки.

4. Компенсация влияния старения и внешней среды

Со временем и под воздействием изменений окружающей среды характеристики датчиков ухудшаются. Длительная вибрация, скопление пыли или изменения температуры и влажности могут привести к снижению точности датчика. Регулярная калибровка позволяет скорректировать ошибки, вызванные этими внешними факторами и старением, чтобы датчик всегда оставался в оптимальном рабочем состоянии.

Как определить, нуждается ли датчик TRA в калибровке

Чтобы определить, требуется ли калибровка датчика TRA, система выявляет три ключевых показателя: нестабильное качество резки, предупреждения устройства и запланированные циклы технического обслуживания. Если возникает хотя бы одно из этих условий, калибровку следует провести в первую очередь для устранения неполадок.

1. Нестабильное качество резки

Качество резки является самым прямым показателем состояния датчика. В случае появления следующих проблем, в первую очередь следует рассмотреть калибровку: резка не доходит до конца или ширина реза слишком велика — расстояние между головкой резки и заготовкой отклоняется от идеального значения, в результате чего положение фокуса лазера оказывается неправильным; это часто происходит, когда измерение высоты датчиком недостаточно точное. Поверхность заготовки обожжена или с нагаром — головка резки расположена слишком низко, лазерная энергия чрезмерно сконцентрирована, либо имеет место отклонение положения из-за задержки в определении высоты. Низкая точность резки на изогнутых или неправильных участках — реакция датчика на контур заготовки некорректна, и невозможно своевременно скорректировать правильную высоту.

2. Сигналы и уведомления системы указывают на четкие признаки.

Немедленно проверьте и выполните калибровку, если возникли следующие условия: срабатывает предупреждение о «аномалии отслеживания высоты», когда датчик фиксирует отклонение между данными о высоте и фактическим значением, превышающее установленный порог, в результате чего система сообщает об ошибке.

Ложное срабатывание или несрабатывание при обнаружении столкновения: система подает сигнал тревоги и останавливается без контакта с заготовкой (ложное срабатывание) или останавливается без обнаружения столкновения (ложное несрабатывание), что указывает на смещение порога столкновения.

Температурная / емкостная параметрическая сигнализация: некоторые датчики зафиксировали аномальные значения температуры и емкости. После устранения аппаратных неисправностей наиболее вероятной причиной проблемы являются недействительные данные калибровки.

3. Определить на основе регулярного технического обслуживания и условий эксплуатации

Даже если нет явных отклонений, в следующих случаях требуется обязательная калибровка на основе регулярного технического обслуживания и условий эксплуатации:

Когда достигнут цикл калибровки: Согласно требованиям руководства по эксплуатации оборудования, обязательная калибровка обычно требуется каждые 3–6 месяцев или после определенного количества рабочих часов (например, через 1000 часов).

После замены ключевых компонентов : После замены режущей головки, зонда датчика, керамического корпуса сопла и других компонентов исходные данные калибровки становятся недействительными, и необходимо выполнить повторную калибровку.

Значительные изменения условий окружающей среды или материала: выполните повторную калибровку для новых условий при длительной работе в условиях высокой запыленности и влажности или при переходе на заготовки с различной толщиной или из разных материалов.

Что мы можем сделать после обнаружения неисправности датчика TRA?

После обнаружения неисправности датчика TRA существуют два решения:

1. Отправить датчик в сервисный центр для ремонта;

2. Приобрести новый Датчик TRA

Raysoar предоставляет услуги по ремонту датчиков при возникновении неисправностей, включая замену корпуса, восстановление поврежденной резьбы, ремонт сломанных контактов, устранение повреждений изоляционного седла и замену печатной платы для датчиков TRA ведущих брендов, таких как Amada, Trumpf, Precitec.

Если ремонт невозможен или его стоимость превышает цену нового устройства, правильным решением будет его замена — проверьте тип датчика и найдите подходящие продукты. Raysoar поставляет большинство Датчиков TRA  охватывая основные бренды лазерных станков, представленных на рынке.