Исследование случая клиента — Серия точной резки FCP60P

Клиент: Производитель компонентов локомотивов

Местоположение: Хунань, Китай

Местоположение: Провинция Цзянсу, Китай

Оборудование для производства: лазерный станок 40 кВт, 1 штука

лазерный станок 60 кВт, 1 штука

лазерный станок 6 кВт, 1 штука

лазерный станок 12 кВт, 1 штука

лазерный станок 20 кВт, 1 штука

Работа по резке: 8–25 мм углеродистая сталь

Решение по подаче газа:  2 единицы FCP (производство смеси газов на месте, 150 нм³/ч)

До инвестиций:

Поскольку у заказчика имеется несколько лазерных станков с разной мощностью, требуются высокая стабильность и адаптивность вспомогательного газа.

Традиционная подача газа не могла в полной мере удовлетворить потребности при резке материалов различной толщины и при разных настройках мощности, что приводило к нестабильное качество резки, окисление на поверхностях реза, прилипание шлака и более высокие затраты на газ.

После инвестиций:

После установки системы смешанного газа серии FCP Fine Cutting качество резки значительно улучшилось.
Поверхности реза стали чище, окисление и образование шлака значительно сократились, а скорость и стабильность резки увеличились.
Система обеспечивает точное соотношение N₂–O₂ в зависимости от мощности лазера и толщины материала, обеспечивая стабильную, эффективную и экономичную газовую подачу для многомашинной, высокомощной резки на полную толщину.

Введение в продукцию серии FCP:

Резка смешанным газом использует определённое соотношение смеси азота и кислорода в качестве вспомогательного газа для лазерной резки, используя преимущества

каждого компонентного газа (азот для высокоскоростной резки и кислород для резки без образования заусенцев), объединяя их в единый режущий поток.

Этот метод позволяет выполнять быструю резку с минимальным образованием заусенцев, значительно повышая качество резки средне- и толстолистовой низкоуглеродистой стали

и алюминиевых сплавов, обеспечивая при этом более высокие скорости резки по сравнению с чистым азотом. Проблемы с образованием заусенцев при использовании чистого

азота или воздушной резки сводятся к минимуму или полностью устраняются.

Преимущества смешанной газовой резки：

● Повышает качество резки обычной стали, снижая образование заусенцев до <3% от толщины материала.

● Обеспечивает более высокое качество поверхности по сравнению с воздушной резкой.

● Значительно увеличивает скорость резки по сравнению с кислородной резкой мощных средних и толстых углеродистых стальных листов.

● Имеет преимущество в стоимости по сравнению с резкой жидким азотом.

Тонкая резка VS Воздушная резка vs Резка O2

Применение

●Тяжелые режущие работы по углеродистой стали (замена резки воздухом или жидким азотом)

●Резка алюминиевого сплава без заусенцев.  

Особенности продукта:   

● По сравнению с системами смешивания жидкого азота и жидкого кислорода достигается экономия до 70 %, быстрая окупаемость с средним сроком окупаемости инвестиций (ROI) от 12 до 18 месяцев.

и алюминиевых сплавов, обеспечивая при этом более высокие скорости резки по сравнению с чистым азотом. Проблемы с образованием заусенцев при использовании чистого

● Простое обслуживание, с эксплуатационным сроком службы системы 6-8 лет, требующей регулярного обслуживания.

● Функциональные возможности с поддержкой LOT, включая эксклюзивный SMART-REIN для удаленного мониторинга через мобильные устройства. Интеллектуально выбирает

рабочие режимы на основе условий на производстве для оптимизации энергопотребления.

с настраиваемыми функциями.

с настраиваемыми функциями.

Технические характеристики FCP