История успеха клиента — Серия Fine Cutting FCP

Имя клиента: AL SHAHIN

Местоположение: Саудовская Аравия  

Отрасль: Производители конструкционной стали для производства электроэнергии, опреснения и переработки нефти

Оборудование для производства: Лазерный станок QuickLaser 20 кВт, 1 единица

Лазерный станок QuickLaser 40 кВт, 1 единица

Резка: в основном 10–80 мм SASO ISO 630.

Решение по подаче газа: 1 единица GNMM11-100S (производство смешанного газа 100 м ³/ч на месте)

1 единица GNMM11-150S (производство смешанного газа 150 м ³/ч на месте)

Производство режущего газа: 100 м³/ч, 150 м³/ч, азотсодержащий смешанный газ с чистотой 94%

Индивидуальная настройка для данного проекта:

Два лазерных станка для резки (20 кВт/40 кВт) оснащены устройствами для резки смешанным газом объёмом 100 и 150 кубических метров соответственно, в зависимости от их мощности. Воздуховод может обеспечивать источник воздуха для устройства смешанного газа, а также может быть напрямую подключён к воздушному каналу лазера. Это позволяет осуществлять онлайн-резку воздухом и смешанным газом на лазере. Поскольку компрессорная установка имеет достаточный запас по расходу воздуха, она может удовлетворить потребность лазерного оборудования в воздухе при последующем расширении производственной линии подачи материала.

До инвестиций/требования клиента:

*Материалы, которые клиенту необходимо резать, в основном представляют собой листовую конструкционную сталь, широкие полосы и фасонную сталь, эквивалентные ISO 630/E235 и E355.

*Цех обработки материалов у клиента довольно большой, и они планируют в будущем увеличить количество лазерных станков до 5–6 единиц.

* Температура в производственных помещениях составляет от 50 до 70 ℃.

После инвестиций/Изменения, которые мы предлагаем:

* Запуск по требованию на основе требований к расходу, что значительно снижает ненужное энергопотребление на 70%;

* Выхлоп теплового излучения через экранированный канал поддерживает постоянную температуру в воздушной станции, делая установку более надежной и стабильной;

* По сравнению с методами резки воздухом, ранее использовавшимися клиентами, достигается более высокая чистота поверхности и лучшая эффективность резки;

* Обеспечивает возможность онлайн-резки воздухом и смесью газов с помощью лазера;

* Поскольку компрессорная установка имеет достаточный запас по расходу, она может удовлетворить потребность в воздухе лазерного оборудования при последующем расширении линии подачи материала;

* Система фильтрации и очистки воздуха;

* Трубопровод сжатого воздуха из нержавеющей стали обеспечивает транспортировку чистого воздуха

Введение в продукцию серии FCP:

При смешанной газовой резке используется определённое соотношение смеси азота и кислорода в качестве вспомогательного газа для лазерной резки, при этом объединяются преимущества каждого компонента (азот обеспечивает высокую скорость резки, а кислород — резку без образования заусенцев). Данный метод позволяет выполнять быструю резку с минимальным образованием заусенцев, значительно повышая качество резки средних и толстых низкоуглеродистых сталей и алюминиевых сплавов, а также достигая более высокой скорости резки по сравнению с чистым азотом. Проблемы с образованием заусенцев, возникающие при использовании чистого азота или воздушной резки, сводятся к минимуму или полностью устраняются.

Преимущества смешанной газовой резки：

● Повышает качество резки обычной стали, снижая образование заусенцев до <3% от толщины материала.

● Обеспечивает более высокое качество поверхности по сравнению с воздушной резкой.

● Значительно увеличивает скорость резки по сравнению с кислородной резкой мощных средних и толстых углеродистых стальных листов.

● Имеет преимущество в стоимости по сравнению с резкой жидким азотом.

Тонкая резка VS Воздушная резка vs Резка O2

Применение

●Тяжелые режущие работы по углеродистой стали (замена резки воздухом или жидким азотом)

●Резка алюминиевого сплава без заусенцев.  

Особенности продукта:   

● По сравнению с системами двойного смешивания жидкий азот и жидкий кислород, она обеспечивает экономию до 70%, гарантирует быструю окупаемость, со средним периодом окупаемости ROI 12-18 месяцев.

● Простое обслуживание, с эксплуатационным сроком службы системы 6-8 лет, требующей регулярного обслуживания.

● Функциональность с поддержкой LOT, включающая эксклюзивную технологию SMART-REIN для удаленного мониторинга через мобильные устройства. Интеллектуально выбирает режимы работы на основе условий на производстве для оптимизации энергопотребления.

● Возможности взаимосвязи и совместной работы оборудования, обеспечивающие согласованное управление со станками, оснащенными системой BOCHU, с настраиваемыми функциями.

Технические характеристики FCP