Studiu de caz al clientului - Seria FCP pentru tăiere fină
Numele clientului: AL SHAHIN
Locație: Arabia Saudită
Industrie: Producători de oțel structural pentru generarea de energie, desalinizare și rafinare a petrolului
Equipamentul de fabricare: Mașină de tăiat QuickLaser 20 kW 1 unitate
Mașină de tăiat QuickLaser 40 kW 1 unitate
Lucrări de tăiere: în principal 10-80 MM SASO ISO 630.
Soluţie de aprovizionare cu gaz: 1 unitate GNMM11-100S (producție amestec de gaze 100 m 3/h pe loc)
1 unitate GNMM11-150S (producție amestec de gaze 150 m 3/h pe loc)
Producția de gaz pentru tăiere: 100m3/h 150m3/h azot cu puritate de 94% amestec de gaze
Personalizare pentru acest proiect:
Două mașini de tăiat cu laser (20kW/40kW) sunt echipate cu dispozitive de tăiere cu amestec de gaze de 100 și respectiv 150 metri cubi, în funcție de puterea lor. Canaul aerian poate furniza sursa de aer pentru dispozitivul de amestec de gaze și poate fi conectat direct la canalul de tăiere cu aer al laserului. Acest lucru permite tăierea cu aer și cu amestec de gaze a laserului în mod continuu. Deoarece unitatea de compresor de aer are un debit suficient, poate satisface cerința de aer a echipamentelor laser în cazul extinderii ulterioare a liniei de producție pentru alimentare.
Înainte de investiție/Cerințele clientului:
*Materialele pe care trebuie să le taie clientul sunt în principal plăci din oțel structural, bare late plate și profile din oțel, echivalente cu ISO 630/E235 și E355.
*Atelierul de manipulare a materialelor al clientului este destul de mare, iar ei își doresc să crească capacitatea de prelucrare cu laser la 5-6 mașini în viitor.
* Temperatura în clădirile fabricii este între 50 și 70 ℃.
După investiție/Schimbarea pe care o oferim:
* Pornire la cerere, bazată pe cerințele de debit, reducând astfel semnificativ consumul inutil de energie cu 70%;
* Evacuarea canalului protejat termic menține o temperatură constantă în stația de aer, făcând unitatea mai fiabilă și stabilă;
* Comparativ cu metodele de tăiere cu aer utilizate anterior de clienți, se obține o finisare superioară a suprafeței și o eficiență mai bună a tăierii;
* Permite tăierea cu aer online și tăierea cu amestec de gaze a laserului;
* Deoarece unitatea compresor de aer are un debit suficient de rezervă, poate satisface cererea de aer a echipamentelor laser pentru extinderea ulterioară a liniei de producție de alimentare;
* Sistem de filtrare și tratare a aerului;
* Conducta de aer din oțel inoxidabil asigură transportul aerului curat
Introducere produse serie FCP:
Tăierea cu gaz mixt folosește un raport specific al amestecului de azot-oxigen ca gaz auxiliar pentru tăierea cu laser, valorificând avantajele fiecărui component gazos (azotul pentru tăierea rapidă și oxigenul pentru tăiere fără bavuri) prin combinarea acestora într-un singur jet de tăiere. Această metodă permite o tăiere rapidă cu bavuri minime, îmbunătățind semnificativ calitatea tăierii pentru oțelurile slab aliate de grosime medie și mare, precum și pentru aliajele de aluminiu, obținând viteze mai mari decât în cazul utilizării azotului pur. Problemele legate de formarea bavurilor, întâlnite la tăierea cu azot pur sau cu aer, sunt minimizate sau eliminate.
Avantajele tăierii cu gaz mixt：
● Îmbunătățește calitatea tăierii oțelului obișnuit, reducând bavurile la <3% din grosimea materialului.
● Ofertă o finisare superioară comparativ cu tăierea cu aer.
● Crește semnificativ viteza de tăiere comparativ cu tăierea cu oxigen a plăcilor de oțel carbon de putere medie și grosime mare.
● Oferă un avantaj de cost comparativ cu tăierea cu azot lichid.
Tăiere fină VS Tăiere cu aer vs Tăiere cu O2
Aplicație
●Lucrări grele de tăiere pentru oțel carbon (înlocuind tăierea cu aer sau tăierea cu azot lichid)
●Tăiere fără bavură a aliajului de aluminiu.
Caracteristici ale produselor:
● Comparativ cu sistemele de amestec dual de azot lichid și oxigen lichid, aceasta realizează economii de până la 70%, oferind returnuri rapide, cu o perioadă medie de rambursare a investițiilor (ROI) de 12-18 luni.
● Mentenanta ușoară, cu o durată de viață a sistemului de 6-8 ani, necesitând mentenanță regulată.
● Funcționalitate activată LOT, care include SMART-REIN exclusiv pentru monitorizare la distanță prin dispozitive mobile. Selectează în mod inteligent modurile de funcționare în funcție de condițiile din fabrică pentru a optimiza consumul de energie.
● Capacități de interconectare și colaborare a echipamentelor, permițând control coordonat cu mașinile-unelte dotate cu funcții personalizabile ale sistemului BOCHU.
