Probleme comune cu supapele de control gaze laser

Supape de control gaze laser sunt componente critice în aplicațiile industriale de tăiere cu laser. Aceste supape reglementează debitul gazelor auxiliare, cum ar fi azotul sau oxigenul, care sunt esențiale pentru obținerea unor operațiuni precise și eficiente cu laserul.

Raysoar, specializată în aplicații de tăiere cu laser de înaltă putere de peste 15 ani, introduce o serie de manifold-uri integrate de înaltă performanță pentru controlul gazelor laser, proiectate și fabricate în China.

Înțelegerea supapelor de control gaze laser

Supapa proporțională de control al gazelor este componenta principală pentru reglarea precisă sau a gazelor în tăierea cu laser, influențând direct calitatea, eficiența și costul procesului de tăiere.

Este un element adesea neglijat, dar crucial compoNent în tăierea cu laser. Supapa proporțională de control al gazelor nu este doar un «întrerupător on-off», ci ajustează dinamic parametrii gazelor pentru a oferi condiții optime de tăiere pentru diferite materiale și grosimi.

Rolurile principale ale supapelor de control gaze laser

Control stabil al presiunii aerului: Oferă și menține cu precizie presiunea aerului în intervalul 0,1-1,5 MPa în funcție de cerințele de tăiere (cum ar fi grosimea metalului și puterea laserului). O presiune stabilă a aerului poate preveni formarea de rebavuri, adeziunea cenușii sau arderea excesivă la marginea tăieturii.

Reglarea precisă a debitului: Prin tehnologia de control proporțional, debitul gazului este ajustat la valoarea optimă. De exemplu, tăierea tablelor subțiri din oțel necesită un debit scăzut pentru a preveni suflarea piesei, în timp ce tăierea tablelor groase din oțel necesită un debit ridicat pentru a elimina rapid zgura topită.

Comutare rapidă cu răspuns imediat: În timpul procesului de tăiere (de exemplu, perforare, tăiere normală, finalizare), parametrii gazului pot fi comutați în milisecunde. De exemplu, în timpul perforării se utilizează gaz la presiune scăzută pentru a preveni împroșcarea duzei, iar imediat după perforare se comută la gaz la presiune ridicată pentru tăiere.  

Defecțiuni frecvente ale supapelor de control gaze

Defecțiunile frecvente ale valvei proporționale de control al gazului în tăierea cu laser pot fi clasificate în principal în trei tipuri: parametri anormali ai gazului, defecțiuni mecanice ale corpului valvei și defecțiuni ale semnalului electric. Aceste defecțiuni pot duce direct la o calitate redusă a tăierii sau la oprirea echipamentului.

• Parametri anormali ai gazului (cel mai intuitiv)  

Acest tip de defecțiune se manifestă prin presiunea și debitul gazului de ieșire care nu ating valorile setate, fiind problema întâlnită cel mai des în utilizarea zilnică.

Instabilitate a presiunii/debitului: În timpul procesului de tăiere, acul manometrului fluctuează frecvent sau debitul variază haotic. Cauzele principale: presiune instabilă a sursei de gaz, scurgeri de aer datorate uzurii danturii componentelor de etanșare ale corpului valvei sau blocarea căii interne de gaz cauzată de impurități.

Lipsa ieșirii de gaz sau presiune de ieșire zero: Nu iese gaz după deschiderea valvei sau presiunea indicată este constant 0. Cauze principale: întrerupătorul sursei de gaz nu este pornit, filtrul de intrare este complet blocat sau tija valvei este blocată în poziția închisă.

Presiunea/debitul de ieșire nu poate fi reglat: Indiferent de modul în care este ajustat semnalul de comandă, parametrii gazului rămân neschimbați sau pot fluctua doar într-un interval mic. Cauze principale: deteriorarea modulului de reglare proporțională, contact slab în circuitul semnalului de comandă sau blocarea pistonului în interiorul corpului valvei.

• Defecțiune mecanică a corpului valvei

Acest tip de defecțiune provine din deteriorarea componentelor mecanice ale valvei proporționale și necesită demontarea pentru inspecție, pentru confirmare.

Uzura tijei/șeii valvei: După o utilizare prelungită, apar zgârieturi sau deformații pe suprafețele de etanșare ale tijei și șeii valvei.

Simptom de defecțiune: Se produce o scurgere persistentă de gaz, unde chiar și atunci când robinetul este închis, o cantitate mică de gaz se infiltrează, rezultând o risipă de gaz.

Uzura / deteriorarea inelului de etanșare: Inelele O, garniturile și alte componente sensibile din interiorul corpului robinetului eșuează din cauza temperaturii ridicate și a coroziunii provocate de gaz.

Simptom de defecțiune: Sunt prezente urme evidente de scurgere de gaz pe exteriorul sau la interfețele corpului robinetului, însoțite de o scădere a presiunii.

Blocare internă: Impuritățile și contaminanții oleoși din gazul comprimat pătrund în corpul robinetului, făcând ca distribuitorul sau pistonul să se miște neregulat.

Simptome de defecțiune: Robinetul funcționează greoi, răspunde lent la schimbarea parametrilor de gaz și poate prezenta chiar fenomene de „hârâială”.

• Defecțiuni ale sistemului electric și de semnal

Aceste defecțiuni, care implică circuite de comandă și senzori, necesită în general testare cu instrumente precum multimetre.

Fără semnal de comandă la intrare: Supapele proporționale nu pot primi comenzi de reglare de la controlere. Cauze principale: -Circuit deschis în circuitul de control-Conectori slăbiți-Defecțiune la portul de ieșire al controllerului

Semnale de reacție anormale: Senzorii de presiune/debit deteriorați din supapele proporționale împiedică transmiterea în timp real a parametrilor către controlere.

Simptome: Abateri semnificative între citirile controllerului și măsurătorile reale Apariția frecventă a alertelor de eroare "parametru în afara domeniului"

Arsura bobinei: Bobina electromagnetică din corpul supapei este deteriorată din cauza supratensiunii, suprasarcinii sau disipării necorespunzătoare a căldurii. Simptome: Suprafața bobinei devine fierbinte, supapa nu funcționează, iar multimetrul indică o rezistență infinită.

Concluzie

În concluzie, un manifold de supapă de control gaze cu performanță ridicată poate îmbunătăți calitatea tăierii, poate crește eficiența tăierii și poate reduce costurile materialelor consumabile. Ca o opțiune rentabilă, Raysoar introduce Vamoare de control al gazei către producătorii de mașini de tăiat cu laser și utilizatorii finali care doresc să achiziționeze un bloc de distribuție proporțional de calitate bună și ieftin.