Por que precisamos calibrar o TRA para corte a laser?

Em sistemas de corte a laser, o Conjunto de Regulação de Rastreamento (TRA) é um componente crítico que permite o rastreamento dinâmico e o ajuste da cabeça de corte. Normalmente incorpora sensores capacitivos ou a laser para monitorar em tempo real a distância entre o bocal e a superfície da peça, ajustando assim a altura da cabeça de corte. A função principal do TRA é manter uma posição de foco estável durante o corte, o que é particularmente crucial para o processamento de superfícies curvas tridimensionais ou materiais planos irregulares. ‌

O papel dos sensores TRA no corte a laser

H controle de seguimento de altura :Quando a forma da peça muda ou ocorrem irregularidades na superfície, o sensor TRA detecta automaticamente essas variações e ajusta a altura do cabeçote de corte em conformidade, mantendo a distância ideal em relação à superfície da peça para garantir uma qualidade de corte consistente.

Detecção e proteção contra colisões: Durante o posicionamento rápido do cabeçote de corte, o sensor TRA atua como um sensor de colisão. Quando o cabeçote colide com a peça ou outros obstáculos, ele detecta imediatamente o impacto e aciona a função de desligamento automático. Isso evita danos mecânicos dispendiosos ao cabeçote de corte e às máquinas-ferramenta, reduzindo assim os custos de manutenção e o tempo de inatividade.

Monitoramento de Temperatura: Alguns sensores TRA podem detectar em tempo real a temperatura de bicos e outras peças, garantindo que as partes relevantes funcionem dentro da faixa de temperatura adequada para assegurar um valor estável de capacitância, permitindo assim um acompanhamento preciso da altura e estabilidade do processo de corte.

Monitoramento da qualidade de corte: Ao monitorar parâmetros como potência do laser e velocidade de corte durante o processo, os sensores TRA fornecem suporte baseado em dados para o controle de qualidade. Isso permite que os operadores detectem prontamente possíveis problemas, como superaquecimento do material ou alargamento da junta, possibilitando ajustes imediatos para melhorar a precisão do corte e a consistência do produto.

Por que calibrar o sensor TRA

Calibrar o sensor TRA é essencial para garantir dados de detecção precisos, prevenir a degradação da qualidade ou danos ao equipamento causados por desvios nos dados e manter a estabilidade do corte a laser.

1. Garantindo alta precisão de rastreamento

A função principal do sensor TRA é controlar a distância entre a cabeça de corte e a superfície da peça. Se o sensor não estiver calibrado, a distância detectada pode divergir da distância real, o que pode fazer com que o foco do laser se desloque. O deslocamento do foco causará diretamente problemas como corte não completo, corte excessivamente largo ou queima da superfície da peça, afetando seriamente a precisão de corte e a qualidade do produto acabado.

2. Manter a confiabilidade da detecção de colisão

A função de detecção de colisão depende da identificação precisa do sensor quanto à força ou deslocamento. Após uso prolongado, o limiar de ativação do sensor pode sofrer deriva, e a falha na calibração pode fazê-lo tornar-se insensível a colisões ou acionar incorretamente. A insensibilidade pode causar a colisão da cabeça de corte com a peça sem parar a máquina, resultando em danos ao equipamento; já os acionamentos incorretos interromperão frequentemente o processo de corte e reduzirão a eficiência produtiva.

3. Garantir a eficácia dos parâmetros auxiliares de monitoramento.  

Alguns sensores TRA exigem o monitoramento de parâmetros auxiliares, como temperatura e capacitância, para garantir um funcionamento estável. Se o valor detectado de temperatura ou capacitância se desviar devido à falta de calibração, isso interferirá na avaliação do algoritmo de acompanhamento de altura e resultará em um processo de corte instável. Por exemplo, um valor impreciso de capacitância pode fazer com que a cabeça de corte oscile frequentemente para cima e para baixo em peças curvas, sem conseguir manter uma distância constante de corte.

4. Compensar os efeitos de envelhecimento e ambientais

O desempenho dos sensores se deteriora com o tempo e as mudanças ambientais. Vibrações prolongadas, acúmulo de poeira ou variações de temperatura e umidade podem levar à redução da precisão do sensor. A calibração regular pode corrigir esses erros causados por fatores externos e pelo envelhecimento, mantendo o sensor sempre no melhor estado de funcionamento.

Como determinar se o sensor TRA precisa de calibração

Para determinar se um sensor TRA requer calibração, o sistema identifica três indicadores principais: desempenho anormal de corte, avisos de alarme do dispositivo e ciclos programados de manutenção. Se alguma dessas condições ocorrer, a calibração deve ser priorizada para solução de problemas.

1. Qualidade de corte anormal

A qualidade do corte é o feedback mais direto do estado do sensor. Quando ocorrem os seguintes problemas, deve-se considerar primeiramente a calibração: corte não atravessa ou a folga de corte é muito ampla: a distância entre a cabeça de corte e a peça trabalhada desvia-se do valor ideal, resultando em posição incorreta do foco do laser, o que é comum quando a detecção de altura do sensor não é precisa. Superfície queimada ou com escória na peça: a cabeça de corte está muito baixa, a energia do laser está muito concentrada, ou a variação de posição é causada pelo atraso na detecção de altura. Baixa precisão de corte em peças curvas ou irregulares: a resposta do sensor ao contorno da peça está incorreta, e a altura correta não pode ser ajustada em tempo real.

2. O alerta e o aviso do sistema indicam sinais claros.

Verifique e calibre imediatamente se ocorrer alguma das seguintes condições: O alarme de "anomalia no rastreamento de altura" é acionado quando o sensor detecta um desvio entre os dados de altura e o valor real superior ao limite definido, fazendo com que o sistema registre um erro.

Detecção falsa ou falha de colisão: O sistema aciona um alarme e para sem tocar na peça (acionamento falso), ou para sem detectar uma colisão (falha no acionamento), indicando uma deriva no limiar de colisão.

Alarme de parâmetro de temperatura / capacitância: Alguns sensores detectaram valores anormais de temperatura e capacitância. Após a resolução de problemas de hardware, o problema provavelmente foi causado por dados de calibração inválidos.

3. Determine com base em cenários regulares de manutenção e uso

Mesmo que não haja nenhuma anomalia aparente, os seguintes cenários exigem calibração obrigatória com base em cenários regulares de manutenção e uso:

Quando o ciclo de calibração for atingido: De acordo com os requisitos do manual do equipamento, a calibração obrigatória geralmente é necessária a cada 3 a 6 meses ou após um certo número de horas de funcionamento (por exemplo, 1000 horas).

Após a substituição de componentes-chave : Após a substituição da cabeça de corte, sonda do sensor, corpo cerâmico do bico e outros componentes, os dados originais de calibração tornam-se inválidos e deve-se realizar uma nova calibração.

Mudanças significativas no ambiente ou nos materiais: recalibrar para novos cenários ao trabalhar por longos períodos em ambientes com alta poeira e umidade, ou ao alternar entre peças com diferentes espessuras ou materiais.

O que podemos fazer após detectar uma falha no sensor TRA?

Após detectar uma falha no sensor TRA, existem duas soluções:

1. Enviar o sensor ao centro de serviço para reparo;

2. Comprar um novo Sensor TRA

A Raysoar fornece o serviço de reparação para falhas no sensor, incluindo substituição do corpo, reparação de danos na rosca, quebra de pinos, danos no assento isolante e substituição da placa de circuito para sensores TRA das principais marcas, como Amada, Trumpf e Precitec.

Se o reparo não estiver disponível ou se o custo do reparo for até mesmo superior ao de um novo, a melhor opção é substituí-lo, verificar o tipo de sensor e encontrar os produtos compatíveis. A Raysoar fornece a maioria Dos sensores TRA  abrangendo as principais marcas de máquinas de corte a laser no mercado.