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Fenômeno do Problema |
Método de Julgamento Rápido |
Etapas de Manuseio de Emergência |
Medidas de prevenção |
Obstrução do Bocal |
1. Redução evidente no fluxo de gás de proteção durante a soldagem com emissão a laser; 2. Ocorre oxidação e porosidade na solda; 3. Acúmulo de escória visível na saída do bocal |
1. Desligue a alimentação do equipamento e o circuito de gás, espere o bocal esfriar; 2. Utilize um pino especial para limpar a saída do bico (evite riscar a parede interna); 3. Remova resíduos da parede interna com ar comprimido seco; 4. Aqueça a escória persistente em baixa temperatura antes da limpeza |
1. Mantenha uma distância de 1-3 mm entre o bico e o metal de base durante a soldagem; 2. Utilize gás de proteção de alta pureza 99,99%; 3. Limpe o bico a cada 30 minutos de soldagem |
Desgaste/Deformação do Bico |
1. Marcas de colisão na borda da saída do bico e abertura irregular; 2. Largura de solda irregular e desalinhamento na soldagem; 3. Faixa anormal de cobertura do gás de proteção |
1. Pare de usar o bico deformado/desgastado e substitua-o por um novo com a mesma especificação; 2. Calibre o alinhamento entre o centro do bico e o foco do laser após a instalação |
1. Evite colisão do bico com o metal base/dispositivo durante a operação; 2. Escolha bicos resistentes ao desgaste feitos de material cobre-cromo-zircônio; 3. Desmonte e monte com ferramentas especiais, apertando de acordo com o torque especificado |
Vazamento de ar no bico/Efeito de proteção insuficiente |
1. A superfície da solda fica preta devido à oxidação e aparecem porosidades densas; 2. Bolhas de ar contínuas ao redor do bico são visíveis no teste de imersão em água; 3. Grande flutuação no valor do manômetro da pressão do gás de proteção |
1. Verifique a junta entre o bico e o corpo da pistola, substituindo-a se estiver envelhecida/danificada; 2. Aperte o conector do circuito de gás e reinstale o bico; 3. Substitua diretamente o bico danificado |
1. Verifique semanalmente o estado da junta e substitua-a regularmente a cada mês; 2. Realize um teste de vazamento do circuito de gás de 30 segundos antes da soldagem; 3. Evite resfriamento e aquecimento súbitos do bico em alta temperatura |
Temperatura do Bico Excessivamente Alta |
1. A parede externa do bico está quente e até descolorida devido à oxidação; 2. A temperatura na saída do gás de proteção é alta, intensificando a oxidação da solda; 3. A pistola de solda emite alarme de sobreaquecimento |
1. Interrompa imediatamente a soldagem, desligue o laser e mantenha o sistema de refrigeração funcionando por 5 a 10 minutos; 2. Limpe a tubulação de refrigeração por água (tipo refrigerado a água) ou o duto de ar (tipo refrigerado a ar); 3. Substitua o bico superaquecido e deformado |
1. Não soldar continuamente por mais de 15 minutos, fazer pausas para resfriamento; 2. Limpe regularmente a incrustação na tubulação de água de refrigeração; 3. Ajuste a potência do laser de acordo com a espessura do metal de base |
Desalinhamento entre o bico e o arame de soldagem |
1. O arame de soldagem desvia-se do centro da solda, resultando em fusão incompleta; 2. Desalinhamento entre o ponto laser e a posição do arame de soldagem, aumentando os respingos de soldagem; 3. Formação inadequada da solda e mordedura |
1. Remova o bico e realinhe o centro da pistola; 2. Verifique a conexão entre o tubo de alimentação do arame e o bico, ajustando-o para o estado alinhado; 3. Substitua diretamente o bico desgastado |
1. Realize a calibração de alinhamento após cada substituição do bico; 2. Fixe a posição do tubo de alimentação do arame para evitar curvatura e deslocamento; 3. Verifique regularmente a estabilidade do mecanismo de alimentação de arame |
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