Estudo de Caso do Cliente - Série de Corte Fino FCP

Nome do Cliente:  AL SHAHIN

Localização:  Arábia Saudita  

Indústria:  Fabricantes de estruturas metálicas para geração de energia, dessalinização e refino de petróleo

Equipamento de Fabricação： Máquina de Corte QuickLaser 20KW 1 unidade

Máquina de Corte QuickLaser 40KW 1 unidade

Trabalho de Corte: Principalmente 10-80MM SASO ISO 630.

Solução de Suprimento de Gás:  1 unidade de GNMM11-100S (produção de gás misto de 100m ³/h no local)

1 unidade de GNMM11-150S (produção de gás misto de 150m ³/h no local)

Produção de Gás de Corte:  100m3/h 150m3/h gás misto de nitrogênio com pureza de 94%

Personalização para este projeto:

Duas máquinas de corte a laser (20kW/40kW) são equipadas com dispositivos de corte a gás misto de 100 e 150 metros cúbicos, respectivamente,

dependendo de sua potência. O duto de ar pode fornecer a fonte de ar para o dispositivo de gás misto, e também pode ser diretamente conectado ao

duto de corte a ar do laser. Isso permite o corte a ar e o corte a gás misto do laser em linha. Como a unidade de compressor de ar

tem possui margem suficiente de fluxo, pode atender à demanda de ar dos equipamentos a laser na expansão subsequente da linha de alimentação de material

linha de produção.

Antes do Investimento/Demanda do Cliente:

*Os materiais que o cliente precisa cortar são principalmente chapas de aço estrutural, barras chatas largas e perfis de aço, equivalentes à ISO 630/E235 e E355.

*O workshop de manuseio de materiais do cliente é bastante grande, e eles esperam aumentar a capacidade de processamento a laser para 5-6 máquinas no futuro.

* A temperatura nos edifícios da fábrica está entre 50 e 70 ℃.

Após o Investimento/A mudança que oferecemos:

* Iniciar sob demanda com base nos requisitos de vazão, reduzindo significativamente o consumo desnecessário de energia em 70%;

* O escapamento do duto com proteção contra radiação térmica mantém uma temperatura constante na estação de ar, tornando a unidade mais confiável e estável;

* Em comparação com os métodos de corte a ar anteriormente utilizados pelos clientes, alcança um acabamento superficial superior e maior eficiência de corte;

* Permite o corte a ar e o corte com gás misto do laser em linha;

* Como a unidade de compressor de ar possui margem suficiente de fluxo, pode atender à demanda de ar dos equipamentos a laser na expansão subsequente

da linha de produção de alimentação de material;

* Sistema de filtração e tratamento de ar;

* Tubulação de ar em aço inoxidável garante o transporte de ar limpo

Introdução aos Produtos da Série FCP:

O corte com gás misto utiliza uma proporção específica de mistura de nitrogênio-oxigênio como gás auxiliar de corte a laser, aproveitando as vantagens de

cada gás componente (nitrogênio para corte em alta velocidade e oxigênio para corte sem rebarbas) ao combiná-los em um único jato de corte.

Este método permite corte rápido com mínimas rebarbas, melhorando significativamente a qualidade de corte para aços de baixo carbono de espessura média a grossa

e ligas de alumínio, alcançando velocidades de corte superiores às do nitrogênio puro.

os problemas de rebarbação enfrentados ao utilizar nitrogênio puro ou corte a ar são minimizados ou eliminados.

Vantagens do Corte com Gás Misto：

● Melhora a qualidade de corte do aço comum, reduzindo as rebarbas para <3% da espessura do material.

● Acabamento superficial superior em comparação ao corte a ar.

● Aumenta significativamente a velocidade de corte em comparação ao corte a oxigênio em chapas de aço carbono médias a grossas de alta potência.

● Oferece vantagem de custo em comparação ao corte com nitrogênio líquido.

Corte Fino VS Corte a Ar vs Corte a O2

Aplicação

●Trabalho pesado de corte para aço carbono (substituindo o corte a ar ou corte com nitrogênio líquido)

●Corte sem rebarbas em ligas de alumínio.  

Características dos Produtos:   

● Em comparação com sistemas de mistura de gases duplos de nitrogênio líquido e oxigênio líquido, alcança até 70% de economia, proporcionando retorno rápido, com

um período médio de retorno sobre o investimento (ROI) entre 12 e 18 meses.

● Manutenção fácil, com um ciclo de vida do sistema de 6-8 anos que requer manutenção regular.

● Funcionalidade habilitada por LOT, com o exclusivo SMART-REIN para monitoramento remoto por dispositivos móveis. Seleciona inteligentemente

modos operacionais com base nas condições da fábrica para otimizar o consumo de energia.

● Capacidades de interconexão e colaboração entre equipamentos, permitindo controle coordenado com máquinas-ferramenta equipadas com o sistema BOCHU

funções personalizáveis.

Especificações Técnicas FCP