Estudo de Caso do Cliente - Série de Corte Fino FCP
Nome do Cliente: AL SHAHIN
Localização: Arábia Saudita
Indústria: Fabricantes de estruturas metálicas para geração de energia, dessalinização e refino de petróleo
Equipamento de Fabricação： Máquina de Corte QuickLaser 20KW 1 unidade
Máquina de Corte QuickLaser 40KW 1 unidade
Trabalho de Corte: Principalmente 10-80MM SASO ISO 630.
Solução de Suprimento de Gás: 1 unidade de GNMM11-100S (produção de gás misto de 100m 3/h no local)
1 unidade de GNMM11-150S (produção de gás misto de 150m 3/h no local)
Produção de Gás de Corte: 100m3/h 150m3/h gás misto de nitrogênio com pureza de 94%
Personalização para este projeto:
Duas máquinas de corte a laser (20kW/40kW) são equipadas com dispositivos de corte a gás misto de 100 e 150 metros cúbicos, respectivamente, dependendo de sua potência. O duto de ar pode fornecer a fonte de ar para o dispositivo de gás misto, e também pode ser diretamente conectado ao duto de corte a ar do laser. Isso permite o corte a ar e a corte a gás misto do laser em linha. Como a unidade de compressor de ar possui margem de fluxo suficiente, pode atender à demanda de ar dos equipamentos a laser na expansão posterior da linha de produção de alimentação de materiais.
Antes do Investimento/Demanda do Cliente:
*Os materiais que o cliente precisa cortar são principalmente chapas de aço estrutural, barras chatas largas e perfis de aço, equivalentes à ISO 630/E235 e E355.
*O workshop de manuseio de materiais do cliente é bastante grande, e eles esperam aumentar a capacidade de processamento a laser para 5-6 máquinas no futuro.
* A temperatura nos edifícios da fábrica está entre 50 e 70 ℃.
Após o Investimento/A mudança que oferecemos:
* Iniciar sob demanda com base nos requisitos de vazão, reduzindo significativamente o consumo desnecessário de energia em 70%;
* O escapamento do duto com proteção contra radiação térmica mantém uma temperatura constante na estação de ar, tornando a unidade mais confiável e estável;
* Em comparação com os métodos de corte a ar anteriormente utilizados pelos clientes, alcança um acabamento superficial superior e maior eficiência de corte;
* Permite o corte a ar e o corte com gás misto do laser em linha;
* Como a unidade de compressor de ar possui margem de fluxo suficiente, pode atender à demanda de ar dos equipamentos a laser na expansão subsequente da linha de produção de alimentação de materiais;
* Sistema de filtração e tratamento de ar;
* Tubulação de ar em aço inoxidável garante o transporte de ar limpo
Introdução aos Produtos da Série FCP:
O corte com gás misto utiliza uma proporção específica de mistura de nitrogênio-oxigênio como gás auxiliar de corte a laser, aproveitando as vantagens de cada gás componente (nitrogênio para corte em alta velocidade e oxigênio para corte sem rebarbas) ao combiná-los em um único fluxo de corte. Este método permite corte rápido com mínimas rebarbas, melhorando significativamente a qualidade do corte em aços baixo-carbono e ligas de alumínio de espessura média a grossa, alcançando velocidades de corte superiores às do nitrogênio puro. Os problemas de formação de rebarbas enfrentados ao usar nitrogênio puro ou ar comprimido são minimizados ou eliminados.
Vantagens do Corte com Gás Misto：
● Melhora a qualidade de corte do aço comum, reduzindo as rebarbas para <3% da espessura do material.
● Acabamento superficial superior em comparação ao corte a ar.
● Aumenta significativamente a velocidade de corte em comparação ao corte a oxigênio em chapas de aço carbono médias a grossas de alta potência.
● Oferece vantagem de custo em comparação ao corte com nitrogênio líquido.
Corte Fino VS Corte a Ar vs Corte a O2
Aplicação
●Trabalho pesado de corte para aço carbono (substituindo o corte a ar ou corte com nitrogênio líquido)
●Corte sem rebarbas em ligas de alumínio.
Características dos Produtos:
● Em comparação com sistemas de mistura dual de nitrogênio líquido e oxigênio líquido, alcança até 70% de economia, entregando retornos rápidos, com um período médio de retorno do investimento (ROI) de 12 a 18 meses.
● Manutenção fácil, com um ciclo de vida do sistema de 6-8 anos que requer manutenção regular.
● Funcionalidade habilitada por LOT, com exclusivo SMART-REIN para monitoramento remoto por meio de dispositivos móveis. Seleciona inteligentemente modos operacionais com base nas condições da fábrica para otimizar o consumo de energia.
● Capacidades de interconexão e colaboração entre equipamentos, permitindo controle coordenado com máquinas-ferramenta equipadas com funções personalizáveis do sistema BOCHU.
