Instrukcja obsługi i konserwacji systemu do wytwarzania azotu serii FCP

Urządzenia poddawane konserwacji to dwa zestawy generatorów azotu serii FCP oraz systemów generujących mieszaniny gazów, wyposażone w dwie jednostki sprężarki powietrza o mocy 37 kW. Urządzenia klienta pracują nieprzerwanie przez 24 godziny na dobę, co wymaga wyjątkowo wysokiej stabilności; dlatego cały proces konserwacji przeprowadziliśmy zgodnie ze ścisłymi procedurami standardowymi.

Wytyczne dotyczące konserwacji sprężarki powietrza

Interwał konserwacji: Stosuje się podwójny standard — konserwacja główna ma być wykonywana co 3 miesiące lub po upływie 2000 skumulowanych godzin pracy urządzenia, w zależności od tego, który warunek nastąpi wcześniej. Po upływie tego okresu należy natychmiast przeprowadzić kompleksową konserwację główną, aby zapobiec przedłużeniu terminu konserwacji, co mogłoby negatywnie wpłynąć na żywotność urządzenia oraz jego stabilność działania.

Zakres pełnej konserwacji:

Wymiana kluczowych materiałów eksploatacyjnych: Pełna wymiana filtra powietrza, filtra oleju, separatora oleju i gazu oraz specjalnego chłodziwa przeznaczonego wyłącznie do sprężarek, w celu zapewnienia zgodności z normami wydajnościowymi oraz obsługi ciągłej pracy urządzenia;

Czyszczenie i konserwacja urządzeń: Starannie oczyść radiator i filtry urządzenia oraz dokładnie usuń kurz i osady oleju z wnętrza sprężarki, aby zapewnić skuteczną odprowadzanie ciepła oraz czyste środowisko wewnętrzne;

Testowanie wydajności komponentów: Przeprowadź kompleksowe sprawdzenie kluczowych komponentów, takich jak manometry i czujniki ciśnienia, w celu zweryfikowania ich czułości i dokładności;

Sprawdzanie uszczelnień oraz parametrów pracy: Indywidualnie sprawdź wszystkie połączenia śrubowe, aby zidentyfikować i niezwłocznie usunąć wycieki oleju; skalibruj i przetestuj ciśnienie wyjściowe sprężarki, aby potwierdzić jego zgodność ze specyfikowanymi normami przeznaczonymi do użytku produkcyjnego.

Wytyczne dotyczące konserwacji generatora azotu

Cykl konserwacji: Kompleksowa konserwacja jest wykonywana co sześć miesięcy, przy czym w ciągu roku przeprowadzane są dwie standardowe sesje konserwacyjne. Tworzy to zintegrowany system eksploatacji i konserwacji, który uzupełnia konserwację sprężarki i zapewnia stabilną oraz zsynchronizowaną pracę całego wyposażenia stacji gazowej.

Zakres pełnej konserwacji:

Pełna wymiana wkładu filtrującego: Wymień łącznie 4 elementy filtrujące w układzie powietrza na wlocie oraz 4 rdzeniowe elementy filtrujące wewnątrz generatora azotu, zapewniając, że filtracja powietrza i czystość azotu spełniają określone normy;

Specjalne konserwacje suszarki chłodzonej: Oczyść i przepłucz radiator suszarki chłodzonej, sprawdź, czy temperatura chłodzenia działa w zakresie normalnym, oraz upewnij się, że wydajność chłodzenia pozostaje stabilna;

Inspekcja rurociągów i zaworów: Przeprowadź kompleksową inspekcję wszystkich połączeń rurociągów urządzeń w celu wyeliminowania ryzyka przecieków; sprawdź stan działania zarówno automatycznych, jak i ręcznych zaworów odpowietrzająco-odwadniających, aby potwierdzić prawidłowe funkcjonowanie odpływu kondensatu;

Testowanie kluczowych parametrów wydajności: Dokładnie zmierz trzy kluczowe parametry — ciśnienie robocze generatora azotu, czystość azotu oraz przepływ gazu — aby potwierdzić pełną zgodność z wymaganiami producyjnymi klienta.

Oto lista kontrolna konserwacji: