Studium przypadku klienta – Seria precyzyjnego cięcia FCP60P

Klient: Producent komponentów do lokomotyw

Lokalizacja: Hunan, Chiny

Lokalizacja: Jiangsu, Chiny

Wyposażenie produkcyjne: maszyna do cięcia laserowego 40 kW, 1 sztuka

maszyna do cięcia laserowego 60 kW, 1 sztuka

maszyna do cięcia laserowego 6 kW, 1 sztuka

maszyna do cięcia laserowego 12 kW, 1 sztuka

maszyna do cięcia laserowego 20 kW, 1 sztuka

Cięcie: stal węglowa 8–25 mm

Rozwiązanie zaopatrzenia w gaz:  2 jednostki FCP (produkcja mieszanki gazów na miejscu o wydajności 150 Nm³/h)

Przed inwestycją:

Klient, posiadający wiele maszyn laserowych o różnych poziomach mocy, wymagał wysokiej stabilności i adaptacyjności gazu pomocniczego.

Tradycyjne zasilanie gazem nie mogło w pełni spełnić potrzeb związanych z różnymi grubościami materiału i ustawieniami mocy, co prowadziło do niestabilna jakość cięcia, utlenianie powierzchni cięcia, przyleganie żużlu oraz wyższe koszty gazu.

Po inwestycji:

Po zainstalowaniu systemu mieszanego gazów z serii FCP Fine Cutting jakość cięcia znacząco się poprawiła.
Powierzchnie cięcia stały się czystsze, utlenianie i przyleganie żużlu znacznie zmniejszyły się, a prędkość oraz stabilność cięcia wzrosły.
System zapewnia precyzyjne proporcje N₂–O₂ w zależności od mocy lasera i grubości materiału, oferując stabilne, wydajne i ekonomiczne rozwiązanie gazowe dla wielomaszynowego, wysokomocowego i pełno-grubościowego cięcia.

Wprowadzenie do produktów serii FCP:

Cięcie gazem mieszanym wykorzystuje określoną proporcję mieszanki azotu i tlenu jako gaz pomocniczy do cięcia laserowego, wykorzystując zalety

każdego z gazów składowych (azotu do cięcia wysokoprędkościowego oraz tlenu do cięcia bez zadziorów), łącząc je w jednym strumieniu cięcia.

Ta metoda umożliwia szybkie cięcie przy minimalnych zadziorkach, znacząco poprawiając jakość cięcia dla średnich i dużych grubości stali niskowęglowych

oraz stopów aluminium, osiągając przy tym większe prędkości cięcia niż przy użyciu czystego azotu. Problemy z zadiatorowaniem pojawiające się przy stosowaniu czystego

azotu lub cięciu powietrzem są zminimalizowane lub całkowicie wyeliminowane.

Zalety cięcia mieszanką gazową：

● Poprawia jakość cięcia stali zwykłej, redukując zadziory do <3% grubości materiału.

● Wyższa jakość powierzchni w porównaniu do cięcia powietrzem.

● Znacznie zwiększa prędkość cięcia w porównaniu z cięciem tlenem płyt ze średnio- i grubościennego stali węglowej o dużej mocy.

● Oferuje korzyści kosztowe w porównaniu z cięciem ciekłym azotem.

Precyzyjne cięcie VS Cięcie powietrzem vs Cięcie O2

Zastosowanie

●Cięcie ciężkie stali węglowej (zastępuje cięcie powietrzem lub ciekłym azotem)

●Cięcie bez zadziorów stopów aluminium.  

Charakterystyka produktów:   

● W porównaniu z systemami mieszania dwugazowego ciekłego azotu i tlenu osiąga do 70% oszczędności, zapewnia szybką zwrotność z inwestycji, przy średnim okresie zwrotu ROI wynoszącym 12–18 miesięcy.

przy średnim okresie zwrotu z inwestycji wynoszącym 12–18 miesięcy.

● Łatwa konserwacja, z okresem użytkowania systemu 6-8 lat, wymagającym regularnego utrzymania.

● Funkcjonalność z obsługą LOT, z wyłącznym SMART-REIN do zdalnego monitorowania za pośrednictwem urządzeń mobilnych. Inteligentnie wybiera

tryby pracy na podstawie warunków fabrycznych w celu optymalizacji zużycia energii.

dostosowywanie funkcji według potrzeb klienta.

funkcje dostosowywalne przez system.

Specyfikacja techniczna FCP