Studium przypadku klienta – Seria precyzyjnego cięcia FCP30

Nazwa klienta: NTS

Lokalizacja: Jiangsu, Chiny

Branża: Okrętownictwo

Stoczniarstwo stawia bardzo wysokie wymagania jakości cięcia i technikom przetwarzania. Produkcja kadłuba statku,

elementów wyposażenia oraz różnych części zależy od precyzyjnego, wydajnego i opłacalnego cięcia.

Wyposażenie produkcyjne:   Maszyna do cięcia laserowego 30 kW 7 sztuk

Praca cięcia: płyty ze stali niskowęglowej i stopu aluminium 8-25 mm

Rozwiązanie zaopatrzenia w gaz:  FCP30 (produkcja azotu na miejscu 150 m³/h) 7 sztuk

Przed inwestycją:

Przed inwestycją w maszynę do cięcia laserowego i generator gazu mieszanego FCP duża stocznia używała maszyn do cięcia plazmą

jako podstawowego wyposażenia produkcyjnego. Jednak konfiguracja i wydajność nie były w stanie sprostać rosnącym zamówieniom.

ze względu na wydajność cięcia oraz koszty konserwacji maszyn klient zastąpił cięcie plazmowe

maszyny z 8 jednostkami laserowych maszyn tnących o mocy 30 kW i 7 jednostkami FCP30, które produkują 150 m ³/h N ₂-O ₂gaz mieszany do zasilania

gazu tnącego do pracy cięcia laserowego.

Po inwestycji:

1. Dzięki generatorom gazu mieszanego FCP30N ₂-O ₂zapewniono stabilne i wystarczające zaopatrzenie w gaz tnący dla potrzeb harmonogramu produkcji dużych partii;

2. Azot o czystości 94% zapewnia lepsze cięcie stalii węglowej 8-25 mm ze większą prędkością i lepszą jakością powierzchni. W przypadku średniej

grubości stali niskowęglowej i płyt stopów aluminium, cięcie gazem mieszanym znacząco poprawia jakość cięcia, zmniejszając wysokość zadziorów

mniej

mniej niż 3% grubości materiału w porównaniu z cięciem powietrznym, co obniża koszty późniejszej obróbki i poprawia jakość spawania;

niskie koszty utrzymania pomagają skrócić okres zwrotu z inwestycji w nowe wyposażenie.

Wprowadzenie do produktów serii FCP:

Cięcie gazem mieszanym wykorzystuje określoną proporcję mieszanki azotu i tlenu jako gaz pomocniczy do cięcia laserowego, wykorzystując zalety

każdego z gazów składowych (azotu do cięcia wysokoprędkościowego oraz tlenu do cięcia bez zadziorów), łącząc je w jednym strumieniu cięcia.

Ta metoda umożliwia szybkie cięcie przy minimalnych zadziorkach, znacząco poprawiając jakość cięcia dla średnich i dużych grubości stali niskowęglowych

oraz stopów aluminium, osiągając przy tym większe prędkości cięcia niż przy użyciu czystego azotu. Problemy z zadiatorowaniem pojawiające się przy stosowaniu czystego

azotu lub cięciu powietrzem są zminimalizowane lub całkowicie wyeliminowane.

Zalety cięcia mieszanką gazową：

● Poprawia jakość cięcia stali zwykłej, redukując zadziory do <3% grubości materiału.

● Wyższa jakość powierzchni w porównaniu do cięcia powietrzem.

● Znacznie zwiększa prędkość cięcia w porównaniu z cięciem tlenem płyt ze średnio- i grubościennego stali węglowej o dużej mocy.

● Oferuje korzyści kosztowe w porównaniu z cięciem ciekłym azotem.

Cięcie precyzyjne VS Cięcie powietrzne

Zastosowanie

● Cięcie ciężkie stali węglowej (zastępuje cięcie powietrzem lub ciekłym azotem)

● Cięcie bez zadziorów stopów aluminium.

Charakterystyka produktów:

● W porównaniu z systemami mieszania ciekłego azotu i ciekłego tlenu, osiąga oszczędności do 70%, zapewnia szybki zwrot inwestycji,

przy średnim okresie zwrotu z inwestycji wynoszącym 12–18 miesięcy.

● Łatwa konserwacja, z okresem użytkowania systemu 6-8 lat, wymagającym regularnego utrzymania.

● Funkcjonalność z obsługą LOT, z wyłącznym SMART-REIN do zdalnego monitorowania za pośrednictwem urządzeń mobilnych. Inteligentnie wybiera

tryby pracy na podstawie warunków fabrycznych w celu optymalizacji zużycia energii.

● Możliwości łączenia i współpracy urządzeń, umożliwiające koordynowaną kontrolę z obrabiarkami wyposażonymi w system

BOCHU z możliwością dostosowania funkcji.

Specyfikacja techniczna FCP