Studium przypadku klienta – seria precyzyjnego cięcia FCP

Nazwa klienta:  AL SHAHIN

Lokalizacja:  Arabia Saudyjska  

Branża:  Producenci stali konstrukcyjnej do wytwarzania energii, desalinacji i rafinacji ropy

Wyposażenie produkcyjne: Maszyna do cięcia QuickLaser 20 kW, 1 sztuka

Maszyna do cięcia QuickLaser 40 kW, 1 sztuka

Prace cięcia: głównie 10–80 mm SASO ISO 630.

Rozwiązanie zaopatrzenia w gaz:  1 sztuka GNMM11-100S (produkcja gazu mieszanego na miejscu 100 m ³/h)

1 sztuka GNMM11-150S (produkcja gazu mieszanego na miejscu 150 m ³/h)

Produkcja gazu tnącego:  100m3/h 150m3/h azot o czystości 94% w mieszaninie gazowej

Dostosowanie dla tego projektu:

Dwie maszyny do cięcia laserowego (20 kW/40 kW) są wyposażone odpowiednio w urządzenia do cięcia mieszanką gazową o pojemności 100 i 150 metrów sześciennych,

w zależności od ich mocy. Kanał powietrzny może dostarczać źródło powietrza dla urządzenia mieszanki gazowej, a także może być bezpośrednio podłączony do

kanału powietrznego do cięcia laserowego. To umożliwia on-line cięcie powietrzem oraz mieszanką gazową za pomocą lasera. Ponieważ jednostka sprężarki

ma ma wystarczający zapas przepływu, może spełnić zapotrzebowanie na powietrze urządzeń laserowych w przypadku późniejszego rozbudowania linii zasilania materiałami

linii produkcyjnej.

Przed inwestycją/wymaganiami klienta:

*Materiały, które klient musi ciąć, to głównie płyty stalowe konstrukcyjne, szerokie pręty płaskie oraz profile stalowe, odpowiadające normie ISO 630/E235 i E355.

*Warsztat obsługi materiałowej klienta jest dość duży, a klient planuje w przyszłości zwiększyć liczbę maszyn do obróbki laserowej do 5-6 sztuk.

* Temperatura w budynkach fabrycznych mieści się między 50 a 70 ℃.

Po inwestycji/Zmiana, którą oferujemy:

* Uruchamianie na żądanie w oparciu o wymagania przepływu, co znacząco zmniejsza zbędne zużycie energii o 70%;

* Wywiew powietrza przez osłonę chroniącą przed promieniowaniem cieplnym utrzymuje stałą temperaturę w stacji powietrznej, zapewniając większą niezawodność i stabilność urządzenia;

* W porównaniu z metodami cięcia powietrzem stosowanymi wcześniej przez klientów, osiąga wyższą jakość powierzchni i lepszą wydajność cięcia;

* Umożliwia on-line cięcie powietrzem oraz cięcie gazem mieszanym za pomocą lasera;

* Ponieważ jednostka sprężarki ma wystarczający zapas przepływu, może spełnić zapotrzebowanie na powietrze urządzeń laserowych w przypadku późniejszego

rozbudowania linii zasilania materiałami;

* System filtracji i oczyszczania powietrza;

* Rurociąg ze stali nierdzewnej gwarantuje czyste przewożenie powietrza

Wprowadzenie do produktów serii FCP:

Cięcie gazem mieszanym wykorzystuje określoną proporcję mieszanki azotu i tlenu jako gaz pomocniczy do cięcia laserowego, wykorzystując zalety

każdego z gazów składowych (azotu do cięcia wysokoprędkościowego oraz tlenu do cięcia bez zadziorów), łącząc je w jednym strumieniu cięcia.

Ta metoda umożliwia szybkie cięcie przy minimalnych zadziorkach, znacząco poprawiając jakość cięcia dla średnich i dużych grubości stali niskowęglowych

oraz stopów aluminium, osiągając przy tym większe prędkości cięcia niż przy użyciu czystego azotu. Problemy z zadiatorowaniem pojawiające się przy stosowaniu czystego

azotu lub cięciu powietrzem są zminimalizowane lub całkowicie wyeliminowane.

Zalety cięcia mieszanką gazową：

● Poprawia jakość cięcia stali zwykłej, redukując zadziory do <3% grubości materiału.

● Wyższa jakość powierzchni w porównaniu do cięcia powietrzem.

● Znacznie zwiększa prędkość cięcia w porównaniu z cięciem tlenem płyt ze średnio- i grubościennego stali węglowej o dużej mocy.

● Oferuje korzyści kosztowe w porównaniu z cięciem ciekłym azotem.

Precyzyjne cięcie VS Cięcie powietrzem vs Cięcie O2

Zastosowanie

●Cięcie ciężkie stali węglowej (zastępuje cięcie powietrzem lub ciekłym azotem)

●Cięcie bez zadziorów stopów aluminium.  

Charakterystyka produktów:   

● W porównaniu z systemami mieszania dwugazowego ciekłego azotu i tlenu osiąga do 70% oszczędności, zapewnia szybką zwrotność z inwestycji, przy średnim okresie zwrotu ROI wynoszącym 12–18 miesięcy.

przy średnim okresie zwrotu z inwestycji wynoszącym 12–18 miesięcy.

● Łatwa konserwacja, z okresem użytkowania systemu 6-8 lat, wymagającym regularnego utrzymania.

● Funkcjonalność z obsługą LOT, z wyłącznym SMART-REIN do zdalnego monitorowania za pośrednictwem urządzeń mobilnych. Inteligentnie wybiera

tryby pracy na podstawie warunków fabrycznych w celu optymalizacji zużycia energii.

dostosowywanie funkcji według potrzeb klienta.

funkcje dostosowywalne przez system.

Specyfikacja techniczna FCP