Studium przypadku klienta – seria precyzyjnego cięcia FCP
Nazwa klienta: AL SHAHIN
Lokalizacja: Arabia Saudyjska
Branża: Producenci stali konstrukcyjnej do wytwarzania energii, desalinacji i rafinacji ropy
Wyposażenie produkcyjne: Maszyna do cięcia QuickLaser 20 kW, 1 sztuka
Maszyna do cięcia QuickLaser 40 kW, 1 sztuka
Prace cięcia: głównie 10–80 mm SASO ISO 630.
Rozwiązanie zaopatrzenia w gaz: 1 sztuka GNMM11-100S (produkcja gazu mieszanego na miejscu 100 m 3/h)
1 sztuka GNMM11-150S (produkcja gazu mieszanego na miejscu 150 m 3/h)
Produkcja gazu tnącego: 100m3/h 150m3/h azot o czystości 94% w mieszaninie gazowej
Dostosowanie dla tego projektu:
Dwie maszyny do cięcia laserowego (20 kW/40 kW) są wyposażone odpowiednio w urządzenia do cięcia mieszaniną gazową o pojemności 100 i 150 m3, w zależności od mocy. Kanał powietrzny może dostarczać źródło powietrza dla urządzenia do mieszania gazów, a także może być bezpośrednio podłączony do kanału powietrznego laserowego urządzenia do cięcia. Umożliwia to cięcie laserowe powietrzem i mieszaniną gazową w trybie online. Ponieważ jednostka sprężarkowa dysponuje wystarczającym zapasem przepływu, może ona spełnić zapotrzebowanie na powietrze urządzeń laserowych w przypadku późniejszej rozbudowy linii produkcyjnej do podawania materiału.
Przed inwestycją/wymaganiami klienta:
*Materiały, które klient musi ciąć, to głównie płyty stalowe konstrukcyjne, szerokie pręty płaskie oraz profile stalowe, odpowiadające normie ISO 630/E235 i E355.
*Warsztat obsługi materiałowej klienta jest dość duży, a klient planuje w przyszłości zwiększyć liczbę maszyn do obróbki laserowej do 5-6 sztuk.
* Temperatura w budynkach fabrycznych mieści się między 50 a 70 ℃.
Po inwestycji/Zmiana, którą oferujemy:
* Uruchamianie na żądanie w oparciu o wymagania przepływu, co znacząco zmniejsza zbędne zużycie energii o 70%;
* Wywiew powietrza przez osłonę chroniącą przed promieniowaniem cieplnym utrzymuje stałą temperaturę w stacji powietrznej, zapewniając większą niezawodność i stabilność urządzenia;
* W porównaniu z metodami cięcia powietrzem stosowanymi wcześniej przez klientów, osiąga wyższą jakość powierzchni i lepszą wydajność cięcia;
* Umożliwia on-line cięcie powietrzem oraz cięcie gazem mieszanym za pomocą lasera;
* Ponieważ jednostka sprężarki powietrza ma wystarczający zapas przepływu, może spełnić zapotrzebowanie na powietrze urządzeń laserowych przy dalszej rozbudowie linii produkcyjnej podawania materiału;
* System filtracji i oczyszczania powietrza;
* Rurociąg ze stali nierdzewnej gwarantuje czyste przewożenie powietrza
Wprowadzenie do produktów serii FCP:
Cięcie mieszanką gazową wykorzystuje określoną proporcję mieszaniny azotu i tlenu jako gaz wspomagający cięcie laserowe, wykorzystując zalety każdego z tych składników (azot dla szybkiego cięcia oraz tlen dla cięcia bez zadziorów), które po połączeniu tworzą jednolity strumień cięcia. Ta metoda umożliwia szybkie cięcie przy minimalnych zadziorkach, znacząco poprawiając jakość cięcia stali niskowęglowych i stopów aluminium o średniej i dużej grubości, jednocześnie osiągając większe prędkości cięcia niż przy użyciu czystego azotu. Problemy z powstawaniem zadziorów występujące przy cięciu czystym azotem lub powietrzem są zminimalizowane lub całkowicie wyeliminowane.
Zalety cięcia mieszanką gazową：
● Poprawia jakość cięcia stali zwykłej, redukując zadziory do <3% grubości materiału.
● Wyższa jakość powierzchni w porównaniu do cięcia powietrzem.
● Znacznie zwiększa prędkość cięcia w porównaniu z cięciem tlenem płyt ze średnio- i grubościennego stali węglowej o dużej mocy.
● Oferuje korzyści kosztowe w porównaniu z cięciem ciekłym azotem.
Precyzyjne cięcie VS Cięcie powietrzem vs Cięcie O2
Zastosowanie
●Cięcie ciężkie stali węglowej (zastępuje cięcie powietrzem lub ciekłym azotem)
●Cięcie bez zadziorów stopów aluminium.
Charakterystyka produktów:
● W porównaniu do systemów mieszania ciekłego azotu i ciekłego tlenu osiąga aż 70% oszczędności, zapewniając szybkie zwrot inwestycji, z średnią okresową rentownością ROI wynoszącą 12-18 miesięcy.
● Łatwa konserwacja, z okresem użytkowania systemu 6-8 lat, wymagającym regularnego utrzymania.
● Funkcja włączona przez LOT, z wyłącznym SMART-REIN do zdalnego monitorowania za pośrednictwem urządzeń mobilnych. Inteligentnie wybiera tryby pracy na podstawie warunków fabrycznych w celu zoptymalizowania zużycia energii.
● Możliwość łączenia i współpracy sprzętu, umożliwiająca koordynowaną kontrolę z obrabiarkami wyposażonymi w system BOCHU oraz dostosowywalne funkcje.
