Hvorfor må vi kalibrere TRA for laserkapping?

I laserskjaresystemer er Tracking Regulation Assembly (TRA) en kritisk komponent som muliggjør dynamisk sporing og justering av skjæreenden. Den inneholder vanligvis kapasitive eller lasersensorer for å overvåke avstanden mellom dysen og arbeidstykkets overflate i sanntid, og dermed justere skjæreens høyde. Hovedfunksjonen til TRA er å opprettholde stabil fokusplassering under skjæring, noe som er spesielt viktig ved behandling av tredimensjonale buede flater eller uregelmessige platematerialer. ‌

Rollen til TRA-sensorer i laserkapping

H høydefølging :Når arbeidsstykkets form endrer seg eller overflater blir uregelmessige, registrerer TRA-sensoren automatisk disse variasjonene og justerer skjæreverktøyets høyde tilsvarende for å opprettholde optimal avstand til arbeidsstykkets overflate og sikre konsekvent kvalitet på skjæringen.

Kollisjonsdeteksjon og beskyttelse: Under rask posisjonering av skjæreverktøyet fungerer TRA-sensoren som en kollisjonssensor. Når skjæreverktøyet kolliderer med arbeidsstykket eller andre hindringer, registrerer den umiddelbart støtet og aktiverer automatisk avbrytningsfunksjon. Dette forhindrer kostbar mekanisk skade på skjæreverktøyet og maskinverktøy, og reduserer dermed vedlikeholdskostnader og nedetid.

Temperaturövervåkning: Noen TRA-sensorer kan detektere dysers og andre delers temperatur i sanntid for å sikre at aktuelle deler fungerer innenfor riktig temperaturområde for å opprettholde en stabil kapasitansverdi, og dermed oppnå nøyaktig høydefølging og stabilitet i skjøreprosessen.

Overvåkning av skjære kvalitet: Ved å overvåke parametere som laserstyrke og kuttetakt under prosessen, gir TRA-sensorer datadrevet støtte for kvalitetskontroll. Dette gjør at operatører raskt kan oppdage potensielle problemer, for eksempel overoppheting av materiale eller utvidelse av søm, og dermed foreta tidlige justeringer for å forbedre presisjonen i kuttingen og produktkonsistensen.

Hvorfor kalibrere TRA-sensoren

Kalibrering av TRA-sensoren er nødvendig for å sikre nøyaktige deteksjonsdata, forhindre kvalitetsnedgang eller utstyrsbeskadigelser forårsaket av dataavvik, og opprettholde stabilitet i laserkutting.

1. Sikring av høy sporingnøyaktighet

Hovedfunksjonen til TRA-sensoren er å kontrollere avstanden mellom skjæreenden og arbeidstykkets overflate. Hvis sensoren ikke er kalibrert, kan den målte avstanden avvike fra den faktiske avstanden, noe som kan føre til at laserfokuset forskyves. Fokusavvik vil direkte forårsake problemer som utilstrekkelig skjæring, for bred skjæring eller brening av arbeidstykkets overflate, noe som alvorlig påvirker skjærepresisjonen og kvaliteten på det ferdige produktet.

2. Oppretthold påliteligheten til kollisjonsdeteksjon

Kollisjonsdeteksjonsfunksjonen er avhengig av sensorens nøyaktige identifisering av kraft eller forskyvning. Etter lang tids bruk kan utløsingsgrensen for sensoren endres, og dersom den ikke kalibreres, kan det føre til at den ikke reagerer på kollisjoner eller utløses feilaktig. Utilstrekkelig følsomhet kan føre til at skjæreenden kolliderer med arbeidstykket uten at maskinen stopper, noe som fører til skader på utstyret; feilaktig utløsning vil ofte avbryte skjæreprosessen og redusere produksjonseffektiviteten.

3. Sørg for at hjelpeovervåkingsparametrene er effektive.  

Noen TRA-sensorer krever overvåking av hjelpeparametere som temperatur og kapasitans for å sikre stabil drift. Hvis temperaturen eller kapasitansmålingen avviker på grunn av manglende kalibrering, vil dette påvirke høydefølgingsalgoritmens vurdering og føre til en ustabil kuttprosess. For eksempel kan en unøyaktig kapasitansverdi føre til at kappehodet svinger opp og ned hyppig på buede arbeidsstykker, og ikke klarer å holde konstant kavstand.

4. Kompensere for aldring og miljøpåvirkninger

Sensorens ytelse forringes med tiden og på grunn av endringer i miljøet. Langvarig vibrasjon, støvopphopning eller endringer i temperatur og fuktighet kan føre til redusert nøyaktighet hos sensoren. Regelmessig kalibrering kan rette opp disse ytre faktorene og feil forårsaket av aldring, slik at sensoren alltid er i best mulig driftstilstand.

Hvordan avgjøre om TRA-sensoren må kalibreres

For å bestemme om en TRA-sensor må kalibreres, identifiserer systemet tre hovedindikatorer: unormal kvalitet på skjæring, alarmmeldinger fra enheten og planlagte vedlikeholdssykluser. Hvis noen av disse forholdene oppstår, bør kalibrering prioriteres for feilsøking.

1. Unormal skjærekkvalitet

Kvaliteten på skjæringen er den mest direkte tilbakemeldingen på sensorens status. Når følgende problemer oppstår, bør kalibrering vurderes først: skjæring går ikke helt igjennom eller skjærekløften er for bred: avstanden mellom skjære hodet og arbeidsstykket avviker fra den ideelle verdien, noe som resulterer i feil laserfokusposisjon, noe som ofte skjer når sensorens høydedeteksjon ikke er nøyaktig. Brent eller slaggfylt overflate på arbeidsstykket: skjære hodet er for lavt, laserenergien er for konsentrert, eller posisjonsavvik skyldes forsinkelse i høydedeteksjon. Dårlig skjære presisjon på buede eller uregelmessige deler: sensorens respons på arbeidsstykkets kontur er unøyaktig, og riktig høyde kan ikke justeres i sanntid.

2. Systemets advarsler og meldinger indikerer klare signaler.

Sjekk og kalibrer umiddelbart hvis noen av følgende forhold oppstår: Alarmering for "høydeavvik" utløses når sensoren registrerer en avvik mellom høydedataene og den faktiske verdien som overskrider den satt terskelverdi, noe som fører til at systemet rapporterer en feil.

Feilaktig kollisjonsdeteksjon eller manglende deteksjon: Systemet utløser alarm og stopper uten å komme i kontakt med arbeidsstykket (feilaktig utløsning), eller stopper uten å oppdage kollisjon (ikke-utløsning), noe som indikerer en drift i kollisjonsterskelen.

Temperatur-/kapasitansparameteralarm: Noen sensorer registrerte unormale temperatur- og kapasitansverdier. Etter feilsøking av maskinvareproblemer var problemet mest sannsynlig forårsaket av ugyldige kalibreringsdata.

3. Bestem basert på regelmessig vedlikehold og bruksmønstre

Selv om det ikke er noe tydelig avvik, kreves obligatorisk kalibrering i følgende situasjoner basert på regelmessig vedlikehold og bruksmønstre:

Når kalibreringsperioden er nådd: I henhold til kravene i utstyrsmanualen, er obligatorisk kalibrering vanligvis nødvendig hvert 3. til 6. måned eller etter en viss driftstid (for eksempel 1000 timer).

Etter utskifting av nøkkeldeler : Etter utskifting av kuttende hodet, sensorsonde, dyseseramikk og andre komponenter, er den opprinnelige kalibreringsdata ugyldig og må kalibreres på nytt.

Betynnsomme endringer i miljø eller materiale: kalibrer på nytt for nye scenarier når det arbeides over lang tid i miljø med mye støv og fuktighet, eller når det byttes mellom arbeidsstykker med ulik tykkelse eller materiale.

Hva kan vi gjøre når TRA-sensoren feiler?

Når feil på TRA-sensoren er oppdaget, finnes det to løsninger:

1. Send sensoren til service sentert for reparasjon;

2. Kjøp en ny TRA sensor

Raysoar tilbyr reparasjonstjeneste for sensoren feil, inkludert utskifting av huset, reparerering av gjenge skade, brott på pinne, isolerende sete skade og kretskort utskifting for de største merkene TRA-sensorer som Amada, Trumpf, Precitec.

Hvis reparasjon ikke er mulig, eller reparasjonskostnadene er høyere enn å erstatte den med en ny, er det riktige du kan gjøre å bytte den ut, sjekk sensortypen og finn de sammenfallende produktene. Raysoar leverer de fleste TRA-sensorer  som dekker de største merkene av laserkappingmaskiner på markedet.