Hvordan beregne nitrogenbehovet for laserskjæremaskiner?

Nitrogen i laserskjæring

Forhindring av oksidasjon: Kvifor er nitrogen viktig under laserskjæring

I laserskjerningsoperasjonar fungerer nitrogen som eit verningsskjold mot oksidasjon ved å pressa ut oksygen frå skjerområdet. Metaller som rustfritt stål og aluminium har ei tendens til å reagera dårleg når dei blir oppvarma, og det gjer at breddene blir stygg og ufarne. Det gode er at nitrogen ikkje reagerer med dette materialet, fordi det er kjemisk inert, så det blir eit reint nedbrot, ikkje noko av oksyda. Ta rustfritt stål, for eksempel. skilnaden mellom bruk av nitrogen og vanleg oksygen-støtta teknikk kan faktisk få overflatevrøvnad til å gå ned med rundt 25 prosent. Dette er særs viktig i industriar der ein må ha partar klar til å sveise med ein gong, eller der utseendet er viktig i saker som forbruksvarer og arkitektoniske komponenter.

Korleis inert gass sørgar for reine, høgkvalitetsskjerningar i metallfabrikasjon

Stivstoff gjer meir enn berre å hindra oksidasjon under kutting. Det køler faktisk ned området over skåret, og reduserer vremd ved varme og hold laserstrålen fokusert. Kva var det som følgde med det? Rengjare kutt med mindre restmateriale som klistrar rundt, særleg merkbar når ein arbeider med ark tynnare enn 10 millimeter. Ein annan fordel som er verdt å nemna er korleis nitrogen rydd opp søppel frå laserstrålen. Denne reinsinga sørgar for at bjelken vert sterk og stabil gjennom heile prosessen. For fabrikkar som har svært nøkte spesifikasjonar er dette ein svært viktig oppgåve fordi det gjer at dei kan halde fram med dei ytterst strenge toleransane på meir eller mindre 0,1 mm som er krav for mange presisjonelle deler i dag.

Hovudparametrar som påverkar nitrogenstrøm og trykk

Støytingsdiameteren og gasstrømmen: Effekten på effektiviteten

Raysoar det finst ei samstemningstabell for tynningsdiameteren og fløyset som er basert på å generera 99,99% nitrogen av BCP-serien:

For å skjepe mild stål eller aluminiumlegering, gjev Raysoar referansen som følgjer:

Balancing flow rate og trykk for konsekvent laser cutting ytelse

Ein 6 kW fiberlaser som skjærer 5 mm rustfritt stål illustrerer balansen:

• Undertrykslag (10 bar): 0,3 mm kantoksidasjon, 12% langsomare matingshastighet
• Optimalisert (14 bar): Spegel-avgjøre kanter, 8,5 m/min.
• Overtryks (18 bar): 15% avfall av gass, trippel slit på dussen

Trykkregulatorar i sanntid opprettheld ± 0,7 bar varians, og forbetrar materialavkastningen med 9% i produksjonsmiljø med høy blanding.

Fastleggje krav til reinleik for nitrogen for ulike applikasjonar

Dei ulike reinsleiken av nitrogen trengst av ulike materiale. For rustfritt stål og høgsnøye maskinar er ein reinleik på 99,99% og over nødvendig for å sikre eit lyst og reint kutt. For mild stål og aluminiumlegering er det likevel anbefalt ei lavere reinleik på mellom 90% og 98% for ein betre burrfrie kutting samanlikna med luft- eller oksygen- og flytande nitrogen-slitting. Ved å konsumera mindre nitrogen og generera assistansegasen på plass, blir produksjonskostnadane reduserte med opptil 70%. Raysoars FCP-serien viser fordelene med å generera blandingsgassen for bruken av karbonstål/mjukt stål/aluminiumlegering.

Størrelsestyring av nettbaserte nitrogenproduksjonssystem for laserskjæring

Tilpasning av utgang til nitrogengenerator til etterspurnad etter lasermaskiner

Effektiv systemdimensjonering krev at toppfløymet (vanlegvis 2550 m3/h per laser), krevde reinleik (≥99,995% for følsomme legeringar) og driftsmønster vert vurdert. Moderne anleggssystemer reduserer gasskostnadene med 50-90% samanlikna med flytande nitrogen når dei er måla ved hjelp av faktiske data om bruken av maskinen og avhengig av kostnadene for elektrisitet og flytande nitrogen eller gasskostnadene for sylinder i ulike område og ulike land.

Rekontering av mengd lasermaskiner og løypingsmønster

Raysoar på nettverksanlegg for å generera nitrogen gir funksjon for multi-maskinoperasjon. Ved å beregna nitrogenforbruka blir den tilhørande modellen brukt, som tyder at stråleavgjevningsmaskinane på nettverket kan yte assistansegass til 2-4 maskiner samstundes på nettverket.

Fallstudie: Nitrogen etterspurnad beregning for ein 2- Maskinfabrikk for metallfabrikk

Ein liten anlegg erstatta gassen i sylinderen med å driva ein BCP40 for å skjepe hovudsakleg rustfritt stål:

• Overvaking i sanntid av nitrogenflømet som trengst for to maskiner:3kw rørskjæring og 4kw flatskjæring.
• S2.0 dusj er gjeldande for begge maskinane samstundes fordi rørskjermaskinen brukar mindre nitrogen i samanlikna med flatskjæring.
• For å skjepe andre materiale som mild stål med 3 mm tykkelse, trengst ei mindre reinleik som tyder at tilstrekkeleg nitrogenfløym blir sikra ved å bytte til karbonstålmodus.

Vanlegaste spørsmål (FAQ)

Hvorfor brukes nitrogen i laserskjæring?

Stivstoff vert brukt i laserskjæring for å hindra oksidasjon og misfarging, og det gjev reine og høgkvalitetsskjæringar for metall som rustfritt stål.

Korleis påverkar nitrogen kvaliteten på laserskjæring?

Stivstoff kjøler ned slita, reduserer forvrenging og sørgar for at laserstrålen held fokus, noko som fører til renare slit med presis tolerans.

Kva er det som bestemmar for nitrogenforbruket i laserskjæring?

Typen og tykkelsen av materialet, tynningsdiameteren og tynningsgeometrien er nøkkelfaktorar som påverkar nitrogenforbruket.

Kva er den kravte nitrogen reinleiken for laserskjæring?

Vanlegvis krevst ein nitrogen reinleik på 99,99% eller meir for å sikre høgkvalitets, oksidasjonsfrie utskjeringar for rustfritt stål. Men ein mindre reinleik på 90-98% er òg gjeld for slike materiale som lett stål og aluminiumlegering. Faktisk avhenger reinleiken som krevst for laserskjering av kravet til klienten, som balanserer kostnad og effektivitet.