Vanlige problemer med laser gasskontrollventiler

Laser gasskontrollventiler er kritiske komponenter i industrielle laser-skjæring applikasjoner. Disse ventilene regulerer strømmen av assistansegasser, som nitrogen eller oksygen, som er nødvendige for å oppnå nøyaktige og effektive laseroperasjoner.

Raysoar, som har spesialisert seg på høyeffekts laser-skjæring i mer enn 15 år, introduserer en serie med høytytende integrerte ventiler for laser gasskontroll, designet og produsert i Kina.

Forståelse av laser gasskontrollventiler

Gasskontroll proporsjonalventil er hovedkomponenten for nøyaktig regulering som av gasser i laserskjæring, og påvirker direkte kvaliteten, effektiviteten og kostnadene ved skjæring.

Det er noe som lett overses, men er avgjørende komponent i laserskjæring. Gasskontroll proporsjonalventil er ikke bare en "på-av-bryter", men justerer dynamisk gassparametrene for å gi optimale betingelser for skjæring av ulike materialer og tykkelser.

Hovedrollene til laser gasskontrollventiler

Stabil lufttrykkstyring: Nøyaktig utgang og vedlikehold av lufttrykk innenfor området 0,1–1,5 MPa basert på skjærkrav (som metalltykkelse og laser-effekt). Stabilt lufttrykk kan forhindre sprekker, slaggfesting eller overdreven brenning ved skjære kanten.

Nøyaktig strømningsregulering: Gjennom proporsjonalstyringsteknologi justeres gassstrømmen til den optimale verdien. For eksempel krever skjæring av tynne stålplater en lav strømningshastighet for å unngå at arbeidsstykket blåses vekk, mens skjæring av tykke stålplater krever en høy strømningshastighet for raskt å fjerne smeltet slagg.

Hurtig responsskifting: Under skjæreprosessen (f.eks. gjennomboring, normal skjæring, avslutning) kan gassparametrene byttes innen millisekunder. For eksempel brukes lavtrykksgass under gjennomboring for å forhindre sprut fra dysen, og umiddelbart etterpå byttes det til høytrykksgass for skjæring.  

Vanlige feil ved gassstyringsventiler

De vanlige feilene ved gassstyrte proporsjonalventiler i laserhøgning kan hovedsakelig deles inn i tre typer: unormale gassparametere, mekaniske ventilkroppsfeil og elektriske signalfeil. Disse feilene kan direkte føre til redusert kvalitet på skjæringen eller at utstyret går ned.

• Unormale gassparametere (mest intuitivt)  

Denne typen feil viser seg som at trykk og strømningshastighet for utgangsgassen ikke oppfyller innstilte verdier, noe som er det mest vanlige problemet i daglig bruk.

Trykk / Strømningsubstabilitet: Under skjæreprosessen svinger trykkmålerens nål hyppig, eller strømningshastigheten varierer uregelmessig. Hovedårsaker: Ustabil trykk fra gasskilden selv, luftlekkasje forårsaket av slitasje på tetningsdelene i ventilkroppen, eller blokkering av intern gassstrømningsbane forårsaket av urenheter.

Ingen gassutløp eller null utløpstrykk: Ingen gass strømmer ut etter at ventilen åpnes, eller trykket vises konsekvent som 0. Hovedårsaker: Gasskilden er ikke slått på, inntaksfiltret er helt tett, eller ventilkjernen sitter fast i lukket posisjon.

Utstrømmende trykk / flow kan ikke justeres: Uansett hvordan kontrollsignalet justeres, forblir gassparameterne uendret eller kan bare svinge innenfor et lite område. Hovedårsaker: Skade på proporsjonalreguleringsmodul, dårlig kontakt i kontrollsignalkretsen, eller stempel som sitter fast inne i ventilkroppen.

• Mekanisk feil på ventilkropp

Denne typen feil skyldes skade på de mekaniske komponentene i proporsjonalventilen selv og krever demontering for inspeksjon for å bekrefte.

Slitasje på ventilkjerne / setesete for tann: Etter langvarig bruk oppstår skraper eller deformasjon på tetningsflater av ventilkjerne og setesete.

Feilsymptom: Vedvarende gasslekkasje forekommer, der selv når ventilen er lukket, lekker en liten mengde gass ut, noe som resulterer i sløsing med gass.

Tettingsslitasje / skade: O-ringer, pakninger og andre sårbare komponenter inne i ventilkroppen svikter på grunn av høy temperatur og gasskorrosjon.

Feilsymptomer: Tydelige spor etter gasslekkasje er til stede på utsiden eller forbindelsene til ventilkroppen, sammen med et trykktap.

Intern kapping: Forurensninger og oljeforurensninger i den komprimerte gassen kommer inn i ventilkroppen, noe som fører til at spolen eller stempelet beveger seg ujevnt.

Feilsymptomer: Ventilen fungerer treigt, reagerer sakte når gassparametere endres, og kan til og med vise «stuttering»-fenomener.

• Elektriske og signalfeil

Disse feilene, som omfatter kontrollkretser og sensorer, krever vanligvis testing med verktøy som multimeter.

Ingen kontrollsignalinput: Proporsjonalventiler kan ikke motta justeringskommandoer fra kontrollenheter. Hovedårsaker: -Kontrollkrets åpen krets -Løse tilkoblinger -Feil på kontrollerens utgangsport

Unormale tilbakemeldingssignaler: Skadde trykk-/strømningsensorer i proporsjonalventiler hindrer sanntids-parameterføring tilbake til kontrollenheter.

Symptomer: Store avvik mellom kontrollerlesninger og faktiske målinger Hyppige advarsler om "parameter utenfor rekkevidde"

Spolebrann: Den elektromagnetiske spolen i ventilkroppen er skadet av overspenning, overbelastning eller dårlig varmeavledning. Symptomer: Spolens overflate blir varm, ventilen fungerer ikke, og multimeteret viser uendelig motstand.

Konklusjon

Kort sagt kan en høytytende gassstyringsventilmanifold forbedre kvaliteten på skjæringen, øke skjæreffektiviteten og redusere kostnadene for forbruksvarer. Som en kostnadseffektiv løsning, introduserer Raysoar Gassstyringsventiler til produsentene av laserkappingsmaskiner og sluttbrukerne som trenger å kjøpe et proporsjonalt ventilsystem av god kvalitet og lav pris.