Startpagina > Verbruiksartikelen > Lasermondstuk > Laslasdop
Probleemverschijnsel |
Snelle beoordelingsmethode |
Noodmaatregelen |
Voorkomende maatregelen |
Verstopping van de nozzle |
1. Duidelijke afname van het beschermgasdebiet tijdens het lassen met laseremissie; 2. Oxidatie en porositeit treden op in de las; 3. Slakkenophoping is zichtbaar aan de uitlaat van de nozzle |
1. Schakel de voeding en gaskring uit, wacht tot de nozzle is afgekoeld; 2. Gebruik een speciale pin om de mondstukuitlaat te reinigen (vermijd krassen op de binnenwand); 3. Spoel de binnenwand schoon met droge perslucht; 4. Verwarm hardnekkige slak bij lage temperatuur voorafgaand aan reiniging |
1. Houd een afstand van 1-3 mm tussen het mondstuk en het basismetaal tijdens het lassen; 2. Gebruik 99,99% hoogwaardig beschermgas; 3. Reinig het mondstuk elke 30 minuten lassen |
Slijtage/vervorming mondstuk |
1. Inslagsporen op de rand van de mondstukuitlaat en onregelmatige opening; 2. Onregelmatige lasbreedte en verplaatst lassen; 3. Afwijkend bereik van beschermgasafdekking |
1. Stop met het gebruik van de vervormde/versleten nozzle en vervang deze door een nieuwe met dezelfde specificatie; 2. Kalibreer de uitlijning tussen het midden van de nozzle en de laserfocus na installatie |
1. Vermijd botsing van de nozzle met het basismetaal/de bevestiging tijdens bedrijf; 2. Kies slijtvaste nozzles gemaakt van koper-chroom-zirkoniummateriaal; 3. Demonteer en monteer met speciale gereedschappen, draai aan volgens gespecificeerd koppel |
Luchtlekkage in nozzle/Slecht afschermeffect |
1. Lassenoppervlak wordt zwart door oxidatie en er verschijnen dichte poriën; 2. Tijdens de onderdompelingsproef zijn continue luchtbelletjes rond de nozzle zichtbaar; 3. Grote schommeling van de waarde op de drukmeter van het afgeschermde gas |
1. Controleer de pakking tussen de nozzle en het pistoollichaam, vervang indien verouderd/beschadigd; 2. Draai de gaskringconnector vast en installeer de nozzle opnieuw; 3. Vervang de beschadigde nozzle direct |
1. Controleer wekelijks de afdichtingsstatus en vervang deze regelmatig, een keer per maand; 2. Voer een lekdetectietest van 30 seconden uit op de gaskring vóór het lassen; 3. Vermijd plotselinge afkoeling en verwarming van de nozzle bij hoge temperatuur |
Te hoge nozzletemperatuur |
1. De buitenwand van de nozzle is heet en zelfs verkleurd door oxidatie; 2. De temperatuur aan de uitlaat van het afschermgas is hoog, wat oxidatie tijdens het lassen verergert; 3. De lastoorts geeft een alarm voor oververhitting |
1. Stop onmiddellijk met lassen, schakel de laser uit en laat het koelsysteem 5-10 minuten doordraaien; 2. Maak de waterkoelingsleiding (watergekoelde versie) of luchtkanaal (luchtgekoelde versie) schoon; 3. Vervang de oververhitte en vervormde spuitmond; |
1. Lase niet langer dan 15 minuten continu, koel regelmatig tussendoor af; 2. Reinig regelmatig de kalkafzetting in de koelwaterslang; 3. Stel het laser vermogen af op basis van de dikte van het grondmateriaal; |
Misalignering tussen spuitmond en lastoevoegdraad |
1. De lastoevoegdraad wijkt af van het midden van de las, waardoor onvolledige versmelting ontstaat; 2. Misalignering tussen de laserbundel en de positie van de lastoevoegdraad, wat leidt tot meer lastoeverspatten; 3. Slechte lasvorming en insnoering (undercut); |
1. Verwijder de spuitmond en kalibreer het pistool opnieuw af op het midden; 2. Controleer de verbinding tussen de draadaanvoerbuis en de nozzle, stel af op gelijkgerichte stand; 3. Vervang de versleten nozzle direct |
1. Voer een uitlijningkalibratie uit na elke vervanging van de nozzle; 2. Zet de positie van de draadaanvoerbuis vast om buiging en verplaatsing te voorkomen; 3. Controleer regelmatig de stabiliteit van het draadaanvoermechanisme |
Copyright © 2024 door Shanghai Raysoar Electromechanical Equipment Co., Ltd.
