Hoe de keramische ringen/mondstukhouders voor uw laser snijmachine te selecteren?

Dagelijkse onderhoud en zorg voor laser snijmachine zijn vooral belangrijk. Vooral wanneer het gaat om de selectie en vervanging van verbruiksartikelen voor het snijhoofd, richten veel gebruikers zich alleen op de prijs van deze onderdelen en negeren de kwaliteit en technische eisen van het product. Dit kan gemakkelijk verschillende mate van schade aan andere onderdelen van de apparatuur veroorzaken tijdens het draaien van de machine. De hoofdverbruiksartikelen voor vezellaser snijden omvatten drie grote onderdelen: beschermende ramen, snavels en keramische ringen/slanghouders. Deze verbruiksartikelen zijn breed verkrijgbaar op de markt, maar hun prijzen verschillen sterk. Vandaag zullen we ons richten op het introduceren van de rol en selectieprincipes van keramische ringen als verbruiksartikelen voor snijhoofden in laser snijmachines.

Vanaf het begin van de ontwerp van de keramische ring/dop voor de slijpkop werd er voor gekozen om keramisch materiaal te gebruiken vanwege zijn isolerende eigenschappen en om een capaciteits-effect aan het uiteinde van de snijhoofd te creëren. Bovendien zorgt de juiste materiaalschroefhardheid voor normaal gebruik en onmiddellijk breken bij impact, verspreidt dit de schokspanning en voorkomt verdere schade aan andere onderdelen. In sensoren gerepareerd door Raysoar, blijkt dat schade zoals draad uitdraaien, pinbreuk en lichaamsfracturen van de sensor vaak nauw verbonden zijn met het keramische lichaam. De frequente schade aan sensoren van snijhoofden komt doordat er keramische ringen worden gebruikt met niet-gekwalificeerde technische parameters.

Laten we eens kijken naar een voorbeeld van de schade die wordt veroorzaakt door het gebruik van keramische ringen met inferieure technische parameters.
1. Een plaatverwerkingsfabriek in Suzhou, de bovenste pin van de sensor brak en de schroefdruk werd beschadigd in maart 2024, en het werd naar onze firma gestuurd voor reparatie.

2.

Harbin xx Heavy Equipment Co., Ltd. stuurde hun defecte sensor naar onze firma voor reparatie in sep. 2024.

Schadeanalyse
1. De tolerantie van de kritieke afmetingen van de buitendiameter, rondheid en pinhoogte van het keramische lichaam voldoen niet aan de eisen, wat heeft geleid tot wiebeling van het keramische lichaam binnen de sensor, waardoor er slijtage optreedt op de keramische pinnen; een te grote pinhoogte veroorzaakt vermoeidheid in de pingspankracht, waardoor er onvoldoende contactkracht ontstaat, resulterend in onstabiele werking, of zelfs volledige invoeging of loskomen!

2. Bij het ervaren van een ernstige botsing, door de extreme hardheid van het keramische lichaam dat niet breekt, wordt de spanning overgedragen naar de sensor, wat rechtstreeks leidt tot vervorming van de schroeven van de sensor, de pin die wordt ingedrukt of eraf valt, en het breken van het zelve sensorlichaam.

Belangrijke factoren om in aanmerking te nemen bij het kiezen van keramische ringen/doppen
1. Tolerantie van de buitendiameter, pinhoogte

2. De luchtdichtheid van de keramische ringen/doppen en metaalplaat is 100% gekwalificeerd.

Speciale lijm en een slimmer sluitingsontwerp zorgen voor 100% luchtvederigheidsgeschiktheid.

3.Keramische hardheidseigenschappen
Keramische materialen komen bijna gelijk aan het originele OEM-keramische materiaal, terwijl elektrische en mechanische eigenschappen worden voldaan. Impacttesten tonen dat de keramische ring van type LPTC09-0003 barst wanneer een kracht van 160N tot 180N wordt onderworpen, wat dichtbij komt aan de kwaliteit van het origineel. Keramische lichamen die algemeen op de markt te vinden zijn, breken pas bij een belasting van 400N tot 500N, stel je voor dat je snijhoofd niet veilig is!