Klantcasus - Fijnsnijreeks FCP30

Naam klant: NTS

Locatie: Jiangsu, china

Sector: Scheepsbouw

Scheepsbouw stelt uiterst hoge eisen aan snijkwaliteit en verwerkingstechnieken. De fabricage van een scheepshuid,

inrichtingscomponenten en diverse onderdelen zijn allemaal afhankelijk van nauwkeurig, efficiënt en kosteneffectief snijden.

Productieapparatuur:   Lasersnijmachine 30kw 7 eenheden

Snijwerk: 8-25MM koolstofarm staal en aluminiumlegeringsplaten

Gasvoorzieningsoplossing:  FCP30 (150m³/h stikstofproductie ter plaatse) 7 eenheden

Voor de investering:

Voordat deze grote scheepsbouwfabriek investeerde in de lasersnijmachine en FCP-mixgasgenerator, gebruikte men plasma

snijmachines als hoofdproductieapparatuur. Echter kon de configuratie en productiviteit niet voldoen aan de toenemende orderaanvragen.

met betrekking tot snijefficiëntie en onderhoudskosten van de machine, heeft de klant de plasmasnijmachines vervangen

machines met 8 eenheden van 30 kW lasersnijmachines en 7 eenheden FCP30 die 150 m ³/h N ₂-O ₂gemengd gas voor de aanvoer

het snijgas voor lasersnijwerkzaamheden.

Na de investering:

1. Met de FCP30N ₂-O ₂gemengde gasgeneratoren wordt een stabiele en voldoende aanvoer van snijgas gewaarborgd voor de productiebehoeften

planning voor groothandelsorders;

2. Stikstof met 94% zuiverheid levert betere snijprestaties voor koolstofstaal van 8-25 mm met hogere snelheid en betere snijkwaliteit. Voor middelgrote

dikte laagkoolstofstaal en aluminiumlegeringsplaten verbetert het snijden met gemengd gas aanzienlijk de snijkwaliteit en vermindert de burr-hoogte

minder dan 3% van de materiaaldikte in vergelijking met luchtsnijden, wat de nabewerkingskosten verlaagt en de laskwaliteit verbetert;

3. Lage onderhoudskosten dragen bij aan het verkorten van de terugverdientijd van nieuwe apparatuur.

Introductie FCP-serie producten:

Bij het snijden met menggas wordt een specifieke verhouding van stikstof-zuurstofmengsel gebruikt als assistentgas voor lasersnijden, waarbij de voordelen van

elk componentgas (stikstof voor snelsnijden en zuurstof voor het vrijsnijden van aanslag) worden gecombineerd tot één snijstroom.

Deze methode maakt snel snijden met minimale aanslag mogelijk, verbetert aanzienlijk de snijkwaliteit bij middelzware en dikke koolstofarme staalsoorten

en aluminiumlegeringen, en bereikt hogere snelsneden dan zuivere stikstof. De aanslagproblemen die optreden bij het gebruik van zuivere

stikstof of luchtsnijden worden tot een minimum beperkt of geheel vermeden.

Voordelen van gemengd gassnijden:

● Verbeterde snijkwaliteit van gewoon staal, met spuitreductie tot <3% van de materiaaldikte.

● Hogere oppervlakteafwerking in vergelijking met luchtsnijden.

● Aanzienlijke verhoging van de snijsnelheid in vergelijking met zuurstofslijpen van hoogvermogen middelzware koolstofstaalplaten.

● Biedt een kostenvoordeel in vergelijking met vloeibare stikstofsnijden.

Fijnsnijden VS luchtsnijden

Toepassing

● Zwaar snijwerk voor koolstofstaal (vervangt luchtsnijden of snijden met vloeibare stikstof)

● Burrvrij snijden van aluminiumlegering.

Productkenmerken:

● In vergelijking met dual-gas mengsystemen met vloeibare stikstof en vloeibare zuurstof realiseert dit systeem tot 70% besparing, levert snelle terugverdiening, met

een gemiddelde terugverdientijd van 12-18 maanden.

● Gemakkelijk onderhoud, met een systeemlevensduur van 6-8 jaar waarbij regelmatig onderhoud vereist is.

● LOT-ingeschakelde functionaliteit, met exclusieve SMART-REIN voor afstandsmonitoring via mobiele apparaten. Het kiest op intelligente wijze

bedrijfsmodi op basis van fabrieksomstandigheden om het energieverbruik te optimaliseren.

● Koppeling en samenwerkingsmogelijkheden tussen apparatuur, waardoor gecoördineerde besturing mogelijk is met machines uitgerust met het

BOCHU-systeem met aanpasbare functies.

FCP Technische Specificaties