Klantnaam: AL SHAHIN Locatie: Saoedi-Arabië Sector: Fabrikanten van constructiestaal voor elektriciteitsproductie, ontzilting en olie-raffinage Productieapparatuur: QuickLaser Snijmachine 20 kW 1 eenheid  ...
Deel
Klantnaam: AL SHAHIN
Locatie: Saoedi-Arabië
Sector: Fabrikanten van staalconstructies voor elektriciteitsopwekking, ontzilting en olie-raffinage

Productieapparatuur: QuickLaser Snijmachine 20 kW 1 eenheid
QuickLaser Snijmachine 40 kW 1 eenheid

Snijwerk: Meestal 10-80 mm SASO ISO 630.

Gasvoorzieningsoplossing: 1 eenheid GNMM11-100S (100 m 3/h gemengd gasproductie ter plaatse)
1 eenheid GNMM11-150S (150 m 3/h gemengd gasproductie ter plaatse)
Productie van snijgas: 100m3/h 150m3/h stikstofgemengd gas met 94% zuiverheid
Aanpassing voor dit project:
Twee lasersnijmachines (20 kW/40 kW) zijn uitgerust met respectievelijk een menggassnijapparaat van 100 en 150 kubieke meter,
afhankelijk van hun vermogen. De luchtkanaal kan de luchtbron leveren voor het menggassnijapparaat, en kan ook direct worden aangesloten op
het luchtsnijkanaal van de laser. Dit maakt online luchtsnijden en menggassnijden met de laser mogelijk. Aangezien de luchtpersinstallatie
heeft voldoende stroommarge heeft, kan deze voldoen aan de luchtbehoefte van de lasersystemen bij de latere uitbreiding van de materiaaltoevoer
productielijn.

Vóór de investering/klantvraag:
*De materialen die de klant moet snijden, zijn voornamelijk constructiestaalplaten, brede platte staven en profielenstaal, gelijkwaardig aan ISO 630/E235 en E355.
*De materiaalafhandelingswerkplaats van de klant is vrij groot, en zij verwachten de laserverwerkingscapaciteit in de toekomst uit te breiden tot 5-6 machines.
* De temperatuur in de fabriekshallen ligt tussen 50 en 70 ℃.

Na de investering/de verandering die wij aanbieden:
* Start op verzoek op basis van debietvereisten, waardoor onnodig energieverbruik met 70% sterk wordt verminderd;
* Uitlaat van hitte-afgeschermde kanaalventilatie handhaaft een constante temperatuur in de luchtkamer, waardoor het apparaat betrouwbaarder en stabielder is;
* In vergelijking met de luchtsnijmethoden die klanten eerder gebruikten, bereikt het een hogere oppervlakteafwerking en betere snijefficiëntie;

* Maakt online luchtsnijden en snijden met gemengd gas van de laser mogelijk;
* Aangezien de luchtpersinstallatie voldoende stroommarge heeft, kan deze voldoen aan de luchtbehoefte van de lasersystemen bij de latere
uitbreiding van de materiaaltoevoerproductielijn;
* Luchtfiltratie- en -behandelingssysteem;
* RVS-luchtleiding zorgt voor schone luchttransport;
Introductie FCP-serie producten:
Bij het snijden met menggas wordt een specifieke verhouding van stikstof-zuurstofmengsel gebruikt als assistentgas voor lasersnijden, waarbij de voordelen van
elk componentgas (stikstof voor snelsnijden en zuurstof voor het vrijsnijden van aanslag) worden gecombineerd tot één snijstroom.
Deze methode maakt snel snijden met minimale aanslag mogelijk, verbetert aanzienlijk de snijkwaliteit bij middelzware en dikke koolstofarme staalsoorten
en aluminiumlegeringen, en bereikt hogere snelsneden dan zuivere stikstof. De aanslagproblemen die optreden bij het gebruik van zuivere
stikstof of luchtsnijden worden tot een minimum beperkt of geheel vermeden.

Voordelen van gemengd gassnijden:
● Verbeterde snijkwaliteit van gewoon staal, met spuitreductie tot <3% van de materiaaldikte.
● Hogere oppervlakteafwerking in vergelijking met luchtsnijden.
● Aanzienlijke verhoging van de snijsnelheid in vergelijking met zuurstofslijpen van hoogvermogen middelzware koolstofstaalplaten.
● Biedt een kostenvoordeel in vergelijking met vloeibare stikstofsnijden.
Fijn snijden VS luchtsnijden vs O2-snijden

Toepassing
●Zwaar snijwerk voor koolstofstaal (vervangt luchtsnijden of snijden met vloeibare stikstof)
●Spaanderloos snijden van aluminiumlegering.
Productkenmerken:
● In vergelijking met dual-gas mengsystemen met vloeibare stikstof en vloeibare zuurstof realiseert dit tot 70% besparing, snelle terugverdientijd, met
een gemiddelde terugverdientijd van 12-18 maanden.
● Gemakkelijk onderhoud, met een systeemlevensduur van 6-8 jaar waarbij regelmatig onderhoud vereist is.
● LOT-ingeschakelde functionaliteit, met exclusieve SMART-REIN voor afstandsmonitoring via mobiele apparaten. Het kiest op intelligente wijze
bedrijfsmodi op basis van fabrieksomstandigheden om het energieverbruik te optimaliseren.
● Interconnectiviteit en samenwerkingsmogelijkheden van apparatuur, waardoor gecoördineerde aansturing mogelijk is met gereedschapsmachines uitgerust met het BOCHU
systeem aanpasbare functies.