Klantcasus - Fijnsnijreeks FCP
Klantnaam: AL SHAHIN
Locatie: Saoedi-Arabië
Sector: Fabrikanten van staalconstructies voor elektriciteitsopwekking, ontzilting en olie-raffinage
Productieapparatuur: QuickLaser Snijmachine 20 kW 1 eenheid
QuickLaser Snijmachine 40 kW 1 eenheid
Snijwerk: Meestal 10-80 mm SASO ISO 630.
Gasvoorzieningsoplossing: 1 eenheid GNMM11-100S (100 m 3/h gemengd gasproductie ter plaatse)
1 eenheid GNMM11-150S (150 m 3/h gemengd gasproductie ter plaatse)
Productie van snijgas: 100m3/h 150m3/h stikstofgemengd gas met 94% zuiverheid
Aanpassing voor dit project:
Twee lasersnijmachines (20kW/40kW) zijn uitgerust met respectievelijk een 100 en 150 kubieke meter gemengd-gassnijapparaat, afhankelijk van hun vermogen. De luchtkanaal kan de luchtbron leveren voor het gemengd-gasapparaat, maar kan ook rechtstreeks worden aangesloten op het luchtsnijkanaal van de laser. Dit maakt online luchtsnijden en gemengd-gassnijden met de laser mogelijk. Aangezien de luchtcompressoreenheid voldoende stroommarge heeft, kan deze voldoen aan de luchtbehoefte van de lasertuigage bij de latere uitbreiding van de materiaaltoeleveringsproductielijn.
Vóór de investering/klantvraag:
*De materialen die de klant moet snijden, zijn voornamelijk constructiestaalplaten, brede platte staven en profielenstaal, gelijkwaardig aan ISO 630/E235 en E355.
*De materiaalafhandelingswerkplaats van de klant is vrij groot, en zij verwachten de laserverwerkingscapaciteit in de toekomst uit te breiden tot 5-6 machines.
* De temperatuur in de fabriekshallen ligt tussen 50 en 70 ℃.
Na de investering/de verandering die wij aanbieden:
* Start op verzoek op basis van debietvereisten, waardoor onnodig energieverbruik met 70% sterk wordt verminderd;
* Uitlaat van hitte-afgeschermde kanaalventilatie handhaaft een constante temperatuur in de luchtkamer, waardoor het apparaat betrouwbaarder en stabielder is;
* In vergelijking met de luchtsnijmethoden die klanten eerder gebruikten, bereikt het een hogere oppervlakteafwerking en betere snijefficiëntie;
* Maakt online luchtsnijden en snijden met gemengd gas van de laser mogelijk;
* Aangezien de compressorunit voldoende debietmarge heeft, kan deze aan de luchtbehoefte van de lasertuigen voldoen bij de latere uitbreiding van de materiaaltoevoerproductielijn;
* Luchtfiltratie- en -behandelingssysteem;
* RVS-luchtleiding zorgt voor schone luchttransport;
Introductie FCP-serie producten:
Bij gemengd gassnijden wordt een specifieke verhouding van een stikstof-zuurstofmengsel gebruikt als assisterend snijgas voor de laser, waarbij de voordelen van elk componentgas (stikstof voor hoge-snelheidssnijden en zuurstof voor spuitvrij snijden) worden gecombineerd tot één snijstroom. Deze methode maakt snel snijden met minimale spuit mogelijk, verbetert aanzienlijk de snijkwaliteit bij middelzware tot dikke platen van koolstofarm staal en aluminiumlegeringen, en bereikt hogere snelsnelheden dan zuiver stikstof. De problemen met spuit die optreden bij het gebruik van puur stikstof of luchtsnijden worden tot een minimum beperkt of geheel vermeden.
Voordelen van gemengd gassnijden:
● Verbeterde snijkwaliteit van gewoon staal, met spuitreductie tot <3% van de materiaaldikte.
● Hogere oppervlakteafwerking in vergelijking met luchtsnijden.
● Aanzienlijke verhoging van de snijsnelheid in vergelijking met zuurstofslijpen van hoogvermogen middelzware koolstofstaalplaten.
● Biedt een kostenvoordeel in vergelijking met vloeibare stikstofsnijden.
Fijn snijden VS luchtsnijden vs O2-snijden
Toepassing
●Zwaar snijwerk voor koolstofstaal (vervangt luchtsnijden of snijden met vloeibare stikstof)
●Spaanderloos snijden van aluminiumlegering.
Productkenmerken:
● In vergelijking met vloeibaar stikstof en vloeibaar zuurstof dubbelegassystemen realiseert het tot 70% besparing, met snelle rentabiliteit en een gemiddelde ROI terugverdiende periode van 12-18 maanden.
● Gemakkelijk onderhoud, met een systeemlevensduur van 6-8 jaar waarbij regelmatig onderhoud vereist is.
● LOT-ingeschakelde functionaliteit, inclusief exclusieve SMART-REIN voor afstandsmonitoring via mobiele apparaten. Selecteert intelligent bedrijfsmodi op basis van fabrieksomstandigheden om energieverbruik te optimaliseren.
● Koppeling en samenwerkingsmogelijkheden tussen apparatuur, waardoor gecoördineerde besturing mogelijk is met gereedschapsmachines uitgerust met het aanpasbare BOCHU-systeem.
