Veelvoorkomende problemen met laser gasregelafsluiters
Laser gasregelafsluiters zijn cruciale onderdelen in industriële lasersnijtoepassingen. Deze afsluiters regelen de stroom van hulp gassen, zoals stikstof of zuurstof, die essentieel zijn om nauwkeurige en efficiënte lasersnijprocessen te realiseren.
Raysoar, gespecialiseerd in hoogvermogen lasersnijtoepassingen gedurende meer dan 15 jaar, introduceert een serie hoogpresterende geïntegreerde klepmanifolds voor laser gasregeling, ontworpen en vervaardigd in China.
Inzicht in laser gasregelafsluiters
De proportionele gasregelafsluiter is het kernonderdeel voor nauwkeurige regulatie bijvoorbeeld van gassen bij lasersnijden, wat direct van invloed is op snijkwaliteit, efficiëntie en kosten.
Het is een vaak over het hoofd gezien maar cruciaal compoNent onderdeel bij lasersnijden. De proportionele gasregelafsluiter is niet zomaar een "aan-uit-schakelaar", maar past gasparameters dynamisch aan om optimale snijomstandigheden te bieden voor verschillende materialen en diktes.
De kernrollen van lasergasregelafsluiters
Stabiele luchtdrukregeling: Nauwkeurig uitvoeren en handhaven van de luchtdruk binnen het bereik van 0,1-1,5 MPa op basis van snijvereisten (zoals metaaldikte en laserkracht). Stabiele luchtdruk kan bramen, slakkenaanslag of overmatig verbranden aan de snijkant voorkomen.
Nauwkeurige stroomregulering: Via proportionele regeltechnologie wordt de gasstroomsnelheid afgesteld op de optimale waarde. Bijvoorbeeld: het zagen van dunne staalplaten vereist een lage stroomsnelheid om te voorkomen dat het werkstuk wordt weggeblazen, terwijl het zagen van dikke staalplaten een hoge stroomsnelheid vereist om gesmolten slak snel te verwijderen.
Snelle reactieschakeling: Tijdens het snijproces (bijv. boren, normaal snijden, afronden) kunnen gasparameters binnen milliseconden worden geschakeld. Bijvoorbeeld: tijdens het boren wordt gebruikgemaakt van lagedrukgas om sproeien van de nozzle te voorkomen, en onmiddellijk na het boren wordt overgeschakeld op hogedrukgas voor het snijden.
Veelvoorkomende storingen van gasregelafsluiters
De veelvoorkomende fouten van gasregelproportionele kleppen in lasersnijden kunnen voornamelijk worden onderverdeeld in drie typen: abnormale gasparameters, mechanische klephuisfouten en elektrische signaalfouten. Deze fouten kunnen direct leiden tot een verminderde snijkwaliteit of stilstand van de installatie.
- Gasparameters abnormaal (meest intuïtief)
Deze soort fout manifesteert zich doordat de uitgangsdruk en -debiet niet overeenkomen met de ingestelde waarden, wat het meest voorkomende probleem is bij dagelijks gebruik.
Druk / Debiet instabiel: Tijdens het snijproces flakkert de drukmeter regelmatig of varieert het debiet willekeurig. Belangrijkste oorzaken: Zelf onstabiele druk van de gassource, luchtlekkage door slijtage van de tand in de afdichtingscomponenten van het klephuis, of blokkering van het interne gaspad veroorzaakt door verontreinigingen.
Geen gasafgifte of nul uitgangsdruk: Er komt geen gas uit na het openen van de klep, of de druk blijft op 0 staan. Kernoorzaken: De gasschakelaar is niet ingeschakeld, het inlaatfilterscherm is volledig verstopt, of de klepkern zit vast in de gesloten positie.
Uitgangsdruk / debiet kan niet worden aangepast: Ongeacht hoe het regelsignaal wordt aangepast, blijven de gasparameters onveranderd of kunnen ze slechts binnen een klein bereik schommelen. Kernoorzaken: Beschadiging van de proportionele regelmodule, slechte contacten in de regelsignaalcircuit of vastloper van de zuiger in het kleplichaam.
- Mechanische storing van het kleplichaam
Deze soort storing ontstaat doordat de mechanische onderdelen van de proportionele klep zelf zijn beschadigd en vereist demontage voor inspectie om te bevestigen.
Slijtage van de klepkern / klepzitting van tand: Na langdurig gebruik verschijnen er krassen of vervorming op de afdichtingsvlakken van de klepkern en de klepzitting.
Stoorsymptoom: Er treedt aanhoudende gaslekkage op, waarbij zelfs wanneer de afsluiter gesloten is, een kleine hoeveelheid gas doorgesijpelt, wat leidt tot verspilling van gas.
Aftakeling/schade aan afdichting: De O-ringen, pakkingen en andere kwetsbare onderdelen binnen het ventiellichaam falen door hoge temperatuur en gascorrosie.
Stoorsymptoom: Duidelijke sporen van gaslekkage zijn aanwezig op het buitenoppervlak of de aansluitingen van het ventiellichaam, vergezeld van een drukverlies.
Intern vastlopen: Verontreinigingen en olieachtige verontreinigende stoffen in het samengeperste gas komen het ventiellichaam binnen, waardoor de spoel of zuiger onvloeiend beweegt.
Stoorsymptomen: Het ventiel reageert traag, schakelt langzaam bij het aanpassen van gasparameters en kan zelfs 'haperingen' vertonen.
- Elektrische en signaalsysteemstoringen
Deze storingen, die betrekking hebben op besturingsschakelingen en sensoren, vereisen meestal testen met hulpmiddelen zoals een multimeter.
Geen besturingssignaal invoer: Proportionele kleppen kunnen geen aanpassingscommando's van controllers ontvangen. Kernoorzaken: -Open circuit in de besturingsschakeling -Losse connectoren -Storing aan de uitgangspoort van de controller
Abnormale feedbacksignalen: Beschadigde druk-/debiet-sensoren in proportionele kleppen verhinderen realtime parameterfeedback naar controllers.
Symptomen: Grote afwijkingen tussen de metingen van de controller en de werkelijke waarden. Veelvuldige foutmeldingen van het type "parameter buiten bereik"
Spoel defect: De elektromagnetische spoel in het kleplichaam is beschadigd door overvoltage, overbelasting of slechte warmteafvoer. Symptomen: Het spoeloppervlak wordt heet, de klep functioneert niet en de multimeter toont oneindige weerstand.
Conclusie
Kortom, een hoogwaardige gasregelklepmanifold kan de snijkwaliteit verbeteren, de snijefficiëntie verhogen en de kosten van verbruiksmaterialen verlagen. Als kosteneffectieve keuze introduceert Raysoar de Gasregelkleppen aan de fabrikanten van lasersnijmachines en de eindgebruikers die een goedkope proportionele klepmanifold van goede kwaliteit moeten kopen.
