Mengapa kita perlu menentukur TRA untuk pemotongan laser?

Dalam sistem pemotongan laser, Perkakasan Pengesanan dan Kawalan (TRA) merupakan komponen penting yang membolehkan pengesanan dinamik dan pelarasan terhadap kepala pemotong. Ia biasanya menggunakan sensor kapasitif atau laser untuk memantau jarak antara muncung dan permukaan bahan kerja secara masa nyata, seterusnya melaras ketinggian kepala pemotong. Fungsi utama TRA adalah mengekalkan kedudukan fokus yang stabil semasa pemotongan, yang sangat penting ketika memproses permukaan melengkung tiga dimensi atau bahan kepingan yang tidak rata. ‌

Peranan sensor TRA dalam pemotongan laser

H kawalan lapan mengikut :Apabila bentuk benda kerja berubah atau berlaku ketidakrataan permukaan, sensor TRA secara automatik mengesan variasi ini dan menyesuaikan ketinggian kepala pemotong dengan sewajarnya, mengekalkan jarak optimum dari permukaan benda kerja untuk memastikan kualiti pemotongan yang konsisten.

Pengesanan dan perlindungan perlanggaran: Semasa pemasangan pantas kepala pemotong, sensor TRA berfungsi sebagai sensor perlanggaran. Apabila kepala pemotong berlanggar dengan benda kerja atau halangan lain, ia dengan segera mengesan hentaman tersebut dan mengaktifkan fungsi penutupan automatik. Ini mengelakkan kerosakan mekanikal yang mahal kepada kepala pemotong dan alat mesin, seterusnya mengurangkan kos penyelenggaraan dan masa pemberhentian operasi.

Pemantauan Suhu: Sesetengah sensor TRA boleh mengesan suhu muncung dan bahagian lain secara masa nyata untuk memastikan bahagian berkaitan berfungsi dalam julat suhu yang sesuai bagi mengekalkan nilai kapasitans yang stabil, seterusnya mencapai pengikut ketinggian yang tepat dan kestabilan proses pemotongan.

Pemantauan kualiti pemotongan: Dengan memantau parameter seperti kuasa laser dan kelajuan pemotongan semasa proses tersebut, sensor TRA menyediakan sokongan berasaskan data untuk kawalan kualiti. Ini membolehkan operator mengesan dengan segera isu-isu potensi seperti pemanasan berlebihan bahan atau pengembangan celah, membolehkan pelarasan tepat pada masanya bagi meningkatkan ketepatan pemotongan dan kekonsistenan produk.

Mengapa perlu kalibrasi sensor TRA

Kalibrasi sensor TRA adalah penting untuk memastikan data pengesanan yang tepat, mencegah penurunan kualiti atau kerosakan peralatan yang disebabkan oleh penyimpangan data, serta mengekalkan kestabilan pemotongan laser.

1. Memastikan ketepatan penjejakan yang tinggi

Fungsi utama sensor TRA adalah untuk mengawal jarak antara kepala pemotong dan permukaan benda kerja. Jika sensor tidak dikalibrasi, jarak yang dikesan mungkin berbeza daripada jarak sebenar, yang boleh menyebabkan fokus laser beralih. Anjakan fokus akan secara langsung menyebabkan masalah seperti pemotongan tidak tembus, pemotongan terlalu lebar atau terbakar pada permukaan benda kerja, yang serius menjejaskan ketepatan pemotongan dan kualiti produk siap.

2. Kekalkan kebolehpercayaan pengesanan perlanggaran

Fungsi pengesanan perlanggaran bergantung kepada pengenalan yang tepat oleh sensor terhadap daya atau anjakan. Selepas digunakan dalam jangka masa lama, ambang pencetus sensor mungkin berubah, dan jika tidak dikalibrasi, ia boleh menyebabkan sensor menjadi kurang sensitif terhadap perlanggaran atau mencetus secara salah. Kurang sensitif boleh menyebabkan kepala pemotong berlanggar dengan benda kerja tanpa menghentikan mesin, mengakibatkan kerosakan peralatan; pencetusan palsu akan kerap mengganggu proses pemotongan dan mengurangkan kecekapan pengeluaran.

3. Pastikan keberkesanan parameter pemantauan tambahan.  

Beberapa sensor TRA memerlukan pemantauan parameter tambahan seperti suhu dan kemuatan untuk memastikan operasi yang stabil. Jika nilai pengesanan suhu atau kemuatan menyimpang akibat ketiadaan kalibrasi, ia akan mengganggu penilaian algoritma mengikut ketinggian dan menyebabkan proses pemotongan menjadi tidak stabil. Sebagai contoh, nilai kemuatan yang tidak tepat boleh menyebabkan kepala pemotong bergerak naik turun secara kerap pada benda kerja melengkung, dan tidak dapat mengekalkan jarak pemotongan yang malar.

4. Gantipulih kesan penuaan dan persekitaran

Prestasi sensor akan merosot seiring masa dan perubahan persekitaran. Getaran jangka panjang, pelekat habuk atau perubahan suhu dan kelembapan akan menyebabkan penurunan ketepatan sensor. Kalibrasi berkala boleh membetulkan ralat akibat faktor luaran dan penuaan ini, supaya sensor sentiasa berada dalam keadaan kerja terbaik.

Bagaimana menentukan sama ada Sensor TRA memerlukan kalibrasi

Untuk menentukan sama ada sensor TRA memerlukan kalibrasi, sistem mengenal pasti tiga penunjuk utama: prestasi pemotongan yang tidak normal, amaran peranti, dan kitaran penyelenggaraan berkala. Jika mana-mana syarat ini berlaku, kalibrasi harus diberi keutamaan untuk penyelesaian masalah.

1. Kualiti pemotongan tidak normal

Kualiti pemotongan adalah maklum balas paling langsung terhadap status sensor. Apabila masalah berikut berlaku, kalibrasi harus dipertimbangkan terlebih dahulu: pemotongan tidak tembus atau jurang pemotongan terlalu lebar: jarak antara kepala pemotong dan benda kerja menyimpang daripada nilai unggul, mengakibatkan kedudukan fokus laser yang salah, yang biasa berlaku apabila pengesanan ketinggian sensor tidak tepat. Permukaan benda kerja terbakar atau berterakan: kepala pemotong terlalu rendah, tenaga laser terlalu tertumpu, atau penyimpangan kedudukan disebabkan oleh kelewatan dalam pengesanan ketinggian. Ketepatan pemotongan yang buruk pada bahagian melengkung atau tidak sekata: sambutan sensor terhadap kontur benda kerja tidak tepat, dan ketinggian yang betul tidak dapat dilaraskan secara masa nyata.

2. Amaran dan panduan sistem menunjukkan isyarat yang jelas.

Periksa dan kalibrasi serta merta jika berlaku salah satu keadaan berikut: Amaran "anomali pengesanan ketinggian" dipicu apabila sensor mengesan penyimpangan antara data ketinggian dan nilai sebenar melebihi ambang yang ditetapkan, menyebabkan sistem melaporkan ralat.

Pengesanan perlanggaran palsu atau tidak langsung: Sistem mencetuskan amaran dan berhenti tanpa bersentuhan dengan benda kerja (pencetus palsu), atau berhenti tanpa mengesan perlanggaran (tidak mencetus secara palsu), menunjukkan hanyutan dalam ambang perlanggaran.

Amaran parameter Suhu / Kapasitans: Beberapa sensor mengesan nilai suhu dan kapasitans yang tidak normal. Selepas menyelesaikan masalah perkakasan, kemungkinan besar masalah ini disebabkan oleh data kalibrasi yang tidak sah.

3. Tentukan berdasarkan penyelenggaraan berkala dan senario penggunaan

Walaupun tiada ketidaknormalan yang jelas, senario berikut memerlukan kalibrasi wajib berdasarkan penyelenggaraan berkala dan senario penggunaan:

Apabila kitaran kalibrasi dicapai: Mengikut keperluan manual peralatan, kalibrasi wajib biasanya diperlukan setiap 3 hingga 6 bulan atau selepas jumlah jam kerja tertentu (seperti 1000 jam).

Selepas menggantikan komponen utama : Selepas menggantikan kepala pemotong, probe sensor, badan seramik nozel dan komponen lain, data kalibrasi asal tidak sah lagi dan mesti dikalibrasi semula.

Perubahan persekitaran atau bahan yang ketara: kembali mengkalibrasi untuk senario baharu apabila bekerja dalam keadaan habuk tinggi dan kelembapan dalam tempoh panjang, atau apabila bertukar antara benda kerja dengan ketebalan atau bahan yang berbeza.

Apakah yang boleh kita lakukan setelah kegagalan sensor TRA dikesan?

Setelah kegagalan sensor TRA dikesan, terdapat dua penyelesaian:

1. Hantar sensor ke pusat servis untuk dibaiki;

2. Beli yang baharu Sensor TRA

Raysoar menyediakan perkhidmatan pembaikan untuk kegagalan sensor termasuk mengganti badan, kerosakan benang ulir, pembaikan pin patah, kerosakan tempat duduk penebat, dan penggantian papan litar untuk sensor TRA jenama utama seperti Amada, Trumpf, Precitec.

Jika pembaikan tidak tersedia, atau kos pembaikan lebih tinggi daripada membeli yang baharu, perkara yang perlu anda lakukan ialah menggantikannya, semak jenis sensor dan cari produk yang sepadan. Raysoar membekalkan kebanyakan Sensor TRA  yang merangkumi jenama-jenama utama mesin pemotong laser di pasaran.