Kāpēc mums jākalibrē TRA sensori lāzerkrāsanei?

Lāzerrezināšanas sistēmās Tracking Regulation Assembly (TRA) ir būtisks komponents, kas nodrošina griešanas galviņas dinamisko izsekošanu un regulēšanu. Tā parasti ietver kapacitatīvos vai lāzera sensorus, lai reāllaikā uzraudzītu attālumu starp sprauslu un darba gabala virsmu, tādējādi pielāgojot griešanas galviņas augstumu. TRA pamatfunkcija ir uzturēt stabilu fokusa pozīciju griešanas laikā, kas ir īpaši svarīgi trīsdimensiju izliektu virsmu vai nelīdzenas plāksnes materiālu apstrādei. ‌

TRA sensoru loma lāzerrezināšanā

Augstums astoņkājnieka vadība :Kad sagataves forma mainās vai rodas virsmas nelīdzenumi, TRA sensors automātiski fiksē šos mainīgumus un atbilstoši regulē griešanas galviņas augstumu, uzturot optimālu attālumu līdz sagataves virsmai, lai nodrošinātu vienmērīgu griešanas kvalitāti.

Saskares detektēšana un aizsardzība: Veicot ātru griešanas galviņas pozicionēšanu, TRA sensors darbojas kā saskares sensors. Kad griešanas galviņa saduras ar sagatavi vai citiem šķēršļiem, tas nekavējoties fiksē triecienu un aktivizē automātisko izslēgšanas funkciju. Tas novērš dārgas mehāniskas griešanas galviņas un mašīnrīku bojājumus, tādējādi samazinot uzturēšanas izmaksas un pārtraukumus darbā.

Temperatūras uzraudzība: Daži TRA sensori var reāllaikā noteikt sprauslu un citu daļu temperatūru, lai nodrošinātu, ka attiecīgās daļas darbojas piemērotā temperatūras diapazonā, nodrošinot stabilu kapacitātes vērtību, kas ļauj precīzi sekot augstumam un nodrošina griešanas procesa stabilitāti.

Griešanas kvalitātes uzraudzība: Izmantojot TRA sensorus, lai procesa laikā sekotu parametriem, piemēram, lāzera jaudai un griešanas ātrumam, tie nodrošina datubāzētu atbalstu kvalitātes kontrolei. Tas ļauj operatoriem savlaicīgi noteikt potenciālas problēmas, piemēram, materiāla pārkaršanu vai šuves paplašināšanos, veicot nepieciešamos pielāgojumus, lai uzlabotu griešanas precizitāti un produkta viendabīgumu.

Kāpēc kalibrēt TRA sensoru

TRA sensora kalibrēšana ir būtiska, lai nodrošinātu precīzus detektēšanas datus, novērstu kvalitātes pasliktināšanos vai aprīkojuma bojājumus, ko izraisa datu novirzes, kā arī uzturētu lāzera griešanas stabilitāti.

1. Nodrošinot augstu sekošanas precizitāti

TRA sensora galvenā funkcija ir kontrolēt attālumu starp griešanas galvu un darbgaļas virsmu. Ja sensors nav kalibrēts, noteiktais attālums var atšķirties no faktiskā attāluma, kas var izraisīt lāzera fokusa nobīdi. Fokusa nobīde tieši izraisa problēmas, piemēram, nepilnīgu griešanu, pārāk platu griezumu vai darbgaļas virsmas sadedzināšanu, kas nopietni ietekmē griešanas precizitāti un gatavā izstrādājuma kvalitāti.

2. Uzturēt sadursmes noteikšanas uzticamību

Sadursmes noteikšanas funkcija ir atkarīga no sensora precīzas spēka vai pārvietojuma identifikācijas. Pēc ilgstošas lietošanas sensora aktivizēšanas slieksnis var mainīties, un, ja netiek veikta kalibrēšana, tas var izraisīt nepietiekamu reakciju uz sadursmēm vai kļūdainu aktivizēšanu. Nepietiekama jutība var izraisīt to, ka griezējgalva saduras ar заготовку, nepārtraucot mašīnas darbību, kas noved pie aprīkojuma bojājuma; savukārt kļūdaina aktivizēšanās bieži pārtrauks griešanas procesu un samazinās ražošanas efektivitāti.

3. Nodrošiniet palīgapstākļu uzraudzības parametru efektivitāti.  

Dažiem TRA sensoriem ir nepieciešama palīgparametru, piemēram, temperatūras un kapacitātes, uzraudzība, lai nodrošinātu stabilu darbību. Ja temperatūras vai kapacitātes detekcijas vērtība novirzās dēļ nekalibrēšanas, tas traucēs augstuma sekkošanas algoritma darbību un izraisīs nestabila griešanas procesu. Piemēram, neprecīza kapacitātes vērtība var izraisīt to, ka griešanas galva bieži svārstās uz augšu un leju uz līknes formas darba gabalu, nevarot uzturēt pastāvīgu griešanas attālumu.

4. Kompensēt novecošanu un vides ietekmi

Sensoru veiktspēja laika gaitā un vides mainīšanās dēļ pasliktinās. Ilgstoša vibrācija, putekļu uzkrāšanās vai temperatūras un mitruma maiņa var izraisīt sensoru precizitātes samazināšanos. Regulāra kalibrēšana ļauj koriģēt šos ārējos faktorus un kļūdas, kas saistītas ar novecošanu, tādējādi uzturot sensoru vienmēr optimālā darba stāvoklī.

Kā noteikt, vai TRA sensoram ir nepieciešama kalibrēšana

Lai noteiktu, vai TRA sensorsa nepieciešama kalibrēšana, sistēma identificē trīs galvenus rādītājus: nenormālu griešanas veiktspēju, ierīces brīdinājumu paziņojumus un plānotos apkopes ciklus. Ja rodas kāds no šiem apstākļiem, kalibrēšanu vajadzētu veikt prioritāri, lai novērstu problēmas.

1. Nenormāla griešanas kvalitāte

Griešanas kvalitāte ir tiešākā sensors statusa atsauksme. Ja rodas šādas problēmas, vispirms jāapsver kalibrēšana: griešana nav cauri vai griešanas sprauga ir pārāk plata — attālums starp griešanas galvu un заготовку novirzās no ideālās vērtības, kas izraisa nepareizu lāzera fokusa pozīciju, kas bieži notiek, ja sensora augstuma detekcija nav precīza. Degusi vai šlakas pārklāta заготовka: griešanas galva ir pārāk zemu, lāzera enerģija ir pārāk koncentrēta, vai pozīcijas novirze rodas augstuma detektēšanas aizkavēšanās dēļ. Zema griešanas precizitāte līkņainos vai neregulāros elementos: sensors nepietiekami reaģē uz заготовkas kontūru, un reāllaikā nevar pareizi pielāgot augstumu.

2. Sistēmas brīdinājumi un norādījumi norāda uz skaidriem signāliem.

Ne kavējoties pārbaudiet un kalibrējiet, ja rodas viens no šādiem apstākļiem: Sensora detektētais novirzes lielums starp augstuma datiem un faktisko vērtību pārsniedz iestatīto slieksni, kas izraisa brīdinājumu par "augstuma izsekošanas anomāliju" un sistēma reģistrē kļūdu.

Kļūdaina vai nepareiza sadursmes detektēšana: Sistēma aktivizē brīdinājumu un apstājas, nesaskaroties ar apstrādājamo objektu (kļūdains aktivizējums), vai arī apstājas, nekonstatējot sadursmi (kļūdains neaktivizējums), kas norāda uz svārstībām sadursmes sliekšņa vērtībās.

Temperatūras / kapacitances parametru brīdinājums: Daži sensori fiksēja nenormālas temperatūras un kapacitances vērtības. Pēc hardware problēmu novēršanas, visdrīzāk problēmas cēlonis bija nederīgi kalibrēšanas dati.

3. Nosakiet, pamatojoties uz regulāru apkopi un lietošanas scenārijiem

Pat tad, ja nav redzamas acīmredzamas neparastības, šādos scenārijos ir obligāta kalibrēšana, pamatojoties uz regulāru apkopi un lietošanas scenārijiem:

Kad sasniegts kalibrēšanas cikls: Saskaņā ar aprīkojuma rokasgrāmatas prasībām, obligāta kalibrēšana parasti nepieciešama katru 3-6 mēnešus vai pēc noteikta darba stundu skaita (piemēram, 1000 stundām).

Pēc galveno komponentu nomainīšanas : Pēc griešanas galviņas, sensora zondes, strūklas keramiskā korpusa un citu komponentu nomaiņas iepriekšējie kalibrēšanas dati kļūst nederīgi un ir nepieciešama atkārtota kalibrēšana.

Ievērojamas vides vai materiālu izmaiņas: atkārtoti kalibrēt jauniem scenārijiem, strādājot ilgu laiku augstā putekļainībā un mitrumā vai pārslēdzoties starp dažāda biezuma vai materiāla заготовками.

Ko mēs varam darīt pēc TRA sensora kļūmes konstatēšanas?

Pēc TRA sensora kļūmes konstatēšanas ir divi risinājumi:

1. Nosūtīt sensoru servisa centrā remontam;

2. Iegādāties jaunu TRA sensoru

Raysoar nodrošina sensoru remontu, tostarp korpusa nomaiņu, vītnes bojājumu novēršanu, kontaktu lūzuma remontu, izolācijas sēdekļa bojājumu novēršanu un platītes nomaiņu galveno zīmolu TRA sensoriem, piemēram, Amada, Trumpf, Precitec.

Ja remonts nav iespējams vai remonta izmaksas pārsniedz jaunas detaļas iegādes izmaksas, pareizāk būs to nomainīt — pārbaudiet sensora tipu un atrast atbilstošos produktus. Raysoar piegādā lielāko daļu TRA sensoru  aptverot tirgū esošos galvenos lāzerkrāsēšanas mašīnu zīmolus.