Klienta lietas pētījums – Precīzās griešanas sērija FCP

Klienta vārds:  AL SHAHIN

Atrašanās vieta:  Saudijas Arabija  

Nopelns:  Konstrukciju tērauda ražotāji enerģijas ražošanai, sālsūdens attīrīšanai un naftas pārstrādei

Ražošanas iekārtas： QuickLaser griešanas mašīna 20 kW 1 gabals

QuickLaser griešanas mašīna 40 kW 1 gabals

Griešanas darbs: galvenokārt 10–80 mm SASO ISO 630.

Gāzes padeves risinājums:  1 gabals GNMM11-100S (100 m ³/h maisīta gāzes ražošana uz vietas)

1 gabals GNMM11-150S (150 m ³/h maisīta gāzes ražošana uz vietas)

Gāzes ražošanas griešana:  100m3/h 150m3/h 94% tīrības slāpekļa maisījuma gāze

Pielāgošana šim projektam:

Divas lāzeru griešanas mašīnas (20 kW/40 kW) ir aprīkotas attiecīgi ar 100 un 150 kubikmetru maisītās gāzes griešanas ierīcēm,

atkarībā no to jaudas. Gaisa kanāls var nodrošināt gaisa avotu maisītās gāzes ierīcei, kā arī var tikt tieši pieslēgts

lāzera gaisa griešanas kanālam. Tas ļauj veikt tiešsaistes gaisa griešanu un maisītās gāzes griešanu ar lāzeru. Tā kā gaisa kompresora vienība

ir ar pietiekams plūsmas rezerves apjoms, tā var apmierināt lāzeriekārtu gaisa pieprasījumu materiāla padeves turpmākajā paplašināšanā

ražošanas līnijā.

Pirms investīcijām/klienta prasībām:

*Materiāli, kurus klientam nepieciešams sagriezt, galvenokārt ir strukturālās tērauda plāksnes, platas kvadrātveida stieņi un profila tērauds, kas atbilst ISO 630/E235 un E355 standartiem.

*Klienta materiālu apstrādes darbnīca ir diezgan liela, un viņi nākotnē plāno palielināt lāzera apstrādes jaudu līdz 5-6 mašīnām.

* Temperatūra ražošanas telpās ir no 50 līdz 70 ℃.

Pēc ieguldījuma/Izmaks, ko mēs piedāvājam:

* Iespēja sākt darbu atkarībā no plūsmas ātruma prasībām, tādējādi ievērojami samazinot nevajadzīgo enerģijas patēriņu par 70%;

* Siltuma starojumu aizsargājošais dūmvads uztur pastāvīgu temperatūru gaisa stacijā, padarot iekārtu uzticamāku un stabillāku;

* Salīdzinājumā ar klientu iepriekš izmantotajām gaisa griešanas metodēm, tiek sasniegts augstāks virsmas apstrādes kvalitātes līmenis un labāka griešanas efektivitāte;

* Iespēja veikt tiešsaistes gaisa griešanu un maisītā gāzes griešanu ar lāzeri;

* Tā kā gaisa kompresora vienībai ir pietiekams plūsmas rezerves apjoms, tā var apmierināt lāzeriekārtu gaisa pieprasījumu turpmākajā

materiāla padeves ražošanas līnijas paplašināšanā;

* Gaisa filtrācijas un attīrīšanas sistēma;

* Nerūsējošā tērauda gaisa cauruļvads nodrošina tīru gaisa transportu

FCP sērijas produktu ievads:

Saiņu gāzu griešana izmanto noteiktu slāpekļa un skābekļa maisījuma attiecību kā lāzera palīggāzi, izmantojot katras sastāvdaļas priekšrocības

katras komponentgāzes (slāpekļa augsts ātrums griešanai un skābekļa griešanai bez skalojumiem) apvienošanu vienā griešanas plūsmā.

Šī metode ļauj ātri griezt ar minimāliem skalojumiem, ievērojami uzlabojot griešanas kvalitāti vidēji resniem zemoglekļa tēraudiem un alumīnija sakausējumiem, sasniedzot augstāku griešanas ātrumu salīdzinājumā ar tīru slāpekli. Skalojumu problēmas, kas rodas, izmantojot tīru

slāpekli vai gaisa griešanu, tiek minimizētas vai novērstas.

precīzā griešana VS gaisa griešana

Jauktās gāzes griešanas priekšrocības：

● Uzlabo parasta tērauda griešanas kvalitāti, samazinot ķiplokus līdz <3% no materiāla biezuma.

● Augstāka virsmas apstrāde salīdzinājumā ar gaisa griešanu.

● Ievērojami palielina griešanas ātrumu salīdzinājumā ar skābekļa griešanu lielas jaudas vidēja un bieza oglekļa tērauda plātnēm.

● Sniedz izdevīgumu izmaksu ziņā salīdzinājumā ar šķidrā slāpekļa griešanu.

Precīzā griešana VS Gaisa griešana pret O2 griešanu

PIEKTAIS

●Smags griešanas darbs no oglekļa tērauda (aizstāj gaisa griešanu vai šķidrā slāpekļa griešanu)

●Bezūdens alumīnija sakausējuma griešana.  

Produkta īpašības:   

● Salīdzinājumā ar šķidrā slāpekļa un šķidrā skābekļa divu gāzu sajaukšanas sistēmām, tas nodrošina līdz pat 70% ietaupījumu, ātru atdeves periodu ar vidējo ROI atmaksāšanās laiku 12–18 mēnešos.

salīdzinājumā ar šķidrā slāpekļa un šķidrā skābekļa divu gāzu sajaukšanas sistēmām, tas nodrošina līdz pat 70% ietaupījumu, ātru atdevi ar vidējo atdeves periodu 12–18 mēnešus.

● Vilksnas uzturēšana, sistēmas dzīvības ilgums 6-8 gadus, prasot regulāru uzturēšanu.

● Funkcionalitāte ar LOT, iespēja attālināti uzraudzīt, izmantojot mobilo ierīces ar ekskluzīvu SMART-REIN. Tas viedi izvēlas

ekspluatācijas režīmus, balstoties uz rūpnīcas apstākļiem, lai optimizētu enerģijas patēriņu.

● Iekārtu savienojamība un sadarbības iespējas, kas ļauj koordinētu vadību ar stacionārām mašīnām, kurām ir BOCHU

sistēmas pielāgojamās funkcijas.

FCP tehniskie raksturojumi