Zaļā lentes metodes robežas: vizuālā sprauslas izlīdzināšana lāzeru griešanai

Lentes procedūra, kas ikvienas maiņas laikā palēnina darbu

Ieejiet lielākajā daļā lāzera griešanas uzņēmumu pirms rīta darba un notiek viena un tā pati rituāla. Operators paņem lentes strēli, piespiež to zem sprauslas, aktivizē testa impulsu, noņem lenti un pētī deguma punktu. Ja deguma pēdas izskatās centrētas sprauslas caurumā, maiņa sākas. Ja tās pat nedaudz novirzās, regulēšanas skrūves tiek pagrieztas, uzliek jauna lente un cikls atkārtojas. Pieredzējis operators var panākt koplīnijas izlīdzināšanu aptuveni piecās vai sešās minūtēs. Mazāk pieredzējis operators tam velta vairāk laika, un rezultātā var palikt nenovērojams nobīdes lielums.

Ar šo pieeju uzkrājas trīs problēmas. Pirmkārt, redzes pārbaude ar neaizsargātu aci ierobežo izšķirtspēju aptuveni līdz 0,1 mm, un šis slieksnis mainās no viena operatora uz otru, dažreiz pat no vienas darba maiņas uz nākamo ar to pašu personu. Industrijas lauka dati liecina, ka lentes metodes vienreizējās koaksilās pielāgošanas veiksmīguma līmenis ir aptuveni 85 procenti, kas nozīmē, ka aptuveni vienā no septiņām iestatīšanām sagatavošanas procesā tiek pieļauta mērāma kļūda. Otrkārt, katram pielāgošanas procesam nepieciešamās piecas vai sešas minūtes ātri uzkrājas, ja materiāls tiek mainīts vairākas reizes. Treškārt, šis process prasa faktisku lāzera starojumu bez aizsardzības līdzekļiem, kas katru reizi rada nenulles drošības risku.

Kas notiek, kad aci aizstāj kamera

Vizuāls sprauslas izlīdzināšanas rīks īsteno to pašu mērķi — nodrošināt, ka staru, sprauslas caurumu un palīgdegvielas straumi sakrīt vienā precīzā asī. To sasniedz, izmantojot kameramoduļa un mērīšanas programmatūras kombināciju, nevis līmlenti un intuīciju. Operators uzliek ierīci uz sprauslas, aktivizē detekciju un ekrānā nolasa reāllaika nobīdes vērtību, vienlaikus regulējot pielāgošanas pogas. Kamera redz patieso staru projekciju. Algoritms aprēķina novirzi. Ekrānā tiek parādīta skaitliska vērtība, nevis subjektīva atzinums.

Vesels process tiek saīsināts līdz trim soļiem: ierīces novietošana, detekcijas veikšana un pielāgošana, līdz rādījums kļūst nulle. Jauns operators var apgūt šo procedūru aptuveni desmit minūtēs. Kalibrēšana vairs nav amatnieciska prasme, kuru attīstīt prasa mēnešus, bet kļūst par standartizētu procedūru, ko jebkurš apmācīts operators var atkārtot ar vienādiem rezultātiem. Šī vienveidība ir visvairāk svarīga partiju ražošanā, kur 50. detaļas numuram jāgriež tieši tāpat kā 1. detaļas numuram.

Ātrums, precizitāte un griešanas kvalitāte: tur, kur skaitļi mainās

Atšķirības ietilpst trīs kategorijās, un katrai ir savs ietekme uz ražošanas procesu.

Kalibrēšanas laiks strauji samazinās. Tas, kas agrāk prasīja piecas līdz sešas minūtes, tagad samazinās līdz aptuveni trīsdesmit sekundēm ar atsevišķu ierīci. Automātiskās izlīdzināšanas versijas var pabeigt kalibrēšanu pat mazāk nekā desmit sekundēs. Vienā darba maiņā, veicot vairākas sprauslu maiņas vai materiāla maiņas, ietaupītās minūtes pārvēršas par fakturējamu mašīnas darbības laiku, kas agrāk tika izmantots iestatīšanai.

Precizitāte palielinās aptuveni piecreiz. Bochu MCD100 sasniedz atkārtojamu precizitāti 0,02 mm un absolūtu precizitāti 0,05 mm. Raytools VBA nodrošina rezultātus zem 0,08 mm. Abi rādītāji ir ievējami zemāki par cilvēka acs praktisko redzamības robežu — 0,1 mm.

Griešanas kvalitātes uzlabošana ar izlīdzināšanu. Kad staru un gāzes straume ir vienā centrālā asī, enerģijas sadalījums ap griezuma šķelni paliek vienmērīgs. Apakšējais izkausētais metāla atlikums un izvirzījumi būtiski samazinās, un pazīstamā problēma — viena puse tīra, bet otra — raupja — lielā mērā izzūd. Vidējas biezuma nerūsējošajai tēraudam un reflektīvajam alumīnijam pareiza koaksialitāte arī samazina atstarotās enerģijas daudzumu, kas bojā aizsarglēcas un saīsina to kalpošanas laiku.

Vidēja izmēra ražotājs, kas ražo precīzus korpusus no 8 mm bieza nerūsējošā tērauda, saskārās tieši ar šo problēmu. Vizualālās pārbaudes laikā divas no četrām malām regulāri nepietika prasībām; vēlāk tika noskaidrots, ka vainīga ir 0,15 mm liela stara nobīde, ko lentes metode nekad nebija atklājusi. Pēc vienas nedēļas, kad tika ieviesta vizuālā izlīdzināšanas procedūra, visas četras malas izturēja pārbaudi, un šīs griešanas galvas lēcu nomaiņas intervāls aptuveni dubultojās salīdzinājumā ar iepriekšējiem uzturēšanas žurnālā reģistrētajiem datiem.

ISO 9013, starptautiskais standarts termiskās griešanas kvalitātes klasifikācijai, saista malas kvalitātes klasi tieši ar procesa atkārtojamību. Starp mainīgajiem, kas nosaka, vai partija saglabā savu kvalitātes klasi no sākuma līdz beigām, starp citiem lielumiem ir arī starplikas un starpstarpības ass sakritība.

MCD100 un VBA: viena un tā pati problēma, divi konstruktīvi risinājumi

Abi rīki uzdevumu risina pretēju konstruktīvu filozofiju pamatā. MCD100 ir pašpietiekams instruments. VBA ir savienots modulis, kas darbojas kopā ar tālruni vai planšetdatoru.

Rīka izvēle, kas atbilst patiesajai darbnīcas ikdienai

MCD100 ir lietderīgs tur, kur darbības laiks un neatkarība ir svarīgāki par pārnēsājamību. Nav nepieciešams veikt savienojumu ar tālruni, tāpēc nav problēmu ar savienojuma pārtraukšanu vai lietotnes savietojamību. IP64 klases aizsardzība nodrošina uzticamu darbību vides apstākļos, kur ir daudz smilšu, eļļas miglas un iespējamas šļakatas. Iebūvētais displejs darbojas jebkurā apgaismojumā, kāds tiktu izmantots remontdarbnīcā. Iekārtas, kas kalibrē vairākus galvas vienā darba maiņā vai strādā intensīvā ražošanā grūtās vides apstākļos, ātrāk iegūst peļņu no šīs iebūvētās neatkarības.

VBA ir dabiski piemērots operatoriem, kuri jau izmanto aprīkojumu, izmantojot inteligentu tālruni, un kuriem vajadzīgs viegls rīks, ko var pārvietot no vietas uz vietu, nekavējot darbu. Sverot 0,3 kg, tas viegli iekļaujas kabatā vai mazā rīku traukā. Lietotnes interfeiss ir uzreiz pazīstams ikvienam, kurš ir pieradis lietot mobilās ierīces. Kompakta forma visvairāk atalgojas cieši izvietotās darbvietās un darbnīcās, kur darbojas vairākas mašīnas.

Raysoar piedāvā gan MCD100, gan VBA, atbalstīts ar pilnu lāzeru griešanas patēriņa preču un apkopēs nepieciešamo rīku asortimentu. Krājumi ļauj ātri izpildīt pasūtījumus, globālā loģistika nodrošina piegādi klientiem vairākās reģionos, bet atbalsta komanda sniedz tiešus norādījumus par katras izlīdzināšanas ierīces piemērošanu konkrētajai griešanas galviņai un ražošanas videi.