Kā izvēlēties pareizo lāzera griešanas sprauslu?

Koncentrēšanās uz galveno — procesa pāraudzētais kodols

Ierasta aina darbnīcā: operators noraižojies raugās uz parametru ekrānu — "Gāzes spiediens, ātrums, jauda — viss nemainīts. Kāpēc vakar griezums bija perfekts, bet šodien neskaidrs?" Problēma bieži slēpjas nevis sarežģītajā vadības sistēmā, bet gan tajā mazajā daļā, kas maksā tikai dažus dolārus un tiek uzskatīta par vienkāršu "patēriņa materiālu" — lāzeraprēzes izplūdes atverē .

Smaile ir lāzerrezēšanas procesa "pēdējais milimetrs", kas pārvērš gāzes parametrus par faktisko griešanas spēku. Lieliskas un parastas smailes starpība nosaka griešanas kvalitāti mikroskopiskā līmenī. Tā precīzi kontrolē gāzes plūsmas formu, spiedienu un virzienu. Jebkura neliela nodiluma pazīme vai nepareiza izvēle tieši rada neregulāras svītras griezuma virsmā, palielina degtu vai strauji samazina lēcu (VAI AIZSARGLOGU) kalpošanas laiku. Smailes izvēles un apkopes neievērošana ir līdzīga zemas kvalitātes riepu izmantošanai augstākās klases sacensību automašīnā — neviens jaudas daudzums nevar nodrošināt augstākā līmeņa veiktspēju.

Smaile — vairāk nekā tikai "vara uzgali"

Tā pamatā, tas ir lāzera griešanas sprausla veic precīzu palīggāzes padeves beigu posmu. Tā galvenā misija ir trīsvienīga: efektīvi izvadīt karsētu šlaktu, uzticami aizsargāt fokusējošo lēcu un noteikt griezuma malas kvalitāti un īpašības. To panāk, rūpīgi kontrolējot gāzes plūsmas ātrumu, formu un spiediena sadalījumu, kas tiek virzīts griezumā. Pareiza sprauslas izvēle nav vienkārši piemērotības jautājums; tā ir optimālas „gāzes skalpeles“ izvēle atkarībā no konkrētā materiāla un kvalitātes prasībām.

1. Vienkārša standarta sprausla: Efektivitātes darbariks

Vienkārša sprausla ar taisnu konusu vai cilindra formas vienkanālu dizainu darbojas pēc tiešas principes: augsta spiediena gāze tiek paātrināta un izsviesta caur vienu atveri.

Konuss iekšējai ģeometrijai augsta spiediena ne dzelzs saturošu materiālu griešanai, izmantojot slāpekli, gaisu vai argonu

Cilindriska iekšējā ģeometrija zemas spiediena, mīkstā tērauda griešanas lietojumiem, izmantojot skābekli.

Šlakas noņemšana: Tā rada augsta ātruma, koncentrētu strūklu. Šī strūkla efektīvi izgriež un izpūš kausēto materiālu uz leju caur griezumu. Materiāliem, piemēram, oglekļa tēraudam, kad griezums balstās uz eksotermisko reakciju (skābekļa griešana), šis spēcīgais gāzes plūsma ir lielisks šķidrā dzelzs oksīda šlakas attīrīšanai.

Lēcu aizsardzība: Tās aizsardzības mehānisms galvenokārt balstās uz pozitīvu spiedienu un virziena plūsmu. Augsta ātruma gāze, kas izplūst no sprostām, rada spiediena zonu, kas palīdz novirzīt šķēlīšus uz augšu. Tomēr, tā kā gāzes plūsma ir vairāk diverģējoša, šis aizsargbarjers ir mazāk fokusēts salīdzinājumā ar divkāršā slāņa sprostu.

Griešanas malas regulēšana: gāzes plūsma ietekmē griešanas malu, to atdzesējot un ietekmējot kausējuma baseina šķidruma dinamiku. Parasti tā rada labu, funkcionālu griezumu. Tomēr, ņemot vērā lielāku gāzes difūziju, ir grūtāk nodrošināt pilnīgi vienmērīgu, augsta spiediena vidi dziļas griezuma apakšā (biezās materiālos) vai sasniegt oksidācijas brīvu pabeigumu nerūsējošajā tēraudā.

Vispiemērotākais izmantošanai: Šis mute ir ekonomisks un izturīgs risinājums oglekļa tērauda griešanai ar skābekli (īpaši virs 3 mm, kur šlakas daudzums ir liels) un kompresēta gaisa izmantošanai nemetaliskiem materiāliem vai tieviem dekoratīviem metāliem. Tas izceļas pielietojumos, kuros ātrums un ekspluatācijas izmaksas ir prioritāte salīdzinājumā ar ideāli gludu, oksidācijas brīvu malu.

2. Divslāņu augstas precizitātes mute: Kvalitātes sargs

Divkārtu mute ir inženierijas risinājums precizitātei, kas raksturojas ar koaksiālu divkanālu dizainu. Iekšējais kanāls piegādā primāro augstspiediena griešanas gāzi (piemēram, augstas tīrības slāpekli), savukārt ārējais kanāls izplata sekundāro aizsarggāzi (bieži gaisu vai slāpekli) zemākā spiedienā.

Šlakas noņemšana un malu kvalitāte: Šeit galvenais ir „gāzes priekškara” efekts. Gāzes ārējais gredzens darbojas kā apvalks, kolimatējot un fokusējot iekšējo augstsātuma griešanas gāzi vēl saskaņotākā, garākā un stabillākā strūklā. Tas nodrošina ilgstošu augstu dinamisko spiedienu griezuma apakšā, rezultātā panākot lielisku šlakas izgrūšanu — īpaši lipīgajam kausējumam nerūsējošajā tēraudā vai alumīnijā — un ļauj iegūt tīru, bez droses un bieži spožu (bez oksīdiem) griezuma malu ar izcili vertikālu virsmu.

Lēcu aizsardzība: Šeit izceļas divu slāņu dizains. Ārējais gāzes priekškars veido stabilu, koncentrisku barjeru, kas aktīvi izolē lēcu no šķakatēm un plazmas strūklām. Tas ievērojami samazina piesārņotāju daudzumu, kas sasniedz aizsargierīci, pagarinot lēcu kalpošanas laiku vairākas reizes salīdzinājumā ar vienslāņa sprauslām. Tas ir īpaši svarīgi, griežot augsti atstarojošus materiālus (piemēram, varu vai misiņu), kuros intensīva atpakaļstarpība var bojāt komponentus.

Procesa stabilitāte: Apvalka gāze palīdz arī stabilizēt griešanas procesu, izolējot sprauslas galu no ekstremālas siltuma atgriešanās no griezuma, novēršot pāraglu sasilšanu un nodilumu.

Neaizvietojams šādām situācijām: Šis sprausls ir būtisks slāpekļa gaišās virsmas griešanai nerūsējošajā tēraudā un alumīnija sakausējumos, kad rievā ir jāsaglabā inerta augsta spiediena vide. Tas arī ir ieteicamākais izvēles variants, griežot ļoti atspoguļojošus materiālus un visās lietojumprogrammās, kurās tiek prasīts augstākais griezuma malas gludums, perpendikularitāte un vienmērīgums.

Divi galvenie parametri sprauslu izvēlei

Pirmais parametrs: Kalibrs —Lielāks nav labāks; svarīga ir atbilstība .

Atveres izvēle ir līdzsvars starp gāzes dinamiku un materiāla termodinamiku. Bieža kļūdaina priekšstatu veido apziņa, ka lielāka diametra sprausls „tiek galā ar visu“. Patiesībā Φ3,0 mm sprauslu izmantojot 1 mm plāna metāla lapu griešanai, rodas kritiski zema gāzes ātruma vērtība, kas noved pie platām rievām un pārkaršanas/deformācijas lapā.

Attālums līdz darba virsmai — Dinamiskais "dzīvības pavediens" .

Sprengļa attālums līdz virsmai (H) ir viens no biežāk regulējamajiem procesa parametriem, tieši ietekmējot gāzes spiedienu uz materiāla virsmas un griešanas stabilitāti. Taču tas ir tikai sākumpunkts. Reālajā griešanā nepieciešama dinamiska pielāgošana: attālumu jāpalielina, griežot biezas plāksnes, lai nodrošinātu telpu šlakas izsviešanai; attālumu jāsamazina (līdz 0,5*D), veicot spīdīgas virsmas griešanu no nerūsējošā tērauda, lai uzturētu augstspiediena gāzes aizsardzību griezumā.

Izvēle atkarībā no Jūsu griešanas uzdevuma

Scenārijs viens: Ogļhidrāta tērauda griešana ar skābekli — maksimālas efektivitātes sasniegšana Raysoar HHS HHB sērija

Augstas jaudas, augstas ātruma spīdīgas virsmas griešana, lai realizētu pilnu jaudu ultra spīdīga virsma ogļslāpekļa tērauda griešana ar skābekli . HHB sērija ir piemērota 6-8 kW šķiedras lāzera griešanai (Raysoar P/N LHAN02).

HHS sērija ir piemērotāka 12-15 kW šķiedras lāzera griešanai (Raysoar P/N LXLN02/08 LHAN08).

St sērija ir piemērota >20 kW šķiedras lāzera griešanas mašīnām (Raysoar P/N LHAN07)

Šajā gadījumā izdevīgākais vienslāņu muteklis ir pirmā izvēles iespēja. Lai stabili grieztu vidēja biezuma plātnes (8–30 mm), ja vēlaties vēl vairāk optimizēt griezuma virsmu un samazināt izkausējumu, apsveriet procesa modernizāciju: pieņemot Raysoar maisītās gāzes ģeneratoru (piemēram, slāpekļa-skābekļa maisījumu). Maisītā gāze optimizē degšanas reakciju, potenciāli uzlabojot kvalitāti, vienlaikus kopējās izmaksas saglabājot līdzsvarā, precīzi regulējot parametrus. Darba laikā dzirksteļu strūklas virziena novērošana ir vienkārša un efektīva diagnostikas metode — ideālā gadījumā dzirksteles jāvirza vertikāli uz leju.

Scenārijs divi: nerūsējošā tērauda griešana ar slāpekli spīdīgai virsmai — tieksme pēc perfektas kvalitātes.  

EKU  Sērija Ātra un ekonomiska griešana, izmantojot divus gaisa kanālus, lai īstenotu ātru, stabili un ekonomisku nerūsējošā tērauda griešanu ar slāpekli. (Raysoar partija LHGN02)

Šis ir prasīgākais process attiecībā uz tehnoloģiskajām prasībām. Pirmkārt, obligāti nepieciešams divslāņu mute, jo tas ir fizikālais pamats, lai sasniegtu bezoksidētu, spīdīgu virsmu. Otrkārt, gāzes avota stabilitāte un tīrība ir dzīvības nodrošinājums; tīrība zem 99,99% vai pārmērīgas spiediena svārstības tieši izraisīs griezuma virsmas melnošanu. Raysoar augstas tīrības slāpekļa generators nodrošina nepārtrauktu, stabilu gāzes avotu, veidojot pamatu, lai nodrošinātu vienmērīgu kvalitāti tūkstošiem griezumu. Šajā gadījumā attālumam starp muti un materiālu jābūt zemākam, nevis augstākam, un griešanas iekārtai jābūt ar labu sekkošanas stabilitāti.

Scenārijs trīs: Griešana ar saspiestu gaisu — kopējo izmaksu kontrole  

BST Sērija Vienkārša augsta ātruma un ekonomiska griešana nodrošina augstu, stabili un ekonomisku nerūsējošā tērauda un alumīnija sakausējumu griešanu ar slāpekli. (Raysoar modeļa Nr. LCTN03)

Nemetāla materiālu vai dekoratīvu plākņu metālu griešanai standarta vienkāršais sprauslas tips ar saspiestu gaisu ir izmaksu kontroles risinājums. Tomēr lielākais risks rodas no ūdens un eļļas nesagatavotā saspiestajā gaisā, kas var piesārņot lēcas, mainīt griezuma īpašības un bojāt sprauslu. Tāpēc ieguldījums profesionālā, lasersgriešanai paredzētā gaisa saspiešanas sistēmā (piemēram, Raysoar Pure Air Cutting integrētais risinājums), lai nodrošinātu sausu un tīru gaisu, ir nepieciešams pasākums, lai izvairītos no lielākiem zaudējumiem.

Scenārijs Četri :Oglekļa tērauds Maišā -gāze Griešana — tieksme pēc galējas efektivitātes un kvalitātes  

BST Sērija Vienkārša augsta ātruma un ekonomiska griešana nodrošina augstu, stabili un ekonomisku nerūsējošā tērauda un alumīnija sakausējumu griešanu ar slāpekli. (Raysoar modeļa Nr. LCTN03)

Izvēloties maisītās gāzes griešanai paredzētus sprauslas, galvenais mērķis ir uzlabot gāzes plūsmas koncentrāciju, palielināt griešanas ātrumu un griezuma virsmas kvalitāti; kā arī samazināt lipīgumu starp sprauslu un šlaku, tādējādi pagarinot kalpošanas laiku. Ieteicamas Raysoar HCP (cieši hromētas) sprauslas.

Lai palielinātu gaisa plūsmas ātrumu, prioritāri jāizvēlas Lavāla sprauslas; pretlipīgas pārklātas sprauslas.

Lietošana, uzturēšana un problēmu novēršana

Trīs minūšu ikdienas uzturēšanas pārbaudes saraksts

Regulāra vienkārša uzturēšana var ievērojami pagarināt sprauslu kalpošanas laiku un nodrošināt stabili griešanu:

1. Pārbaude vizuāli un taktili pirms maiņas: pārbaudiet, vai sprauslas atvere ir apaļa un gluda; aptaustiet, vai nav apmetumu vai bojājumu.

2. Ik nedēļas dziļā tīrīšana: vienmēr izmantojiet speciālu misiņa tīrīšanas adatu maigai tīrīšanai. Kategoriski izvairieties no cietiem priekšmetiem, piemēram, dzelzs stiepli vai tērauda adatām, kas var saskrāpēt iekšējo sienu.

3. Koncentriskuma kalibrēšana: Izmantojiet centru piederumu, lai nokalibrētu koncentriskumu starp lāzera staru un sprauslu. Tas ir pamatfaktors, nodrošinot vienmērīgu griešanu.

Precīza problēmu novēršanas vadlīnija parastām problēmām

Saskaroties ar griešanas kvalitātes problēmām, problēmu novēršanai sekos šādai loģikai:

Rupja griezuma virsma ar diagonāliem svītrām: Pirmkārt, pārbaudiet, vai sprauslas atvere nav nolietojusies ovālas formas vai vai tajā nav defektu — tas ir visbiežāk sastopamais iemesls. Pēc tam pārbaudiet, vai sprauslas attālums ir piemērots, un apstipriniet koncentriskumu. Ja problēma saglabājas, izsekotiet līdz gāzes avotam un pārbaudiet gāzes tīrības un spiediena stabilitāti.

Smags apakšējais drosis: Vispirms pārbaudiet, vai spiediena mērītāja rādījumi atbilst procesa prasībām, un pārbaudiet gāzes vadu, meklējot gāzes noplūdi. Tālāk novērtējiet, vai pašreizējās sprauslas atveres diametrs ir pārāk mazs materiāla biezumam, un pamēģiniet palielināt par vienu izmēru. Beigās apsveriet, vai problēma rodas no nevienāda enerģijas ievada pārāk lēnas ātruma vai nepietiekamas jaudas dēļ, balstoties uz griešanas stāvokli.

Neparasta sprauslas sadedzināšana: Ja griežat augsti refleksīvus materiālus, vispirms pārbaudiet, vai negadījuma pēc nav izmantota vienslāņa sprausla. Tālāk pārbaudiet, vai staru centrs ir nopietni nobīdīts, un veiciet griešanas galviņas kalibrēšanu no jauna. Griežot ar skābekli, arī pārbaudiet, vai skābekļa tīrība nav pārāk zema, jo nepilnīga sadegšana izraisa siltuma atstarošanos uz augšu, kas izēd sprauslu.

Precīza izvēle, nekavējoties redzami rezultāti

Būtībā, ideālā izvēle lāzera griešanas sprausla ir sistēmiska procesa piemērošana, lai precīzi izvēlētos atbilstošāko "pneimatisko interfeisu" jūsu unikālai materiāla, palīg gāzes un lāzera jaudas kombinācijai. Panākumi ir atkarīgi no skaidras trīsposmu izvēles loģikas, kas risina galvenos mainīgos lielumus:

Tips: Pamata lēmums. Jūsu pirmais un svarīgākais izvēles solis ir starp vienslāņa un divslāņa mute. Šis lēmums tiek noteikts atkarībā no jūsu materiāla un kvalitātes mērķa.

Izvēlieties vienslāņa muti, ja nepieciešama ekonomiski izdevīga un augsta ātruma apstrāde oglekļa tēraudam ar skābekli vai nemetāliem ar gaisu, kad maksimālā griešanas ātruma sasniegšana ir prioritāte.

Divslāņa mute ir obligāta bezoksidētu, spīdīgu griezumu iegūšanai nerūsējošajam tēraudam vai alumīnijam ar slāpekli un ir būtiska, lai droši un efektīvi apstrādātu augsti atstarojošus metālus, piemēram, varu. Tā ir precizitātes un lēcu aizsardzības pamatbaze.

Kalibrs : Atslēga enerģijas fokusēšanai. Kalibrs regulē gāzes plūsmas ātrumu un tilpumu, tieši ietekmējot griezuma enerģijas blīvumu un šlakas izdalīšanās spēju.

Mazi kalibri (piemēram, Φ1,0-1,5 mm) koncentrē enerģiju, nodrošinot tīrus un šaurus griezumus plānās loksnes (<3 mm).

Vidējie kalibri (piemēram, Φ2,0-2,5 mm) nodrošina labāko līdzsvaru stabiliem, augstas kvalitātes griezumiem vidēja biezuma materiālos (3-10 mm).

Lieli kalibri (piemēram, Φ3,0-4,0 mm) nodrošina liela apjoma gāzes plūsmu, kas nepieciešama, lai ar spēku izgrūstu šlaku no biezām plātnēm (>10 mm).

Attālums līdz darba gabalam: Dinamiskais precizitātes regulatoris. Šis nav parametrs, ko vienreiz iestata un aizmirst. Attālumam no muteņa līdz darba gabalam jābūt aktīvi pārvaldāmam, lai uzturētu optimālu gāzes spiedienu griezuma vietā.

Tas prasa dinamisku pielāgošanu atkarībā no materiāla biezuma un griešanas fāzes — sākot ar lielāku attālumu drošības dēļ, samazinot to kvalitātes nodrošināšanai griežot un pielāgojoties dažādiem materiāliem.

Precīza kontrole šeit ir tas, kas pārvērš labu griezumu par ideālu, nodrošinot tīras malas un novēršot muteņa sadursmes.

Apgožņojot šos trīs pamatus — tips, diametrs un augstums — jūs varat sistēmiski risināt griešanas kvalitātes problēmas un atbloķēt savas mašīnas pilno potenciālu.

Sadarbībā ar Raysoar: no precīzas izvēles līdz garantētam veiktspējai

Izvēloties lāzera griešanas sprausla būtībā ir par piemērotākā „pneimatiskā savienojuma“ izvēli jūsu materiālam, gāzei un enerģijas sistēmai. Skaidra izvēles loģika ir ļoti svarīga: vispirms, pamatojoties uz materiāla īpašībām un kvalitātes prasībām, nosakiet vienas vai divu slāņu tipu; pēc tam, balstoties uz materiāla biezumu un griešanas mērķiem, izvēlieties optimālo caurules diametru; beidzot, dinamiskās griešanas laikā rūpīgi regulējiet starppleves attālumu, lai atrastu līdzsvaru starp stabilitāti un efektivitāti.

Šanhajas „Raysoar“ elektromehāniskās iekārtas Co., Ltd. (Raysoar) dziļi saprot, ka izcilus griešanas rezultātus nodrošina visa procesa ķēdes sinerģiska stabilitāte – sākot no gāzes avota līdz sprauslai. Mēs ne tikai piedāvājam augstas kvalitātes sprauslu produktus, bet arī sniedzam profesionālu atbalstu, kas aptver stabila gāzes avota risinājumus (augstas tīrības slāpekļa, maisīto gāzu, sausu tīru gaisu) un procesa optimizāciju uz vietas, nodrošinot, ka jūsu aprīkojuma „pēdējais milimetrs“ vienmēr darbojas maksimāli efektīvi.

Ļaujiet mūsu ekspertīzei nodrošināt šī „pēdējā milimetra“ perfektumu jums.
Apmeklējiet https://www.raysoarlaser.com/lai saņemtu individuālu procesa diagnostiku un optimizācijas plānu.