Kā Lāzera griešana Gāzu maisīšanas sistēmu darbība

Lāzera griešanas attīstība no vienkārša griešanas processa Palīdgāzes No vienkāršas gāzes līdz daudzkomponentu gāzu maisījumiem

Tradicionālajā lāzera griešanā palīdgāzes izvēle pilnībā balstās uz operatora pieredzi. Galvenais apsvērums ir vienas gāzes izvēle, pamatojoties uz materiāla īpašībām, biezumu un griešanas prasībām. Biežāk izmantotās gāzes ir:

1. Skālenis (O₂): Galvenokārt tiek izmantots oglekļa tērauda griešanai kā oksidējoša gāze, lai samazinātu enerģijas patēriņu, veicinātu metāla kausēšanos un aizpūstu šķidro šlaku. Tomēr tā griešanas ātrums ir lēnāks, grieztā virsma viegli pārklājas ar oksīdu kārtu un griezuma vertikālums ir ierobežots, tādēļ to mazāk piemēro vidēja un liela biezuma oglekļa tērauda apstrādei ar augstas jaudas lāzeriem.

2. Slāpeklis (N₂): Galvenokārt izmanto, lai grieztu materiālus, piemēram, nerūsējošo tēraudu un alumīnija sakausējumus. Kā inertais gāzes veids tas izolē griezuma virsmu no gaisa, novēršot oksidēšanos, kā rezultātā iegūst spožu un tīru griezuma virsmu, kas nepieprasa papildu slīpēšanu. Tomēr slāpekļa patēriņš ir augsts, kas izraisa būtisku izmaksu palielināšanos.

3. Gaisa: Vislētākā palīggāze, ko tieši piegādā gaisa kompresors, ir piemērota vienkāršām griešanas operācijām, piemēram, zemā oglekļa saturā tērauda un alumīnija loksnes griešanai. Tomēr gaiss satur skābekli, mitrumu un piemaisījumus, kas var izraisīt griezuma virsmas oksidēšanos un rūsas veidošanos, kā arī zemu griešanas precizitāti. Tāpēc to var izmantot tikai rupjas apstrādes scenārijos.

Liela mēroga oglekļa tērauda apstrādei ir parādījusies revolucionāra griešanas tehnoloģija: maisītās gāzes griešanas režīms.

Pāreja uz lāzera maisījuma gāzes sistēmu ir viena no stratēģiskākajām pārveidām apstrādes rūpnīcām, kas veic liela mēroga oglekļa tērauda loksnes griešanu. Šī sistēma pilnībā novērš skābekļa griešanas (lēna griešanas ātruma), slāpekļa griešanas (augstas izmaksas) un gaisa griešanas (zema kvalitāte un iekārtu piesārņojuma risks) trūkumus. Sistēma sistēmiski risina šos palīdgāzu saistītos ierobežojumus, nodrošinot augstākas kvalitātes griešanas virsmas, ātrākus apstrādes ātrumus un palielinātu peļņu.

Divas galvenās tehniskās pieejas gāzes piegādes sistēmai lāzera maisījuma un griešanas procesos

Lāzera gāzes maisījuma un griešanas sistēma izmanto divas realizācijas metodes ar identiskiem mērķiem: stabila precīzi maisītas gāzes izvade, lai nodrošinātu patstāvīgu spiediena izvadi norādītās tīrības maisījuma gāzei pat mainīgos plūsmas apstākļos.

1. Vietējā gāzes sadale: elektroniskā masas plūsmas regulēšana (MFC)

Šim procesam nepieciešama ārēja slāpekļa un skābekļa piegāde, kuri pēc tam iekļūst aprīkumā un tiek sajaukti noteiktas tīrības slāpekļa un skābekļa maisījumā. Šim procesa vadībai mēs esam izvēlējušies precīzus instrumentu klases risinājumus no gāzu sadalīšanas jomas.

Tas tieši mēra gāzes masas plūsmas ātrumu, izmantojot masas plūsmas regulētāju ar izcilu precizitāti, parasti milisekunžu diapazonā. Sistēma ātri reaģē uz dažādajām griešanas galviņām nepieciešamajām plūsmas prasībām, tāpēc to bieži izvēlas augstas atkārtojamības un prasīgās rūpnieciskās lietojumprogrammās.

Raysoar augstas jaudas lāzeru griešanai (12 kW–120 kW) paredzētās Fine Cutting Spirit gāzu sistēmas pamattehnoloģija ir spēja nodrošināt stabila un augstas tīrības gāzu maisījumus materiāliem, piemēram, oglekļa tēraudam, cinkotām loksnes un alumīnija sakausējumiem.

2. Vietējā gāzu ražošanas režīms: izdevīgāks un uzticamāks gāzu piegādes režīms

Tas ir oglekļa draudzīgs risinājums, kas praktiskā lietošanā ir izdevīgāks.

Visu procesu veido pašvadīta gāzes ražošana un gāzu maisīšana bez ārējas gāzes piegādes (slāpekļa vai skābekļa). Maisītās gāzes tieša ražošana klienta vietā pilnībā novērš tradicionālo modeļu problēmas, kas saistītas ar gāzes balonu transportēšanu, pārvaldību un atkritumiem, tādējādi:

● Ievērojami samazina oglekļa pēdas

● Samazina loģistikas un darba izmaksas

● Novērš slāpekļa izšķiešanu, uzlabo resursu izmantošanas efektivitāti un nodrošina stabila un uzticama darbība, tādējādi tas ir piemērots vienkāršiem un nepārtraukti darbojošiem pielietojumiem.

Vietējās gāzes sadale sistēmas galvenās struktūras analīze

Lai gan automātiskā gāzes sadale var šķist kā 'melna kastīte', patiesībā tā balstās uz vairāku specializētu komponentu saskaņotu darbību:

● Digitālais vadības ierīce (smadzenes)

Ievadiet nepieciešamo attiecību interfeisā, piemēram, 5% skābeklis + 95% slāpeklis. Kontrolētājs nepārtraukti izdod komandas, lai nodrošinātu precīzu attiecības izpildi.

● Masas plūsmas kontrolētājs (MFC, galvenais izpildmehānisms)

Aprīkots ar plūsmas sensoru, tas nodrošina ārkārtīgi augstu precizitāti un ātrumu reāllaika plūsmas mērīšanai un regulēšanai, automātiski kompensējot ieejas spiediena svārstības.

● M ikšanas C kamera

Dažādi gāzes šeit tiek rūpīgi samaisītas, lai veidotu vienmērīgu un stabili maisījumu.

● Gāzu analizators (augstas precizitātes opcionāli)

Tika veikta reāllaika paraugu ņemšana no sajauktajām gāzēm, lai neatkarīgi pārbaudītu maisījuma attiecības precizitāti.

● Spiediena uzraudzības un brīdinājuma sistēma

Spiediena reāllaika uzraudzība, ar automātisku brīdinājumu vai izslēgšanu, ja spiediens ir pārāk zems vai pārāk augsts, lai aizsargātu lāzera galviņu un nodrošinātu drošību.

● Galvenais dizains: Aizvadīšanas sprieguma stabilizācijas funkcija

Pacelšanas vai tukšgaitas ciklu laikā gāzes patēriņš samazinās. Aizvadīšana uztur gāzes cirkulāciju minimālajā plūsmas ātrumā, lai stabilizētu spiedienu, novērstu spiediena straujas izmaiņas un nodrošinātu precīzu gāzes attiecību izvadi nākamās griešanas brīdī.

Formūla S glabašana un I izsaucšana: Vienklikšķa P precīza G kā A piešķiršana

Kā šādu precīzu aprīkojumu var izvairīties no atkārtotiem parametru ievadīšanas katram pasūtījumam?

Atbilde: Formulu glabāšana un vienklikšķa izsaukšana ievērojami paaugstina efektivitāti.
Digitālais vadības ierīce darbojas kā integrēts procesa rokasgrāmata: iepriekš saglabāt tipiskas operācijas, piemēram, 'Zema oglekļa saturu tērauda biezas plāksnes (virs 16 mm) augsto ātrumu griešana', ar iepriekš iestatītiem parametriem, tostarp materiāla attiecībām, plūsmas ātrumiem un spiediena iestatījumiem.

Ražošanas laikā operatoriem ir jāizvēlas tikai atbilstošā formula, un sistēma automātiski un precīzi iestata parametrus, nepieprasot minēšanu vai manuālu precīzu regulēšanu.

Uzlabotā funkcija ļauj dziļu integrāciju ar lāzera CNC sistēmām: sistēma automātiski nolasa materiāla īpašības un biezumu no griešanas programmas, ģenerē gāzu sadalīšanas komandas un īsteno „parauga balstītu gāzu sadali”, nodrošinot augstāko precizitāti bez cilvēka iejaukšanās. (Savietojama ar izvēlētām BOCHU sistēmām.) Cits slēptais benefits ir datu izsekojamība.

Sistēma automātiski reģistrē katra partijas proporciju, plūsmas ātrumu, spiedienu un laiku, lai atvieglotu kvalitātes izsekojamību un procesa optimizāciju, tādējādi sasniedzot papildu gāzu taupīšanu un izmaksu samazināšanu, nekaitot kvalitātei.

Raysoar vērtības piedāvājums: Iet tālāk  iekārtu pārdošanai, lai sniegtu galam līdz galam risinājumus

Mēs bieži novērojam, ka rūpnīcas iegādājas augstas klases aprīkojumu, tomēr nevar sasniegt vēlamos rezultātus dēļ nepietiekamas izvēles un integrācijas.
Tāpēc Raysoar atteicas būt vienkārši 'ierīču piegādātājs' un vietā tam piedāvā jums pielāgotus galam līdz galam risinājumus.

• Precīza izvēle

Pamatojoties uz lāzera jaudu, materiālu apstrādi un izvades atbilstības shēmu:

1. 6 kW–60 kW oglekļa tērauda ekonomiskā augstas kvalitātes partiju griešana: ieteicams FCP sērija ；

2. Augstas kvalitātes griešana nerūsējošajam tēraudam/alumīnijam ar spīdīgu virsmu: ieteicams BCP Sērija ；

3. 3 kW–6 kW nerūsējošā tērauda, oglekļa tērauda un alumīnija sakausējuma precīza partiju ražošana: ieteicams FCS sērija ；

4. Metināšanas aizsarggāze: mazs slāpekļa ģenerators Metināšanas palīgs , nodrošinot 99,99 % augstas tīrības slāpekli tikai ar 0,2 kW enerģijas patēriņu. Tas nodrošina stabila izvades spiediena un plūsmas ātruma uzturēšanu, lai atbilstu rokās turamu metināšanas iekārtu prasībām, kuru jauda ir no 800 W līdz 3000 W.

• S nepārtraukta I integrācija

Integrējot vietējos gāzes avotus, cauruļvadus un lāzera iekārtas vienotā plānošanā, mēs sasniedzam gāzes plūsmas, signālu un vadības sistēmu nepārtrauktu integrāciju.

• Nepārtraukta kalibrēšana un apkope

Masas plūsmas regulatoru ilgstoša lietošana var izraisīt novirzi. Mēs veicam regulāru kalibrēšanu, lai atjaunotu rūpnīcas iestatīto precizitāti, nodrošinot, ka šogad izmantotais 2 % skābekļa maisījuma attiecība paliek nemainīga salīdzinājumā ar pagājušo gadu, tādējādi garantējot ilgstošu stabilitāti un aizsargājot iekārtu investīcijas.

Padariet precīzo gāzu maisīšanu savu konkurences „slēpto priekšrocību”

Lāzera griešanas biznesā konkurence ir ļoti spēcīga. Katram ir spēcīgs lāzers. Katram ir kvalificēti operatori. Standarta uzdevumiem peļņas apjoms samazinās. Tātad kur jūs atradīsiet savu priekšrocību? Bieži vien tā atrodas sīkumos, kurus jūsu konkurenti ignorē. Precīza gāzu maisīšana ir viens no šiem slēptajiem aizsardzības fosātiem.

Rūpnīca, kas regulāri sasniedz smalkākus oglekļa tērauda šķērsgriezumus, ātrāku ražošanas ātrumu vienībā par vairākām sekundēm un gandrīz nulles šlakas uzkrāšanās ātrumu, noteikti iegūs vairāk pasūtījumu un saglabās vairāk klientu.

Viņi to panāk nevis iegādājoties dārgāku lāzeru, bet gan pilnībā apgūstot procesus, kas saistīti ar to. Viņi saprot, ka gāze nav tikai patēriņa materiāls — tā ir precīzijas rīks. Pilnīgi kontrolējot šo rīku ar automātisku sistēmu, viņi izveido konkurences priekšrocību, kuru citiem ir grūti kopēt. Tā nav redzama brošūrā, taču tā absolūti redzama viņu kvalitātē, ražošanas jaudā un peļņas apjomā.

Mūsdienās ļoti konkurencesapstākļos esošajā lāzera griešanas tirgū spēja precīzi kontrolēt katru gāzes kubikmetru var noteikt, kurš uzvar pastāvīgajā kompromisa meklēšanā starp kvalitāti, ātrumu un izmaksām. Šī precizitāte ir jūsu priekšrocība.

Tas ir jūsu aizsarggrāvis. Tas ir vienmērīgs, atkārtojams un optimizēts process, kas ļauj jums nodrošināt kvalitāti un ātrumu, ko citi grūti sasniedz. Tas pārvērš jūsu gāzes piegādi nevis izmaksu centrā, bet gan stratēģiskā aktīvā.

Gatavs izveidot savu slēpto aizsarggrāvi? Uzsāksim sarunu. Sazinieties ar vienu no Raysoar 's lietojumprogrammu inženieriem. Pastāstiet mums par savu darbnīcu, savām lāzeriekārtām un darbiem, kurus vēlaties uzvarēt. Mēs klausīsimies, pēc tam pielietosim savu ekspertīzi jūsu labā. Mēs varam organizēt bezmaksas procesa diagnostiku tieši jūsu darbnīcā vai pat attālināti, lai redzētu, kā precīzā gāzu maisīšana var pacelt jūsu darbību līmenī. Ieskatieties Raysoar 's vietnē, sazinieties ar mums un uzsāksim sarunu. Jūsu griešanas nākotne jau gaida.