레이저 절단기의 질소 수요를 계산하는 방법은 무엇입니까?

레이저 절단 품질 에 있어서 질소 의 역할

산화 방지: 레이저 절단 도중 질소가 필수적 인 이유

레이저 절단 작업에서 질소는 절단 부위에서 산소를 밀어 내면서 산화로부터 보호 방패 역할을 합니다. 스테인리스 스틸과 알루미늄과 같은 금속은 열 때 반응이 좋지 않아 외모가 좋지 않은 거친 가장자리를 만들고 색이 변합니다. 좋은 소식은 질소가 화학적으로 무활성이기 때문에 이 물질과 반응하지 않는다는 것입니다. 그래서 우리는 산화물 없는 깨끗한 절단물을 얻을 수 있습니다. 예를 들어 스테인리스 스틸 절단에서 질소 사용과 일반 산소 지원 기술 사이의 차이점은 실제로 표면 거칠성을 약 25% 감소시킬 수 있습니다. 이것은 부품이 즉시 용접에 준비되어야 하는 산업이나 소비자 제품이나 건축 부품과 같은 물건에서 외모가 중요할 때 매우 중요합니다.

무활성 가스 는 금속 제조 에서 깨끗 하고 고품질 의 절단 을 어떻게 보장 합니까?

질소는 절단 과정에서 산화되는 것을 막는 것 이상의 역할을 합니다. 실제로 절개가 일어나는 지역을 냉각시키는 데 도움이 됩니다. 이것은 열에 의한 왜곡을 줄이고 레이저 빔을 제대로 집중시켜줍니다. 최종 결과 는 무엇 입니까? 더 깨끗한 절단으로 잔류 물질이 덜 붙어있는 것이 특히 약 10mm 두께보다 얇은 시트를 작업할 때 눈에 띄습니다. 언급 할 만한 또 다른 이점은 질소가 레이저 빔 그 자체의 경로에서 잔해를 제거하는 방법이다. 이 청소 활동 은 그 가루 가 그 과정 도중 강하고 안정적 이 되도록 한다. 엄격한 규격에 관련된 상점에서는 이것이 매우 중요합니다. 왜냐하면 오늘날 많은 정밀 부품들이 요구하는

질소 흐름 속도와 압력에 영향을 미치는 주요 매개 변수

노즐 지름 과 가스 흐름 속도: 절단 효율 에 미치는 영향

Raysoar bCP 시리즈 제품으로 99.99%의 질소를 생성하는 데 기초한 노즐 지름과 흐름 속도를 나타내는 대응 표를 요약합니다:

경미한 강철 또는 알루미늄 합금 절단용으로, Raysoar는 다음과 같은 참조를 제공합니다.

일관성 레이저 절단 성능을 위해 흐름 속도와 압력을 균형

6kW의 섬유 레이저가 5mm의 스테인리스 스틸을 절단하면 균형을 보여줍니다.

• 압력 하위 (10 바): 0.3mm 가장자리 산화, 12% 더 느린 공급 속도
• 최적화 (14 바): 거울 끝 가장자리, 절단 속도 8.5m/min
• 압력 과잉 (18 바): 15% 가스 폐기물, 노즐 마모가 3배

실시간 압력 조절기는 ±0.7 바 변수를 유지하여 혼합이 많은 생산 환경에서 재료 양을 9% 향상시킵니다.

다른 응용분야에 대한 질소 순수성 요구 사항을 결정

질소의 순수성은 다른 재료에 의해 필요합니다. 스테인리스 스틸과 고 정밀 기계의 경우 밝고 깨끗한 절단 효과를 위해 99.99% 이상 순도가 필요합니다. 그러나 가벼운 철강 및 알루미늄 합금의 경우 공기 절단이나 산소 절단 및 액체 질소와 비교하여 90% ~ 98% 순도를 낮은 순도가 더 나은 부러없이 절단하는 것이 좋습니다. 질소를 적게 소비하고 보조 가스를 현장에서 생산함으로써 생산 비용은 최대 70%까지 감소합니다. 레이소어의 FCP 시리즈 제품은 탄소강/온화강/알루미늄 합금 절단 용도로 혼합 가스를 생성하는 장점을 보여줍니다.

레이저 절단 작업에 필요한 현장 질소 생성 시스템 크기의 사이즈

레이저 기계 수요에 질소 발전기 출력 일치

효과적인 시스템 사이즈링은 최고 흐름 속도 (일반적으로 레이저당 25~50m3/hr), 요구된 순도 (민성 합금의 경우 ≥99.995%) 및 운영 패턴을 평가해야합니다. 현장 현대의 시스템은 실제 기계 소비 데이터를 사용하여 측정하면 액체 질소보다 가스 비용을 50%~90% 줄이고, 각 지역과 각 국가의 전기 비용과 액체 질소 또는 실린더 가스 비용을 기준으로 합니다.

레이저 기계의 수 및 실행 시간 패턴을 계산

현장 내의 라이스오어 질소 생성 시스템은 멀티 머신 운영 기능을 제공합니다. 질소 소비 흐름을 계산하면 해당 모델을 적용합니다. 즉 현장 질소 발전기에 있는 레이소어은 현장에서 동시에 2-4대의 기계를 지원 가스 공급 할 수 있습니다.

사례 연구: 2- 금속 제조 기계 가게

작은 규모의 시설은 주전기 가스를 대체하여 주로 스테인리스 스틸을 절단하는 BCP40을 실행했습니다.

• 2개의 기계에 필요한 질소 흐름을 실시간으로 모니터링합니다:3kw 파이프 절단 및 4kw 평면 절단
• S2.0 노즐은 두 기계에 동시에 적용됩니다. 왜냐하면 튜브 절단 기계는 평면 절단 기계에 비해 질소를 덜 소비하기 때문입니다.
• 3mm 두께의 온화 철강과 같은 다른 재료를 절단하려면 낮은 순도가 필요합니다. 이는 탄소 철강 모드로 전환하여 충분한 질소 흐름을 보장한다는 것을 의미합니다.

자주 묻는 질문 (FAQ)

레이저 절단에 왜 질소가 사용되나요?

질소는 레이저 절단에서 산화와 변색을 방지하기 위해 사용되며 스테인리스 스틸과 같은 금속에 깨끗한 고품질 절개를 제공합니다.

질소는 레이저 절단 품질에 어떻게 영향을 미치나요?

질소는 절단 부위를 냉각시키고, 왜곡을 줄이고, 레이저 빔이 집중되어있도록 보장합니다.

레이저 절단에서 질소 소비를 결정하는 요인은 무엇입니까?

소재의 종류와 두께, 노즐 지름, 노즐 기하학은 질소 소비에 영향을 미치는 주요 요소입니다.

레이저 절단에 필요한 질소 순수도는 무엇입니까?

일반적으로 고품질의 산화 없는 스테인레스 스틸 절단품을 보장하기 위해 99.99% 이상의 질소 순도가 필요합니다. 그러나 90~98%의 낮은 순도도 부드러운 철강과 알루미늄 합금과 같은 재료에 적용됩니다. 사실 레이저 절단에 필요한 순수성은 고객의 절단 요구 사항에 따라 비용과 효율성을 균형있게합니다.