レーザー切断機の窒素需要を計算するにはどうすればよいでしょうか?
レーザー 切断 品質 に 関する 窒素 の 役割
酸化 を 防止 する:レーザー 切断 の 中 で 窒素 が 重要 な の は なぜ です か
レーザー切削作業では,窒素は切断領域から酸素を押し出すことで酸化から守る盾として機能します. ステンレス鋼やアルミニウムなどの金属は 熱されると反応が悪いので 醜い粗い縁や色が変わる可能性があります 悪いところは窒素はこれらの物質と反応しないので 化学的に無活性なので 酸化物のないきれいな切片が得られます 例えば不鋼切削では 窒素と酸素の補助技術との違いが 表面の粗さ25%程度を下げます これは 部品がすぐに 溶接に備えられる必要がある業界や 消費者製品や建築部品などで 外見が重要になる業界では 重要なことです
惰性ガス は,金属 製造 に 関し て 清潔 で 高品質 な 切断 を 保証 する
切断作業中に酸化を防ぐだけでなく 切断部位を冷却するのに役立ちます 熱によって引き起こされる歪みを軽減し レーザービームを正しく焦点にします 終わり の 結果 片側がきれいになり 片側が粘り強く残る材料が少なくなります 特に厚さ10ミリメートル以上のシートで作業する際には 顕著です もう一つ 注目すべき点は 窒素がレーザー線路から 廃棄物を除去するということです この清掃は,光線がプロセス中ずっと強く安定していることを保証します. 厳格な仕様を扱っている店では これは非常に重要です なぜなら それは多くの精密部品が要求している プラスまたはマイナス0.1mmの超厳格な耐久性要求を維持できるようにするためです
窒素流量と圧力を影響する主要パラメータ
切断効率 に 対する 影響
レイソア bCPシリーズ製品による99.99%の窒素生成に基づくノズルの直径と流量に関する対応表を要約する:
| 噴孔と流量率の対応表 (不鋼) | |||
| ノズルタイプ | 窒素流量 (m3/h) | 切断圧 (バー) | 窒素純度 (%) |
| S1.0 | 10 | 12〜16 | 99.99% |
| S1.5 | 20 | 12〜16 | 99.99% |
| S2.0 ローナンス | 28 | 12〜16 | 99.99% |
| S3.0 ローナンス | 40 | 12〜16 | 99.99% |
| S4.0 金融機関 | 60 | 9～12 | 99.99% |
| S5.0 ローナンス | 90 | 9～12 | 99.99% |
| S6.0 リスト | 120 | 9～12 | 99.99% |
| S7.0 リスト | 150 | 9～12 | 99.99% |
| S8.0 | 150 | 9～12 | 99.99% |
軽度の鋼またはアルミ合金を切るために,Raysoarは以下の参照を提供します.
| 噴孔と流量率の対応表 (炭素鋼/アルミ合金) | ||||
| 材料の厚さ | ノズルタイプ | 窒素流量 (m3/h) | 切断圧 (バー) | 窒素純度 (%) |
| 1 | D3.0C | 30~45 | 8〜11 | 96~99% |
| 2 | D3.0C | 30~45 | 8〜11 | 96~99% |
| 3 | D3.0C | 30~45 | 8〜11 | 96~99% |
| 4 | D3.0C | 35~50 | 9～12 | 96~99% |
| 5 | D3.0C | 35~50 | 9～12 | 96~99% |
| 6 | D3.0C | 35~50 | 9～12 | 96~99% |
| 8 | D3.0C | 35~50 | 9～12 | 96~99% |
| 10 | D3.0C | 35~50 | 9～12 | 94.5~96% |
| 12 | D4.0C | 50から70 | 9～12 | 94.5~96% |
| 14 | S5.0 ローナンス | 65-80 | 8〜11 | 94.5~96% |
| 16 | S5.0 ローナンス | 65-80 | 8〜11 | 94.5~96% |
| 20 | S6.0 リスト | 70~90 | 5~9 | 92~94.5% |
| 25 | S7.0 リスト | 85-100 | 5〜8 | 92~94.5% |
| 30 | S7.0 リスト | 85-100 | 5〜8 | 92~94.5% |
| 35 | S8.0 | 100-110 | 5~6 | 88~92% |
| 40 | S10.0 金融機関 | 110から120 | 5~6 | 88~92% |
恒常的なレーザー切削性能のための流量と圧力のバランス
5mmのステンレス鋼を切る6kWのファイバーレーザーで,バランスを示します.
- 低圧 (10bar) 0.3 mm 縁酸化, 12% 遅いフィードレート
- 最適化 (14バー): 鏡の仕上げの縁,切断速度8.5m/min
- 超圧 (18bar) 15%のガスの廃棄物,ノズルの磨きが3倍になる
リアルタイム圧力調節器は ±0.7バーの差を保ち,高混合量生産環境では材料の収力を9%向上させる.
異なる用途における窒素純度要求の決定
異なる材料に異なる純度で必要な窒素です ステンレス鋼と高精度機械では,鮮明できれいな切断を確保するために 99.99%以上の純度が必要である. しかし,軽鋼とアルミ合金では,空気切削や酸素切削と液体窒素と比べて,よりよい断切削のために90%~98%の低純度が推奨されます. 窒素の消費量が減り,補助ガスを現場で生産することで,生産コストは最大70%削減されます. レイソーのFCPシリーズ製品は,炭素鋼/軽鋼/アルミニウム合金切削アプリケーションのための混合ガス生成の利点を示しています.
レーザー切削作業のための現場窒素生成システムのサイズ設定
レーザー 機械 の 需要 に 合わせる 窒素 発電 器 の 生産量
効果的なシステムサイズ決定には,ピーク流量 (通常レーザーあたり25~50m3/h),必要な純度 (敏感合金では≥99.995%) および動作パターンの評価が必要です. 現代の現場システムでは,実際の機械消費データに基づいて測定され,異なる地域や異なる国の電気コストや液体窒素やシリンダーガスコストに応じて,液体窒素と比較してガスのコストを50%~90%削減します.
レーザーマシン数と実行時間パターンの計算
施設内の窒素生成システムでは,複数の機械の操作機能が提供されます. 窒素消費流量を計算することで,対応モデルが適用され,つまり現場の窒素発電機のレイソアが現場で2〜4台のマシンに同時に補助ガスを供給できる.
ケーススタディ: 窒素需要の計算 2- 機械金属加工工場
サイズの小さな施設では,主に不鋼を切るBCP40を駆動してシリンダーガスを置き換えました.
- 2台の機械に必要な窒素流量のリアルタイムモニタリング:3kwのチューブ切削と4kwの平面切削
- S2.0ノズルは,管切断機が平面切断機と比較して窒素を消費する量が少ないため,同時に両機に適用されます.
- 3mmの厚さの軽鋼などの他の材料を切るには,より低い純度が必要であり,炭素鋼モードに切り替えることで十分な窒素流が確保される.
よくある質問 (FAQ)
レーザー切断においてなぜ窒素が使われるのか？
酸化や色変わりを防ぐため レーザーカットで使用される窒素は ステンレス鋼などの金属に 清潔で高品質な切断を 提供します
レーザー切削の質に窒素はどのように影響する?
切断面を冷却し 曲げを軽減し レーザービームを集中させ 切断がよりきれいに 精度の高い許容量で できるようになります
レーザー切削における窒素消費を決定する要因は?
材料の種類と厚さ,ノズルの直径,ノズルの幾何学は窒素消費に影響を与える重要な要因です.
レーザー切削に必要な窒素純度は何ですか?
通常,高品質で酸化のないステンレス鋼の切片を確保するために,窒素純度が99.99%以上である必要があります. しかし,90~98%の低純度も,軽鋼やアルミニウム合金などの材料に適用されます. 実際,レーザー切削に必要な純度 は,コストと効率をバランスして,顧客の切削要件に依存します.
