כיצד לבחור את זרבובית חיתוך הלייזר המתאימה?

התמקדות במפתח—הליבה ששוכחתся בתהליך

סצנה שכיחה במחסן: אופרטור מחייך מול מסך הפרמטרים—"לחץ גז, מהירות, הספק—כולם לא השתנו. למה החיתוך היה מושלם אתמול וtoday פתאום מחוספס?" הבעיה נמצאת לעתים קרובות לא במערכת הבקרה המורכבת, אלא ברכיב הקטן הזה שמחירו כמה דולרים בלבד, שغالبية הענפים מתייחסים אליו פשוט כאל "צריכה"— נוזל חיתוך הלייזר .

המיית היא מפעיל ה"מילימטר האחרון" בתהליך חיתוך הלייזר, הממיר פרמטרים של גז לכוח חיתוך אפקטיבי. ההבדל בין מיית מעולה למיית רגילה קובע את איכות החיתוך ברמה מיקרוסקופית. היא שולטת בצורה מדויקת בצורת זרימת הגז, הלחץ וכיוונו. כל שחיקה מינורית או בחירה לא נכונה משפיעות ישירות על пояו של פסים לא סדירים בפני החיתוך, עלייה בגרדים או ירידה חדה באורך החיים של העדשה (או חלונות ההגנה). התעלמות מבחירת המיית ותחזוקתה דומה לשימוש בפנימיות נחותות ברכב מרוץ מתקדם – אין כמות של כוח שתאפשר ביצועים מובילים.

הכרת המיית – יותר מאשר רק "קצה נחושת"

בלבו, פיית חיתוך בלייזר משמש כשער המדויק האחרון לגז העזר. המשימה הבסיסית שלו היא שלשה: להדוף את סlags המומס בצורה יעילה, להגן על עדשת המיקוד באופן מהימן, ולשלוט באיכות ובמאפיינים של שפת החתך. הוא מצליח בכך באמצעות בקרת דיוק במהירות, בצורת הזרימה ובتوزيع הלחץ של זרם הגז שנכנס לפתח החתך. בחירת הלוע הנכונה אינה רק עניין של התאמה; אלא בחירה בסכין הגז האופטימלית עבור החומר והדרישות האיכותיות הספציפיות שלך.

1. לוע חד-שכבתית סטנדרטית: העבודה השוטפת ליעילות

הלוע החד-שכבתי, המאופיינת בעיצוב פשוט של ערוץ יחיד בצורת חרוט או גליל, פועלת על פי עיקרון ישיר: גז בלחץ גבוה מאיץ ויוצא דרך פתח יחיד.

גאומטריה פנימית חרוטית לApplications חתך בלחץ גבוה של חומרים לא מתכתיים באמצעות חנקן, אוויר או ארגון

גאומטריה פנימית צילינדרית לApplications של חיתוך נמוך לחץ, פלדה רכה באמצעות חמצן.

הסרת זבל: יוצר זרם מרוכז במהירות גבוהה. זרם זה מאבד בצורה יעילה את החומר המותך כלפי מטה דרך החריץ. עבור חומרים כמו פלדת כربון שבה החיתוך מבוסס על תגובה אקסותרמית (חיתוך בחמצן), זרם הגז החזק מצוין להסרת זבל חמצן ברזל צמיגי.

הגנה על העדשה: מנגנון ההגנה מבוסס בעיקר על לחץ חיובי וזרימה מכוונת. גז במהירות גבוהה היוצא מהמייזע יוצר אזור לחץ שמסייע לסיטור טיפטוף כלפי מעלה. עם זאת, מכיוון שזרימת הגז היא יותר מתפצלת, מחסום ההגנה הזה פחות ממוקד בהשוואה למייזע דו-שכבי.

בקרת קצה חיתוך: זרימת הגז משפיעה על קצה החיתוך על ידי קירורו ושינוי דינמיקת הזורם של אגן המסה. בדרך כלל מתקבל חיתוך טוב ופונקציונלי. עם זאת, בשל פיזור גז גדול יותר, שימור סביבה אחידה לחלוטין ובלחץ גבוה בתחתית חריץ עמוק (בחומרים עבים) או השגת גימור ללא חימצון על נירוסטה הוא אתגר גדול יותר.

מותאם במיוחד ל: רסיבר זה הוא בחירה כלכלית וחזקה לגילוח פלדה פחמנית באוקסיגן (במיוחד מעל 3 מ"מ, כאשר נפח הפסולת גבוה) וגם לגילוח חומרים לא מתכתיים או מתכות דקורטיביות דקות בעזרת אויר דחוס. הוא מצטיין ביישומים שבהם מהירות החיתוך והעלות התפעולית חשובים יותר מקצה חתוך חלק לחלוטין וללא חימצון.

2. ראש חיתוך דו-שכבתי בעל דיוק גבוה: השומר על האיכות

המייצת דו-שכבתית היא פתרון הנדסי לדיוק, בעל עיצוב של כיווניות בעלת שני ערוצים. הערוץ הפנימי מספק את גז החיתוך הראשי בלחץ גבוה (למשל, חנקן ברמה גבוהה של טיהור), בעוד שהערוץ החיצוני מפיץ גז שומר שני (לרוב אוויר או חנקן) בלחץ נמוך יותר.

הסרת זיקון ואיכות השפה: המפתח כאן הוא אפקט "הוילון הגזי". הטבעת החיצונית של הגז פועלת ככיסוי, שמאפשר לרכז ולמקד את גז החיתוך הפנימי במהירות גבוהה לזרם אחיד, ארוך ויציב יותר. זה מספק לחץ דינמי גבוה לאורך זמן לתחתית החיתוך, מה שמוביל להוצאה מיטבית של הזיקון—במיוחד עבור המסה הדביקה של פלדת אלומיניום או נירוסטה—וכך ניתן להשיג שפת חיתוך נקייה, חופשית מזיקון, ובעלת קרינה (חסרת חימצון) עם אנכיות מעולה.

הגנה על העדשה: כאן מתגלה היתרון של העיצוב דו-שכבות. מסך הגז החיצוני יוצר מחסום יציב וקונצентרי המבודד באופן פעיל את העדשה מפני טפטורים וערפילי פלזמה. זה מפחית בצורה משמעותית את כמות הזיהומים שמגיעים לחלון הוגן, ומחזיר את חיי העדשה פי כמה בהשוואה למסננים חד-שכבתיים. עניין זה קריטי במיוחד בעת חיתוך חומרים עם השתקפות גבוהה (כגון נחושת או אברсол) שבהם השתקפויות עזה עלולות לפגוע ברכיבים.

יציבות תהליך: גז הכפתור תורם גם ליציבות תהליך החיתוך באמצעות בידוד קצה המסנן מההissרות החום הקיצונית שנפלטת מהشق, וכך מונע חימום מוקדם ובلى.

חיוני עבור: הפקק הזה חיוני לחיקת שטח בהיר של חומצה בלתי מדים וליסוגות אלומיניום, שבו שמירה על אווירה אינרטית ולחץ גבוה בגרף אינה ניתנת לדיון. היא גם הבחירה המומלצת ביותר לחיקת חומרים משקפים מאוד ולכל יישום הדורש רמות הגבוהות ביותר של חלקת קצה החתך, עמודה, עקביות.

שני פרמטרים מכריעים לבחירת נוזל

פרמטר אחד: קוטר —גדול יותר אינו בהכרח טוב יותר; התאמה היא המפתח .

בחירת פתח היא איזון בין דינמיקה גז וטרמודינמיקה חומר. תפיסה שגויה מרכזית היא שדיאטר גדול יכול "לעשות הכל". למעשה, שימוש בפיסת Φ3.0 מ"מ לחתוך פלדה רזה של 1 מ"מ מוביל למהירות גז לא מספקת לחלוטין, מה שמוביל לחיצורים רחבים ולחימום יתר/הפיכה של הלוח.

מרחק הניתוק – "השדרית הדינמית" .

מרחק נקודת היציאה של הלוע (H) הוא אחד מהפרמטרים בתהליך שמכוונים najczęściej, והוא משפיע ישירות על לחץ הגז בפני החומר ועל יציבות החיתוך. אך זהו רק נקודת ההתחלה. נדרשת התאמה דינמית במהלך החיתוך בפועל: יש להגדיל את המרחק בהתאם בעת חיתוך פלטות עבות, כדי לאפשר מקום לפליטת הסליג; יש לקצר את המרחק (עד 0.5*D) בעת חיתוך משטח ברק של נירוסטה, כדי לשמור על הגנה של גז בלחץ גבוה על הסדק.

בחירת לפי משימת החיתוך שלך

תרחיש ראשון: חיתוך פלדה פחמנית בחמצן – רצון ביעילות מירבית Raysoar HHS HHB series

חיתוך עוצמתי במהירות גבוהה של משטח מואר, כדי להשיג חיתוך אולטרא בקיבולת מלאה שטח מאיר חיתוך פלדה פחמנית באמצעות חמצן . HHB הסדרה מתאימה לחיתוך סיבים אופטיים בעוצמה של 6-8 קילוואט (Raysoar P/N LHAN02).

HHS הסדרה יותר מתאימה לחיתוך סיבים אופטיים בעוצמה של 12-15 קילוואט (Raysoar P/N LXLN02/08 LHAN08).

St הסדרה מתאימה למכונת חיתוך סיבים אופטיים בעוצמה של מעל 20 קילוואט (Raysoar P/N LHAN07)

במקרה זה, הפה האחד-שכבי בעל יעילות עלות היא הבחירה הראשונה. לצורך חיתוך יציב של לוחות בינוניים ועבים (8-30 מ"מ), אם ברצונכם לשפר עוד יותר את משטח החיתוך ולצמצם שאריות, יש לבדוק שדרוג תהליך: אימוץ של מחולל גזים מעורב של Raysoar (למשל תערובת חנקן-חמצן). גז מעורב מאופת את תגובה הבעירה, מה שיכול לשפר את האיכות תוך איזון עלויות כוללות בעזרת עדכון פרמטרים. במהלך התפעול, תצפית בכיוון זריקת הניצוצות מהווה אבחנה פשוטה ויעילה – באופן אידיאלי, הניצוצות צריכים להתפזר אנכית כלפי מטה.

תרחיש שני: חיתוך פנים בריל של נירוסטה באמצעות חנקן — שואף לאיכות מושלמת.  

ECU  סדרה חיתוך במהירות גבוהה וכלכלי באמצעות שני ערוצים לאוויר, המאפשרים חיתוך יציב, מהיר וכלכלי של נירוסטה באמצעות חנקן. (Raysoar P/N LHGN02)

זהו התרחיש הדemandי ביותר מבחינת דרישות תהליך. ראשית, חובה להשתמש בפייה דו-שכבתית, שכן היא מהווה את הבסיס הפיזיקלי להשגת פנים חתוכה ללא חימצון ובהירה. שנית, יציבות ומניין הגז הם עיקר חשוב; מניין נמוך מ-99.99% או תנודות לחץ חריגות יגרמו ישירות לשחירת פני החתך. מסנן החנקן בעל הניקיון הגבוה של Raysoar מספק מקור גז מתמיד ויציב, ומייצר את היסוד להבטחת איכות עקיבה לאורך אלפי חיתוכים. בתרחיש זה, יש לקבוע את המרחק של הפייה נמוך יותר ולא גבוה יותר, והמכונה לחיתוך דורשת יציבות מעקב טובה.

תרחיש שלישי: חיתוך באוויר דחוס — בקרת עלות כוללת  

BST סדרה גזור בשכבה אחת במהירות גבוהה ופיננסית מאפשר גזירה מהירה, יציבה וاقتصית של פלדת אל חלד וسبائك אלומיניום באמצעות חנקן. (Raysoar P/N LCTN03)

לגזירה של חומרים לא מתכתיים או מתכות דקות דקורטיביות, נוחת סטנדרטי בשכבה אחת עם אויר דחוס הוא פתרון לבקרת עלות. עם זאת, הסיכון הגדול ביותר מגיע ממים ושמן באוויר דחוס לא מעובד, אשר עלולים לפגוע בעדשות, לשנות את מאפייני הגזירה ולפגוע בנוגדן. לכן, השקעה במערכת מקצועית לגזירת לייזר עם אויר דחוס (כגון הפתרון המאוחד Raysoar Pure Air Cutting) כדי להבטיח אויר יבש ונטול זיהום היא השקעה הכרחית כדי להימנע מאיבודים גדולים יותר.

מקרה ארבע :פלדת פחמן תערובות -גַז גזירה — שואפת ליעילות ולאיכות מיטביות  

BST סדרה גזור בשכבה אחת במהירות גבוהה ופיננסית מאפשר גזירה מהירה, יציבה וاقتصית של פלדת אל חלד וسبائك אלומיניום באמצעות חנקן. (Raysoar P/N LCTN03)

בעת בחירת נozzles לגז חיתוך מעורב, המטרה העיקרית היא שיפור ריכוז זרם הגז, הגדלת מהירות החיתוך ואיכות משטח החיתוך; וצמצום הדבקות בין הנוסל לבין הפסולת, ובכך הארכת אורך החיים. מומלצים נוזלי Raysoar HCP (מוכסי כרום קשיח).

יש להעניק עדיפות לבחירת נוזלי Lavai כדי להגביר את מהירות זרימת האוויר; נוזלים מוכסים עמידים בפני דבקות.

שימוש, תחזוקה ופתרון תקלות

רשימת בדיקה יומית של שלוש דקות

תחזוקה פשוטה ועקיבה יכולה להאריך בצורה משמעותית את חיי הנוזל ולהבטיח יציבות חיתוך:

1. בדיקה חזותית ומגעית לפני המשמרת: בדיקה אם פתח הנוזל עגול וחלק; הרגשה אחר חריצים או נזק.

2. ניקוי שוטף שבועי: יש תמיד להשתמש בסיכה נחושת ייעודית לניקוי עדין. אסור מוחלט להשתמש באובייקטים קשיחים כמו תיל ברזל או סיכות פלדה העלולים לשרוט את הקיר הפנימי.

3. כיילון קונצנטריות: השתמש בכלי מרכוז כדי לכייל את הקונצנטריות בין קרן הלייזר לפרצה. שלב זה חשוב להבטחת אחידות חיתוך.

מדריך לאיתור ופתרון תקלות מדויק לבעיות נפוצות

בעת התמודדות עם בעיות באיכות החיתוך, עקוב אחר הלוגיקה הבאה לאיתור תקלות:

פני חיתוך גסים עם פסים אלכסוניים: ראשית, בדוק אם פתח הפרזה נשחק לצורה אליפטית או שיש בו פגמים – זו הסיבה הנפוצה ביותר. לאחר מכן, ודא שהמרחק של הפרזה מהמשטח מתאים ואמת את הקונצנטריות. אם הבעיה נמשכת, עקוב אחר מקור הגז ובדוק את יציבות טהרת הגז והלחץ.

ברוס כבד בתחתית: ראשית, אמת שהקריאה על מד הלחץ עומדת בדרישות התהליך ובדוק אם יש דליפות במעגל הגז. לאחר מכן, השם לב אם קוטר פתח הפרזה הנוכחי קטן מדי יחסית לעובי החומר, ונסה להגדיל אותו בגודל אחד. לבסוף, שקול האם הבעיה נובעת מכמות אנרגיה לא מתאימה עקב מהירות איטית מדי או חוסר בהספק, בהתאם למצב החיתוך.

שריפת פייה בלתי נורמלית: אם חותכים חומרים מחזירים מאוד, ראשית, אשרו שלא שוכנעה פייה חד-שכבתית בטעות. לאחר מכן, בדקו אם מרכז הקרן מוסט בצורה חמורה והכיילו מחדש את ראש החיתוך. במצבים של חיתוך בחמצן, בדקו גם אם טהרת החמצן נמוכה מדי, כיוון שבעירה לא מושלמת גורמת לחום לשקף כלפי מעלה ומבליין את הפייה.

בחירה מדויקת, תוצאות מיידיות

למהות, בחירת האידיאלי פיית חיתוך בלייזר הוא תהליך שיטתי של התאמת "ממשק פנאומטי" המדויק ביותר לצירוף הייחודי שלך של חומר, גז עזר ועוצמת לייזר. ההצלחה תלויה בלוגיקה ברורה של שלושה שלבים לבחירת המשתנים המרכזיים:

סוג: ההחלטה המייסדת. הבחירה הראשונה והחשובה ביותר היא בין נוזל חד-שכבי לבין נוזל דו-שכבי. החלטה זו נקבעת על פי החומר והמטרה באיכות.

בחרו בנוזל חד-שכבי לעיבוד זול ומהיר של פלדת כربון באמצעות חמצן, או לחומרים לא מתכתיים עם אוויר, כאשר העדיפות היא למהירות חיתוך מרבית.

נוזל דו-שכבי הוא הכרח מוחלט להשגת חיתוכים בהירים וחסרי חימצון בפלדת אל חלד או אלומיניום באמצעות חנקן, וחיוני לעיבוד בטיחותי ויעיל של מתכות מחזירות מאוד כמו נחושת. זהו האבן הפינה של הדיוק ושמירת העדשה.

קוטר : המפתח להתמקדות האנרגיה. הקוטר שולט במהירות ובנפח של זרימת הגז, ומשפיע ישירות על צפיפות האנרגיה של החיתוך ועל יכולת הסילוק של הפסולת.

קטרים קטנים (למשל Φ1.0-1.5 מ"מ) מרוכזים אנרגיה לצורך חיתוך נקי וצר בדפים דקים (<3 מ"מ).

קטרים בינוניים (למשל Φ2.0-2.5 מ"מ) מציעים את האיזון הטוב ביותר לחיתוכים יציבים ובעלי איכות גבוהה בעוביי ביניים (3-10 מ"מ).

קטרים גדולים (למשל Φ3.0-4.0 מ"מ) מספקים את זרימת הנפח הגבוהה הנדרשת לדחיקת אגרגט מצינורות עבות (>10 מ"מ).

מרחק ריחוף: המכוונן הדינמי. זהו לא פרמטר של 'קבע ושים'. המרחק בין הלוע לחתך חייב לה контролל באופן פעיל כדי לשמור על לחץ גז אופטימלי בנקודת החיתוך.

הוא מחייב התאמה דינמית בהתאם לעובי החומר ולשלב החיתוך – מתחיל בגובה גדול יותר לצורך ביטחון, ממוקם נמוך יותר לאיכות במהלך החיתוך, ומתאים לחומרים שונים.

בקרת דיוק כאן היא מה שהופכת חיתוך טוב לחיתוך מושלם, ומבטיחה קצוות נקיים ומונעת התנגשויות של הלוע.

שליטה בשלושת העמודים האלה — סוג, קוטר וגובה — מאפשרת לכם לפתור באופן שיטתי בעיות באיכות חיתוך ולשחרר את הפוטנציאל המלא של המכונה שלכם.

השתתפו עם Raysoar: מהבחירה המדויקת לביצוע מובטח

בחירת סוכן פיית חיתוך בלייזר עוסק בעיקר בהזמנת "ממשק פנאומטי" המתאים ביותר לחומר, הגז ומערכת הכוח שלכם. לוגיקה ברורה של בחירה היא חיונית: ראשית, קבעו את הסוג חד-שכבי או דו-שכבי בהתאם לתכונות החומר ולדרישות האיכות; לאחר מכן, בחרו את קוטר הנקבуб האופטימלי על סמך עובי החומר ואילוצי החיתוך; לבסוף, בצעו התאמה עדינה של מרחק העמידה במהלך חיתוך דינמי כדי למצוא את האיזון בין יציבות לאפקטיביות.

שנחים ראייסואר לאספקת ציוד אלקטרו-מכני בעמ' (Raysoar) מבינה במלוא העומק כי תוצאות חיתוך יוצאות דופן נובעות מיציבות סינרגטית של שרשרת התהליך כולה – מהמקור הגזי עד הלוע. אנו לא רק מספקים מוצרים איכותיים של לועות, אלא גם תומכים מקצועיים הכוללים פתרונות מקור גז יציב (חנקן טהור, גזים מעורבים, אויר יבש ונטול זיהום) ואופטימיזציה באתר של התהליך, כדי להבטיח ש"המילימטר האחרון" של הציוד שלך יפעל תמיד בקיבולת המיטבית.

הבה נגן את המומחיות שלנו שת cuid את השלמות של ה"מילימטר האחרון" עבורכם.
Посетите https://www.raysoarlaser.com/כדי לקבל אבחון תהליך אישי ותוכנית אופטימיזציה.