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Fenomeno del problema |
Metodo di giudizio rapido |
Passaggi di intervento d'emergenza |
Misure preventive |
Ostruzione dell'ugello |
1. Riduzione evidente del flusso del gas di protezione durante la saldatura con emissione laser; 2. Si verificano ossidazione e porosità nei cordoni di saldatura; 3. È visibile un accumulo di scorie all'uscita dell'ugello |
1. Spegnere l'alimentazione dell'equipaggiamento e il circuito del gas, attendere che l'ugello si raffreddi; 2. Utilizzare un apposito perno per pulire l'ugello (evitare di graffiare la parete interna); 3. Soffiare la parete interna con aria compressa secca; 4. Riscaldare a bassa temperatura le scorie persistenti prima della pulizia |
1. Mantenere una distanza di 1-3 mm tra l'ugello e il metallo di base durante la saldatura; 2. Utilizzare un gas di protezione ad alta purezza al 99,99%; 3. Pulire l'ugello ogni 30 minuti di saldatura |
Usura/Deformazione dell'ugello |
1. Segni di collisione sul bordo dell'ugello e apertura irregolare; 2. Larghezza della saldatura irregolare e deviazione della linea di saldatura; 3. Campo di copertura del gas di protezione anomalo |
1. Smettere di utilizzare l'ugello deformato/usurato e sostituirlo con uno nuovo della stessa specifica; 2. Calibrare l'allineamento tra il centro dell'ugello e il fuoco del laser dopo l'installazione |
1. Evitare il contatto dell'ugello con il metallo base/fissaggio durante il funzionamento; 2. Scegliere ugelli resistenti all'usura realizzati in materiale rame-cromo-zirconio; 3. Smontare e montare con utensili speciali, serrare secondo la coppia specificata |
Perdita d'aria dall'ugello/scarso effetto di schermatura |
1. La superficie della saldatura diventa nera a causa dell'ossidazione e compaiono porosità fitte; 2. Durante la prova di immersione in acqua sono visibili bolle d'aria continue intorno all'ugello; 3. Forte fluttuazione del valore sul manometro della pressione del gas di schermatura |
1. Controllare la guarnizione tra l'ugello e il corpo della pistola, sostituirla se vecchia/danneggiata; 2. Stringere il connettore del circuito del gas e reinstallare l'ugello; 3. Sostituire direttamente l'ugello danneggiato |
1. Controllare lo stato della guarnizione settimanalmente e sostituirla regolarmente ogni mese; 2. Eseguire un test di perdita del circuito del gas di 30 secondi prima della saldatura; 3. Evitare raffreddamenti e riscaldamenti improvvisi dell'ugello a temperature elevate |
Temperatura eccessivamente alta dell'ugello |
1. La parete esterna dell'ugello è calda e persino scolorita a causa dell'ossidazione; 2. La temperatura all'uscita del gas di protezione è elevata, aumentando l'ossidazione del cordone di saldatura; 3. La pistola di saldatura emette un allarme per surriscaldamento |
1. Interrompere immediatamente la saldatura, spegnere il laser e mantenere il sistema di raffreddamento in funzione per 5-10 minuti; 2. Pulire la tubazione di raffreddamento ad acqua (tipo raffreddato ad acqua) o il condotto d'aria (tipo raffreddato ad aria); 3. Sostituire l'ugello surriscaldato e deformato |
1. Non saldare continuamente per più di 15 minuti, fare pause per il raffreddamento; 2. Pulire regolarmente i depositi nel tubo dell'acqua di raffreddamento; 3. Regolare la potenza del laser in base allo spessore del metallo di base |
Squilibrio tra ugello e filo di saldatura |
1. Il filo di saldatura devia dal centro della saldatura, causando mancata fusione; 2. Squilibrio tra il punto laser e la posizione del filo di saldatura, con aumento degli schizzi di saldatura; 3. Formazione scadente della saldatura e intaglio |
1. Rimuovere l'ugello e ricalibrare il centro della pistola; 2. Verificare il collegamento tra il tubo di alimentazione del filo e l'ugello, regolare fino a raggiungere una posizione allineata; 3. Sostituire direttamente l'ugello usurato |
1. Eseguire la calibrazione di allineamento dopo ogni sostituzione dell'ugello; 2. Fissare la posizione del tubo di alimentazione del filo per evitare piegature e spostamenti; 3. Controllare periodicamente la stabilità del meccanismo di alimentazione del filo |
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