Caso di studio del cliente - Serie Fine Cutting FCP30

Nome del cliente: NTS

Luogo: Jiangsu, Cina

Settore: Costruzione navale

La cantieristica impone requisiti estremamente elevati sulla qualità del taglio e sulle tecniche di lavorazione. La costruzione dello scafo di una nave,

i componenti di allestimento e le varie parti dipendono tutte da un taglio preciso, efficiente ed economico.

Attrezzature per la produzione:   Macchina per il taglio laser 30 kW 7 unità

Lavori di taglio: lamiere in acciaio al carbonio basso e lega di alluminio da 8-25 mm

Soluzione di approvvigionamento gas:  FCP30 (produzione di azoto in loco da 150 m³/h) 7 unità

Prima dell'investimento:

Prima di investire nella macchina per il taglio laser e nel generatore di gas misti FCP, questo grande cantiere navale utilizzava le macchine per il taglio al plasma

come principali attrezzature produttive. Tuttavia, la configurazione e la produttività non riuscivano a soddisfare la crescente domanda di ordini.

considerando l'efficienza del taglio e i costi di manutenzione della macchina, il cliente ha sostituito il taglio al plasma

macchine con 8 unità di macchine per il taglio laser da 30 kW e 7 unità di FCP30 che producono 150 m ³/h N ₂-O ₂gas misto da fornire

il gas di taglio per il lavoro di taglio laser.

Dopo l'investimento:

1. Con i generatori di gas misto FCP30N ₂-O ₂è garantito un approvvigionamento stabile e sufficiente di gas di taglio per le esigenze produttive

programma per ordini in grandi quantità;

2. L'azoto con purezza del 94% garantisce prestazioni migliori nel taglio dell'acciaio al carbonio da 8 a 25 mm, con velocità superiore e superficie di taglio migliore. Per acciai dolci e lastre di lega di alluminio di spessore medio,

il taglio con gas misto migliora significativamente la qualità del taglio, riducendo l'altezza delle bave

inferiore al 3% dello spessore del materiale rispetto al taglio con aria, riducendo i costi di post-lavorazione e migliorando la qualità della saldatura;

3. I bassi costi di manutenzione contribuiscono ad abbreviare il periodo di rientro dell'investimento per nuovi equipaggiamenti.

Introduzione ai prodotti della serie FCP:

Il taglio con gas misti utilizza un rapporto specifico di miscela di azoto-ossigeno come gas ausiliario per il taglio laser, sfruttando i vantaggi

di ciascun gas componente (azoto per il taglio ad alta velocità e ossigeno per il taglio senza bave) combinandoli in un unico flusso di taglio.

Questo metodo permette un taglio rapido con minime bave, migliorando significativamente la qualità del taglio su acciai dolci e leghe di alluminio di spessore medio-alto

e raggiungendo velocità di taglio superiori rispetto all'azoto puro. I problemi di formazione di bave riscontrati quando si utilizza azoto puro o il taglio con aria

sono ridotti al minimo o eliminati.

Vantaggi del taglio con gas misto：

● Migliora la qualità del taglio dell'acciaio comune, riducendo le bave a meno del 3% dello spessore del materiale.

● Finitura superficiale superiore rispetto al taglio con aria.

● Aumenta significativamente la velocità di taglio rispetto al taglio con ossigeno su lamiere di acciaio al carbonio medio-spesse ad alta potenza.

● Offre un vantaggio in termini di costo rispetto al taglio con azoto liquido.

Taglio Fine VS Taglio con Aria

Applicazione

● Lavorazioni pesanti per acciaio al carbonio (sostituzione del taglio ad aria o del taglio con azoto liquido)

● Taglio senza bave di leghe di alluminio.

Caratteristiche dei prodotti:

● Rispetto ai sistemi di miscelazione a doppio gas con azoto liquido e ossigeno liquido, si ottiene un risparmio fino al 70%, con un rapido ritorno dell'investimento,

con un periodo medio di rientro del ROI di 12-18 mesi.

● Manutenzione facile, con un ciclo di vita del sistema di 6-8 anni che richiede manutenzione regolare.

● Funzionalità abilitata LOT, con SMART-REIN esclusivo per il monitoraggio remoto tramite dispositivi mobili. Seleziona in modo intelligente

le modalità operative in base alle condizioni di fabbrica per ottimizzare il consumo energetico.

● Capacità di interconnessione e collaborazione tra apparecchiature, che consente un controllo coordinato con macchine utensili dotate del sistema

Funzioni personalizzabili BOCHU.

Specifiche tecniche FCP