Studi di caso del cliente - Serie taglio fine FCP

Nome del cliente:  AL SHAHIN

Luogo:  Arabia Saudita  

Settore:  Produttori di acciaio strutturale per la generazione di energia, desalinizzazione e raffinazione del petrolio

Attrezzature per la produzione： Macchina per taglio QuickLaser 20 kW 1 unità

Macchina per taglio QuickLaser 40 kW 1 unità

Lavori di taglio: prevalentemente 10-80 MM SASO ISO 630.

Soluzione di approvvigionamento gas:  1 unità di GNMM11-100S (produzione di gas misti in loco da 100 m ³/h)

1 unità di GNMM11-150S (produzione di gas misti in loco da 150 m ³/h)

Produzione di gas per taglio:  100m3/h 150m3/h gas misto azoto con purezza del 94%

Personalizzazione per questo progetto:

Due macchine per il taglio laser (20kW/40kW) sono dotate rispettivamente di dispositivi per il taglio con gas misti da 100 e 150 metri cubi,

in base alla loro potenza. Il canale d'aria può fornire la fonte d'aria per il dispositivo a gas misti, e può anche essere collegato direttamente al

canale d'aria di taglio del laser. Ciò consente il taglio con aria e con gas misti del laser in linea. Poiché l'unità compressore

ha dispone di un margine di flusso sufficiente, può soddisfare la richiesta d'aria delle attrezzature laser in caso di successivo ampliamento della linea di alimentazione

linea di produzione.

Prima dell'investimento/Richiesta del cliente:

*I materiali che il cliente deve tagliare sono principalmente lamiere strutturali, barre piatte larghe e profilati, equivalenti a ISO 630/E235 ed E355.

*Il reparto di movimentazione materiali del cliente è piuttosto ampio e si prevede di aumentare la capacità di lavorazione laser fino a 5-6 macchine in futuro.

* La temperatura negli edifici dell'officina è compresa tra 50 e 70 ℃.

Dopo l'investimento/Il cambiamento che offriamo:

* Avviare su richiesta in base ai requisiti di portata, riducendo così significativamente il consumo energetico inutile del 70%;

* L'espulsione del gas di scarico con schermatura termica mantiene una temperatura costante nella stazione dell'aria, rendendo l'unità più affidabile e stabile;

* Rispetto ai metodi di taglio con aria precedentemente utilizzati dai clienti, si ottiene una finitura superficiale migliore e una maggiore efficienza di taglio;

* Abilita il taglio con aria e con gas misti del laser in linea;

* Poiché l'unità compressore dispone di un margine di flusso sufficiente, può soddisfare la richiesta d'aria delle attrezzature laser in caso di successivo

ampliamento della linea di produzione per l'alimentazione materiale;

* Sistema di filtraggio e trattamento dell'aria;

* Tubazione dell'aria in acciaio inossidabile garantisce il trasporto di aria pulita

Introduzione ai prodotti della serie FCP:

Il taglio con gas misti utilizza un rapporto specifico di miscela di azoto-ossigeno come gas ausiliario per il taglio laser, sfruttando i vantaggi

di ciascun gas componente (azoto per il taglio ad alta velocità e ossigeno per il taglio senza bave) combinandoli in un unico flusso di taglio.

Questo metodo permette un taglio rapido con minime bave, migliorando significativamente la qualità del taglio su acciai dolci e leghe di alluminio di spessore medio-alto

e raggiungendo velocità di taglio superiori rispetto all'azoto puro. I problemi di formazione di bave riscontrati quando si utilizza azoto puro o il taglio con aria

sono ridotti al minimo o eliminati.

Vantaggi del taglio con gas misto：

● Migliora la qualità del taglio dell'acciaio comune, riducendo le bave a meno del 3% dello spessore del materiale.

● Finitura superficiale superiore rispetto al taglio con aria.

● Aumenta significativamente la velocità di taglio rispetto al taglio con ossigeno su lamiere di acciaio al carbonio medio-spesse ad alta potenza.

● Offre un vantaggio in termini di costo rispetto al taglio con azoto liquido.

Taglio fine VS Taglio con aria vs Taglio con O2

Applicazione

●Lavorazioni pesanti per acciaio al carbonio (sostituzione del taglio ad aria o con azoto liquido)

●Taglio senza bave di leghe di alluminio.  

Caratteristiche dei prodotti:   

● Rispetto ai sistemi a doppio gas con azoto liquido e ossigeno liquido, permette un risparmio fino al 70%, garantendo un rapido ritorno dell'investimento, con

con un periodo medio di rientro del ROI di 12-18 mesi.

● Manutenzione facile, con un ciclo di vita del sistema di 6-8 anni che richiede manutenzione regolare.

● Funzionalità abilitata LOT, con SMART-REIN esclusivo per il monitoraggio remoto tramite dispositivi mobili. Seleziona in modo intelligente

le modalità operative in base alle condizioni di fabbrica per ottimizzare il consumo energetico.

● Capacità di interconnessione e collaborazione tra apparecchiature, che consentono un controllo coordinato con macchine utensili dotate del sistema

bOCHU con funzioni personalizzabili.

Specifiche tecniche FCP