Studi di caso del cliente - Serie taglio fine FCP
Nome del cliente: AL SHAHIN
Luogo: Arabia Saudita
Settore: Produttori di acciaio strutturale per la generazione di energia, desalinizzazione e raffinazione del petrolio
Attrezzature per la produzione： Macchina per taglio QuickLaser 20 kW 1 unità
Macchina per taglio QuickLaser 40 kW 1 unità
Lavori di taglio: prevalentemente 10-80 MM SASO ISO 630.
Soluzione di approvvigionamento gas: 1 unità di GNMM11-100S (produzione di gas misti in loco da 100 m 3/h)
1 unità di GNMM11-150S (produzione di gas misti in loco da 150 m 3/h)
Produzione di gas per taglio: 100m3/h 150m3/h gas misto azoto con purezza del 94%
Personalizzazione per questo progetto:
Due macchine per il taglio laser (20kW/40kW) sono dotate rispettivamente di dispositivi per il taglio con gas misto da 100 e 150 metri cubi. Il canale d'aria può fornire la fonte d'aria per il dispositivo a gas misto, oppure può essere collegato direttamente al canale d'aria di taglio del laser. Ciò consente il taglio con aria e con gas misto del laser in modalità online. Poiché l'unità compressore d'aria dispone di un margine di flusso sufficiente, può soddisfare la richiesta di aria delle apparecchiature laser in caso di successivo ampliamento della linea di produzione per l'alimentazione del materiale.
Prima dell'investimento/Richiesta del cliente:
*I materiali che il cliente deve tagliare sono principalmente lamiere strutturali, barre piatte larghe e profilati, equivalenti a ISO 630/E235 ed E355.
*Il reparto di movimentazione materiali del cliente è piuttosto ampio e si prevede di aumentare la capacità di lavorazione laser fino a 5-6 macchine in futuro.
* La temperatura negli edifici dell'officina è compresa tra 50 e 70 ℃.
Dopo l'investimento/Il cambiamento che offriamo:
* Avviare su richiesta in base ai requisiti di portata, riducendo così significativamente il consumo energetico inutile del 70%;
* L'espulsione del gas di scarico con schermatura termica mantiene una temperatura costante nella stazione dell'aria, rendendo l'unità più affidabile e stabile;
* Rispetto ai metodi di taglio con aria precedentemente utilizzati dai clienti, si ottiene una finitura superficiale migliore e una maggiore efficienza di taglio;
* Abilita il taglio con aria e con gas misti del laser in linea;
* Poiché l'unità del compressore d'aria dispone di un margine di portata sufficiente, può soddisfare la richiesta di aria delle attrezzature laser in caso di successiva espansione della linea di alimentazione;
* Sistema di filtraggio e trattamento dell'aria;
* Tubazione dell'aria in acciaio inossidabile garantisce il trasporto di aria pulita
Introduzione ai prodotti della serie FCP:
Il taglio con gas misto utilizza un rapporto specifico di miscela azoto-ossigeno come gas ausiliario per il taglio laser, sfruttando i vantaggi di ciascun componente gassoso (azoto per il taglio ad alta velocità e ossigeno per un taglio senza bave) combinandoli in un unico flusso di taglio. Questo metodo consente un taglio rapido con formazione minima di bave, migliorando significativamente la qualità del taglio su acciai al carbonio medio-spessi e leghe di alluminio, raggiungendo al contempo velocità superiori rispetto all'uso esclusivo di azoto. I problemi di formazione di bave riscontrati quando si utilizza azoto puro o aria compressa vengono ridotti al minimo o eliminati.
Vantaggi del taglio con gas misto：
● Migliora la qualità del taglio dell'acciaio comune, riducendo le bave a meno del 3% dello spessore del materiale.
● Finitura superficiale superiore rispetto al taglio con aria.
● Aumenta significativamente la velocità di taglio rispetto al taglio con ossigeno su lamiere di acciaio al carbonio medio-spesse ad alta potenza.
● Offre un vantaggio in termini di costo rispetto al taglio con azoto liquido.
Taglio fine VS Taglio con aria vs Taglio con O2
Applicazione
●Lavorazioni pesanti per acciaio al carbonio (sostituzione del taglio ad aria o con azoto liquido)
●Taglio senza bave di leghe di alluminio.
Caratteristiche dei prodotti:
● Rispetto ai sistemi duali di miscelazione di azoto liquido e ossigeno liquido, raggiunge fino al 70% di risparmi, con ritorni rapidi e un periodo medio di rientro dell'investimento (ROI) di 12-18 mesi.
● Manutenzione facile, con un ciclo di vita del sistema di 6-8 anni che richiede manutenzione regolare.
● Funzionalità abilitata LOT, con SMART-REIN esclusivo per il monitoraggio remoto tramite dispositivi mobili. Seleziona intelligentemente le modalità operative in base alle condizioni di fabbrica per ottimizzare il consumo energetico.
● Capacità di interconnessione e collaborazione tra apparecchiature, che consente un controllo coordinato con macchine utensili dotate di funzioni personalizzabili del sistema BOCHU.
