Mengapa kita perlu melakukan kalibrasi TRA untuk pemotongan laser?

Dalam sistem pemotongan laser, Tracking Regulation Assembly (TRA) merupakan komponen penting yang memungkinkan pelacakan dinamis dan penyesuaian posisi kepala pemotong. TRA umumnya dilengkapi dengan sensor kapasitif atau laser untuk memantau jarak antara nosel dan permukaan benda kerja secara real time, sehingga dapat menyesuaikan ketinggian kepala pemotong. Fungsi utama TRA adalah menjaga posisi fokus yang stabil selama proses pemotongan, yang sangat penting saat memproses permukaan melengkung tiga dimensi atau bahan lembaran yang tidak rata. ‌

Peran sensor TRA dalam pemotongan laser

H kontrol delapan-pengikut :Ketika bentuk benda kerja berubah atau terjadi ketidakteraturan permukaan, sensor TRA secara otomatis mendeteksi variasi ini dan menyesuaikan ketinggian kepala pemotong sesuai kebutuhan, mempertahankan jarak optimal dari permukaan benda kerja untuk memastikan kualitas pemotongan yang konsisten.

Deteksi dan perlindungan tabrakan: Selama posisi cepat kepala pemotong, sensor TRA berfungsi sebagai sensor tabrakan. Ketika kepala pemotong menabrak benda kerja atau hambatan lainnya, sensor segera mendeteksi benturan dan mengaktifkan fungsi pemadaman otomatis. Hal ini mencegah kerusakan mekanis mahal pada kepala pemotong dan peralatan mesin, sehingga mengurangi biaya perawatan dan waktu henti.

Pemantauan Suhu: Beberapa sensor TRA dapat mendeteksi suhu nozzle dan bagian lain secara real time untuk memastikan bagian-bagian terkait bekerja dalam kisaran suhu yang sesuai guna menjaga nilai kapasitansi yang stabil, sehingga mencapai pengikutan ketinggian yang akurat dan stabilitas proses pemotongan.

Pemantauan kualitas pemotongan: Dengan melacak parameter seperti daya laser dan kecepatan pemotongan selama proses berlangsung, sensor TRA memberikan dukungan berbasis data untuk kontrol kualitas. Hal ini memungkinkan operator mendeteksi secara cepat potensi masalah seperti overheat material atau pelebaran seam, sehingga dapat melakukan penyesuaian tepat waktu untuk meningkatkan ketepatan pemotongan dan konsistensi produk.

Mengapa harus mengkalibrasi sensor TRA

Mengkalibrasi sensor TRA sangat penting untuk memastikan data deteksi yang akurat, mencegah penurunan kualitas atau kerusakan peralatan yang disebabkan oleh penyimpangan data, serta menjaga stabilitas pemotongan laser.

1. Memastikan akurasi pelacakan yang tinggi

Fungsi utama sensor TRA adalah mengatur jarak antara kepala pemotong dan permukaan benda kerja. Jika sensor tidak dikalibrasi, jarak yang terdeteksi dapat menyimpang dari jarak sebenarnya, yang dapat menyebabkan fokus laser bergeser. Pergeseran fokus secara langsung akan menyebabkan masalah seperti pemotongan tidak tembus, pemotongan terlalu lebar, atau terbakarnya permukaan benda kerja, yang sangat memengaruhi ketepatan pemotongan dan kualitas produk jadi.

2. Menjaga keandalan deteksi tabrakan

Fungsi deteksi tabrakan bergantung pada identifikasi sensor yang akurat terhadap gaya atau perpindahan. Setelah penggunaan jangka panjang, ambang pemicu sensor dapat mengalami pergeseran, dan jika tidak dikalibrasi, hal ini dapat menyebabkan sensor tidak peka terhadap tabrakan atau memicu secara salah. Ketidakpekaan dapat menyebabkan kepala pemotong menabrak benda kerja tanpa menghentikan mesin, sehingga merusak peralatan; pemicuan salah akan sering mengganggu proses pemotongan dan mengurangi efisiensi produksi.

3. Pastikan keefektifan parameter pemantauan tambahan.  

Beberapa sensor TRA memerlukan pemantauan parameter tambahan seperti suhu dan kapasitansi untuk memastikan operasi yang stabil. Jika nilai deteksi suhu atau kapasitansi menyimpang karena tidak dikalibrasi, hal ini akan mengganggu penilaian algoritma pengikutan ketinggian dan menyebabkan proses pemotongan menjadi tidak stabil. Sebagai contoh, nilai kapasitansi yang tidak akurat dapat menyebabkan kepala pemotong bergerak naik turun secara sering pada benda kerja melengkung, dan tidak mampu mempertahankan jarak pemotongan yang konstan.

4. Kompensasi efek penuaan dan lingkungan

Kinerja sensor akan menurun seiring waktu dan perubahan lingkungan. Getaran jangka panjang, menempelnya debu, atau perubahan suhu dan kelembaban dapat menyebabkan penurunan akurasi sensor. Kalibrasi berkala dapat memperbaiki kesalahan akibat faktor eksternal dan penuaan ini, sehingga sensor selalu berada dalam kondisi kerja terbaik.

Cara menentukan apakah Sensor TRA perlu dikalibrasi

Untuk menentukan apakah sensor TRA memerlukan kalibrasi, sistem mengidentifikasi tiga indikator utama: kinerja pemotongan yang tidak normal, peringatan alarm perangkat, dan siklus perawatan terjadwal. Jika salah satu dari kondisi ini terjadi, kalibrasi harus diprioritaskan untuk proses pemecahan masalah.

1. Kualitas pemotongan tidak normal

Kualitas pemotongan merupakan umpan balik paling langsung dari status sensor. Ketika muncul masalah-masalah berikut, kalibrasi sebaiknya dipertimbangkan terlebih dahulu: pemotongan tidak tembus atau celah pemotongan terlalu lebar: jarak antara kepala pemotong dan benda kerja menyimpang dari nilai ideal, mengakibatkan posisi fokus laser yang salah, yang sering terjadi ketika deteksi ketinggian sensor tidak akurat. Permukaan benda kerja gosong atau berkerak: posisi kepala pemotong terlalu rendah, energi laser terlalu terfokus, atau terjadi penyimpangan posisi akibat keterlambatan deteksi ketinggian. Akurasi pemotongan buruk pada bagian melengkung atau tidak beraturan: respons sensor terhadap kontur benda kerja tidak tepat, sehingga ketinggian yang benar tidak dapat disesuaikan secara real time.

2. Peringatan dan petunjuk sistem menunjukkan sinyal yang jelas.

Periksa dan kalibrasi segera jika salah satu kondisi berikut terjadi: Alarm "anomali pelacakan ketinggian" muncul saat sensor mendeteksi penyimpangan antara data ketinggian dan nilai aktual yang melebihi ambang batas yang ditetapkan, menyebabkan sistem melaporkan kesalahan.

Deteksi tabrakan palsu atau gagal mendeteksi tabrakan: Sistem memicu alarm dan berhenti tanpa menyentuh benda kerja (pemicuan palsu), atau berhenti tanpa mendeteksi tabrakan (tidak memicu padahal seharusnya), menunjukkan adanya pergeseran pada ambang batas deteksi tabrakan.

Alarm parameter Suhu / Kapasitansi: Beberapa sensor mendeteksi nilai suhu dan kapasitansi yang tidak normal. Setelah mengatasi masalah perangkat keras, kemungkinan besar penyebabnya adalah data kalibrasi yang tidak valid.

3. Tentukan berdasarkan skenario pemeliharaan rutin dan penggunaan

Meskipun tidak ada ketidaknormalan yang jelas, skenario berikut memerlukan kalibrasi wajib berdasarkan skenario pemeliharaan rutin dan penggunaan:

Ketika siklus kalibrasi tercapai: Sesuai dengan persyaratan manual peralatan, kalibrasi wajib biasanya diperlukan setiap 3-6 bulan atau setelah jam kerja tertentu (misalnya 1000 jam).

Setelah mengganti komponen utama : Setelah mengganti kepala pemotong, probe sensor, nosel, badan keramik, dan komponen lainnya, data kalibrasi sebelumnya tidak berlaku lagi dan harus dikalibrasi ulang.

Perubahan lingkungan atau material yang signifikan: kalibrasi ulang untuk skenario baru ketika bekerja dalam kondisi debu dan kelembapan tinggi dalam waktu lama, atau saat beralih antar benda kerja dengan ketebalan atau material yang berbeda.

Apa yang dapat kita lakukan setelah terdeteksi kegagalan sensor TRA?

Setelah terdeteksi kegagalan sensor TRA, ada dua solusi:

1. Kirim sensor ke pusat layanan untuk diperbaiki;

2. Beli yang baru Sensor TRA

Raysoar menyediakan layanan perbaikan untuk kegagalan sensor termasuk penggantian bodi, kerusakan ulir, perbaikan pin patah, kerusakan dudukan insulasi, serta penggantian papan sirkuit untuk sensor TRA dari merek utama seperti Amada, Trumpf, Precitec.

Jika perbaikan tidak tersedia, atau biaya perbaikan bahkan lebih tinggi daripada mengganti dengan yang baru, hal yang tepat yang dapat Anda lakukan adalah menggantinya, periksa tipe sensor dan temukan produk yang sesuai. Raysoar memasok sebagian besar Sensor TRA  yang mencakup merek-merek utama mesin pemotong laser di pasar.