Beranda > Konsumsi > Nozzle Laser > Nosel Las Pengelasan Laser
Fenomena Masalah |
Metode Penilaian Cepat |
Langkah Penanganan Darurat |
Langkah-langkah Pencegahan |
Penyumbatan Nozel |
1. Aliran gas pelindung berkurang secara nyata selama pengelasan dengan emisi laser; 2. Terjadi oksidasi dan porositas pada lasan; 3. Akumulasi terak terlihat di outlet nozel |
1. Matikan sumber daya peralatan dan sirkuit gas, tunggu hingga nozel dingin; 2. Gunakan pin khusus untuk membersihkan outlet nozzle (hindari menggaruk dinding dalam); 3. Bersihkan dinding dalam dengan udara kompres kering; 4. Panggang slag yang keras kepala pada suhu rendah sebelum dibersihkan |
1. Menjaga jarak 1-3 mm antara nozel dan logam dasar selama pengelasan; 2. Gunakan 99,99% gas pelindung kemurnian tinggi; 3. Bersihkan nozel setiap 30 menit pengelasan |
Pakai/Deformasi Nozzle |
1. Tanda tabrakan pada tepi outlet nozzle dan aperture yang tidak teratur; 2. Lebar las yang tidak merata dan pengelasan offset; 3. Jangkauan cakupan gas pelindung yang tidak normal |
1. Hentikan penggunaan nozzle yang cacat/aus dan ganti dengan nozzle baru dengan spesifikasi yang sama; 2. Kalibrasi keselarasan antara pusat nozzle dan fokus laser setelah pemasangan |
1. Hindari tabrakan nozzle dengan logam dasar/perkakas selama operasi; 2. Pilih nozzle tahan aus yang terbuat dari bahan tembaga-kromium-sirkonium; 3. Bongkar pasang dengan alat khusus, kencangkan sesuai torsi yang ditentukan |
Kebocoran Udara pada Nozzle/Efek Pelindung Buruk |
1. Permukaan las berubah menjadi hitam akibat oksidasi dan muncul porositas padat; 2. Gelembung udara terus-menerus di sekitar nozzle terlihat dalam uji perendaman air; 3. Fluktuasi besar pada nilai manometer tekanan gas pelindung |
1. Periksa gasket antara nozzle dan bodi senjata las, ganti jika sudah tua/rusak; 2. Kencangkan konektor sirkuit gas dan pasang kembali nozzle; 3. Ganti langsung nozzle yang rusak |
1. Periksa kondisi gasket setiap minggu dan ganti secara berkala setiap bulan; 2. Lakukan uji kebocoran sirkuit gas selama 30 detik sebelum pengelasan; 3. Hindari pendinginan dan pemanasan mendadak pada nozzle pada suhu tinggi |
Suhu Nozzle Terlalu Tinggi |
1. Dinding luar nozzle panas dan bahkan berubah warna akibat oksidasi; 2. Suhu pada outlet gas pelindung tinggi, memperparah oksidasi las; 3. Senjata las memberi alarm kelebihan panas |
1. Segera hentikan pengelasan, matikan laser, dan biarkan sistem pendingin tetap berjalan selama 5-10 menit; 2. Bersihkan saluran pendingin air (tipe berpendingin air) atau saluran udara (tipe berpendingin udara); 3. Ganti nosel yang terlalu panas dan mengalami deformasi |
1. Jangan melakukan pengelasan secara terus-menerus lebih dari 15 menit, beri jeda pendinginan; 2. Secara berkala bersihkan kerak dalam saluran air pendingin; 3. Sesuaikan daya laser sesuai ketebalan logam dasar |
Ketidakselarasan Antara Nosel dan Kawat Las |
1. Kawat las menyimpang dari pusat las, mengakibatkan fusi yang tidak lengkap; 2. Ketidakselarasan antara titik laser dan posisi kawat las, meningkatkan percikan las; 3. Bentuk lasan buruk dan terjadi undercut |
1. Lepaskan nosel dan lakukan kembali kalibrasi pusat senjata las; 2. Periksa koneksi antara tabung pengumpan kawat dan nosel, sesuaikan ke posisi sejajar; 3. Ganti langsung nosel yang aus |
1. Lakukan kalibrasi penyelarasan setelah mengganti nosel setiap kali; 2. Tetapkan posisi tabung pengumpan kawat agar tidak bengkok dan bergeser; 3. Secara berkala periksa stabilitas mekanisme pengumpanan kawat |
Hak cipta © 2024 oleh Shanghai Raysoar Electromechanical Equipment Co., Ltd.
