Masalah umum dengan katup kontrol gas laser
Katup Kontrol Gas Laser adalah komponen penting dalam aplikasi pemotongan laser industri. Katup-katup ini mengatur aliran gas bantu, seperti nitrogen atau oksigen, yang sangat penting untuk mencapai operasi laser yang presisi dan efisien.
Raysoar yang berspesialisasi dalam aplikasi pemotongan laser daya tinggi selama lebih dari 15 tahun, memperkenalkan serangkaian manifold katup terintegrasi berkinerja tinggi untuk kontrol gas laser yang dirancang dan diproduksi di Tiongkok.
Memahami Katup Kontrol Gas Laser
Katup proporsional kontrol gas adalah komponen utama untuk mengatur secara presisi aS gas-gas dalam pemotongan laser, secara langsung memengaruhi kualitas, efisiensi, dan biaya pemotongan.
Ini adalah komponen yang sering diabaikan namun sangat penting komponen dalam pemotongan laser. Katup proporsional kontrol gas bukan sekadar "saklar on-off", tetapi secara dinamis menyesuaikan parameter gas untuk memberikan kondisi optimal dalam memotong berbagai material dan ketebalan.
Peran Utama Katup Kontrol Gas Laser
Kontrol tekanan udara yang stabil: Menghasilkan dan mempertahankan tekanan udara secara akurat dalam kisaran 0,1-1,5 MPa berdasarkan kebutuhan pemotongan (seperti ketebalan logam dan daya laser). Tekanan udara yang stabil dapat mencegah terbentuknya duri, adhesi terak, atau pembakaran berlebihan pada tepi potong.
Regulasi aliran yang presisi: Melalui teknologi kontrol proporsional, laju aliran gas disesuaikan ke nilai optimal. Sebagai contoh, pemotongan pelat baja tipis memerlukan laju aliran rendah untuk mencegah hembusan yang menggeser benda kerja, sedangkan pemotongan pelat baja tebal memerlukan laju aliran tinggi agar terak cair dapat segera dikeluarkan.
Pergantian cepat dengan respons instan: Selama proses pemotongan (misalnya, penusukan, pemotongan normal, penyelesaian), parameter gas dapat diganti dalam hitungan milidetik. Sebagai contoh, gas bertekanan rendah digunakan saat penusukan untuk mencegah percikan pada nozzle, dan segera setelah penusukan selesai, beralih ke gas bertekanan tinggi untuk pemotongan.
Kerusakan Umum pada Katup Kontrol Gas
Kesalahan umum katup proporsional pengendali gas pada pemotongan laser terutama dapat dikategorikan menjadi tiga jenis: parameter gas tidak normal, kegagalan badan katup mekanis, dan kesalahan sinyal listrik. Gangguan-gangguan ini secara langsung dapat menyebabkan penurunan kualitas pemotongan atau berhentinya peralatan.
- Parameter gas tidak normal (paling intuitif)
Jenis gangguan ini ditandai dengan tekanan dan laju aliran gas keluaran yang tidak sesuai dengan nilai yang telah ditetapkan, yang merupakan masalah paling sering ditemui dalam penggunaan sehari-hari.
Tekanan / Aliran tidak stabil: Selama proses pemotongan, jarum manometer berfluktuasi secara sering, atau laju aliran berubah-ubah secara tak menentu. Penyebab utama: Tekanan sumber gas yang tidak stabil, kebocoran udara akibat ausnya gigi pada komponen segel badan katup, atau penyumbatan jalur gas internal karena kotoran.
Tidak ada output gas atau tekanan output nol: Tidak ada gas yang keluar setelah katup dibuka, atau tekanan terus-menerus menunjukkan angka 0. Penyebab utama: Sakelar sumber gas tidak dinyalakan, saringan inlet tersumbat sepenuhnya, atau inti katup macet dalam posisi tertutup.
Tekanan keluaran / aliran tidak dapat disesuaikan: Terlepas dari bagaimana sinyal kontrol diatur, parameter gas tetap tidak berubah atau hanya bisa berfluktuasi dalam kisaran kecil. Penyebab utama: Kerusakan pada modul regulasi proporsional, kontak buruk dalam rangkaian sinyal kontrol, atau piston macet di dalam badan katup.
- Kegagalan mekanis pada badan katup
Jenis kegagalan ini berasal dari kerusakan komponen mekanis katup proporsional itu sendiri dan memerlukan pembongkaran untuk pemeriksaan guna memastikannya.
Keausan inti katup / kursi katup gigi: Setelah digunakan dalam waktu lama, goresan atau deformasi muncul pada permukaan penyekat inti katup dan kursi katup.
Gejala Kerusakan: Terjadi kebocoran gas yang terus-menerus, di mana meskipun katup sudah tertutup, sejumlah kecil gas tetap merembes keluar, menyebabkan pemborosan gas.
Usia pakai cincin segel habis / rusak: Cincin O (O-rings), gasket, dan komponen rentan lainnya di dalam bodi katup mengalami kegagalan akibat suhu tinggi dan korosi gas.
Gejala Kerusakan: Terdapat jejak kebocoran gas yang jelas di bagian luar atau sambungan bodi katup, disertai penurunan tekanan.
Macet di bagian dalam: Kotoran dan kontaminan minyak dalam gas terkompresi masuk ke dalam bodi katup, menyebabkan spool atau piston bergerak tidak lancar.
Gejala Kerusakan: Katup beroperasi lambat, respons terlambat saat mengubah parameter gas, dan bahkan dapat menunjukkan gejala "terhenti-henti".
- Kerusakan pada Sistem Elektrik dan Sinyal
Kerentanan ini, yang melibatkan rangkaian kontrol dan sensor, biasanya memerlukan pengujian menggunakan alat seperti multimeter.
Tidak Ada Sinyal Kontrol Masuk: Katup proporsional tidak dapat menerima perintah penyesuaian dari pengendali. Penyebab Utama: -Rangkaian kontrol terbuka (open circuit) -Konektor longgar -Kerusakan pada port keluaran pengendali
Sinyal Umpan Balik Tidak Normal: Sensor tekanan/aliran yang rusak pada katup proporsional mencegah umpan balik parameter secara real-time ke pengendali.
Gejala: Deviasi signifikan antara pembacaan pengendali dan pengukuran aktual, Sering muncul peringatan kesalahan "parameter di luar kisaran"
Gulungan terbakar (Coil burnout): Kumparan elektromagnetik dalam bodi katup mengalami kerusakan akibat tegangan berlebih, beban berlebih, atau pembuangan panas yang buruk. Gejala: Permukaan kumparan menjadi panas, katup gagal beroperasi, dan multimeter menunjukkan hambatan tak terhingga.
Kesimpulan
Secara ringkas, manifold katup kontrol gas berkinerja tinggi dapat meningkatkan kualitas pemotongan, meningkatkan efisiensi pemotongan, dan mengurangi biaya perlengkapan habis pakai. Sebagai pilihan yang hemat biaya, Raysoar memperkenalkan Katup kontrol gas ke para produsen mesin pemotong laser dan pengguna akhir yang perlu membeli manifold katup proporsional berkualitas baik dan murah.
