Miért szükséges a TRA kalibrálása lézeres vágáshoz?

A lézeres vágó rendszerekben a követési szabályozó egység (Tracking Regulation Assembly, TRA) egy kritikus komponens, amely lehetővé teszi a vágófej dinamikus követését és beállítását. Általában kapacitív vagy lézeres szenzorokat tartalmaz, amelyek valós időben figyelik a fúvóka és a munkadarab felülete közötti távolságot, így szabályozva a vágófej magasságát. A TRA alapvető funkciója a fókuszpont stabil megtartása vágás közben, ami különösen fontos háromdimenziós görbült felületek vagy egyenetlen lemezes anyagok megmunkálásánál. ‌

A TRA szenzorok szerepe a lézeres vágásban

H nyolc-követési vezérlés :Amikor a munkadarab alakja megváltozik vagy felületi egyenetlenségek lépnek fel, az TRA érzékelő automatikusan észleli ezeket a változásokat, és ennek megfelelően állítja be a vágófej magasságát, így biztosítva az optimális távolságot a munkadarab felülete és a vágófej között, amely állandó vágási minőséget eredményez.

Ütközésérzékelés és védelem: A vágófej gyors pozícionálása során az TRA érzékelő ütközésérzékelőként működik. Amikor a vágófej ütközik a munkadarabbal vagy más akadályokkal, azonnal észleli az ütést, és aktiválja az automatikus leállítási funkciót. Ez megelőzi a vágófej és a szerszámgépek drága mechanikai sérüléseit, így csökkenti a karbantartási költségeket és a leállási időt.

Hőmérséklet-figyelés: Egyes TRA érzékelők valós idejű hőmérséklet-figyelést végezhetnek a fúvókák és más alkatrészek esetében, hogy biztosítsák az alkatrészek megfelelő hőmérsékleti tartományon belüli működését, stabil kapacitásérték fenntartását, ezzel pontos magasságkövetést és a vágási folyamat stabilitását.

Vágási minőség figyelése: A TRA-érzékelők a lézer teljesítményének és a vágási sebességnek folyamat közbeni nyomon követésével adatalapú támogatást nyújtanak a minőségellenőrzéshez. Ez lehetővé teszi a működtetők számára, hogy időben észleljék a lehetséges problémákat, például az anyag túlmelegedését vagy a varrat szélesedését, és időben korrekciókat hajtsanak végre a vágási pontosság és a termékminőség javítása érdekében.

Miért fontos kalibrálni a TRA-érzékelőt

A TRA-érzékelő kalibrálása elengedhetetlen ahhoz, hogy pontos érzékelési adatokat biztosítson, megelőzze a minőségromlást vagy a berendezés károsodását, amelyek az adatelhárulásból származhatnak, és fenntartsa a lézervágás stabilitását.

1. Magas nyomkövetési pontosság biztosítása

A TRA-érzékelő alapvető funkciója a vágófej és a munkadarab felülete közötti távolság szabályozása. Ha az érzékelő nincs kalibrálva, a mért távolság eltérhet a tényleges távolságtól, ami a lézerfókusz eltolódását okozhatja. A fókuszeltolódás közvetlenül olyan problémákat eredményezhet, mint a hiányos vágás, túl széles vágás vagy a munkadarab felületének megégése, amelyek jelentősen befolyásolják a vágási pontosságot és a késztermék minőségét.

2. Ütközésérzékelés megbízhatóságának fenntartása

A ütközésérzékelő funkció a szenzor erő vagy elmozdulás pontos azonosításától függ. Hosszú távú használat után a szenzor aktiválási küszöbe eltolódhat, és ha nem történik kalibráció, az ütközésekre való érzéketlenséghez vagy téves aktiválódáshoz vezethet. Az érzéketlenség miatt a vágófej ütközhet a munkadarabbal anélkül, hogy a gép leállna, ami károkat okozhat; a téves riasztások pedig gyakran megszakíthatják a vágási folyamatot, csökkentve a termelési hatékonyságot.

3. Biztosítsa a kiegészítő monitorozási paraméterek hatékonyságát.  

Egyes TRA-szenzorok esetében szükséges az auxiliary paraméterek, például a hőmérséklet és a kapacitás figyelemmel kísérése a stabil működés biztosítása érdekében. Ha a hőmérséklet- vagy kapacitásérzékelés értéke kalibrálás hiányában eltér, az befolyásolja a magasságkövető algoritmus ítéletét, és instabil vágási folyamathoz vezet. Például a pontatlan kapacitásérték miatt a vágófej gyakran fel-le mozoghat a görbült munkadarabon, és nem tud állandó vágási távolságot megtartani.

4. Kompensálás az öregedési és környezeti hatásokért

A szenzorok teljesítménye az idő múlásával és a környezeti változások hatására romlik. A hosszú távú rezgés, porlerakódás, valamint a hőmérséklet- és páratartalom-változás csökkentheti a szenzorok pontosságát. A rendszeres kalibrálás korrigálhatja ezeket a külső tényezőket és az öregedésből eredő hibákat, így a szenzor mindig optimális működési állapotban marad.

Hogyan lehet eldönteni, hogy a TRA-szenzorra kalibrálás szükséges

Annak meghatározásához, hogy szükséges-e egy TRA-érzékelő kalibrálása, a rendszer három fő jelzőt azonosít: rendellenes vágási teljesítmény, eszközriasztások és ütemezett karbantartási ciklusok. Ha bármelyik ezek közül előfordul, a kalibrálást elsőbbségi hibaelhárítási lépésként kell végrehajtani.

1. Rendellenes vágási minőség

A vágás minősége a szenzor állapotának legközvetlenebb visszajelzése. Amikor a következő problémák lépnek fel, elsőként kalibrációt kell fontolóra venni: a vágás nem hatol át a munkadarabon, vagy a vágási rés túl széles: a vágófej és a munkadarab közötti távolság eltér az ideális értéktől, ami helytelen lézerfókusz-pozíciót eredményez, ez gyakori akkor, ha a szenzor magasságdetektálása nem pontos. Megégett vagy salakkal borított munkadarab felülete: a vágófej túl alacsonyan van, a lézerenergia túlságosan koncentrálódik, vagy a magasságdetektálás késedelme miatt pozícióeltérés lép fel. Görbült vagy szabálytalan alkatrészek pontatlan vágása: a szenzor reakciója a munkadarab kontúrjára pontatlan, és a megfelelő magasságot nem tudja valós időben beállítani.

2. A rendszer figyelmeztetése és üzenetei egyértelmű jeleket adnak.

Azonnal ellenőrizze és kalibrálja, ha a következő feltételek bármelyike fennáll: A „magasságkövetési anomália” riasztás akkor aktiválódik, amikor a szenzor a magasságadatok és a tényleges érték közötti eltérést észleli, amely meghaladja a beállított küszöbértéket, így a rendszer hibát jelez.

Hamis vagy hiányzó ütközésérzékelés: A rendszer riasztást indít és leáll, anélkül hogy érintkezne a munkadarabbal (hamis riasztás), vagy nem érzékeli az ütközést, és ezért nem áll le (hamis nem-riasztás), ami az ütközési küszöb eltolódására utal.

Hőmérséklet / Kapacitás paraméter riasztás: Néhány szenzor rendellenes hőmérsékleti és kapacitásértékeket észlelt. A hardveres problémák kizárása után a hiba legvalószínűbb oka érvénytelen kalibrációs adat.

3. Határozza meg a rendszeres karbantartás és használati forgatókönyvek alapján

Még akkor is, ha nincs nyilvánvaló rendellenesség, a következő esetekben kötelező kalibráció szükséges a rendszeres karbantartás és használati forgatókönyvek alapján:

Amikor elérte a kalibrálási ciklust: A berendezés kezelői kézikönyvében foglaltak szerint általában kötelező kalibrálásra van szükség 3-6 havonta, vagy egy meghatározott munkaóraszám után (például 1000 óra után).

Kulcsfontosságú alkatrészek cseréje után : A vágófej, érzékelőszonda, fúvóka kerámia test és egyéb alkatrészek cseréje után az eredeti kalibrációs adatok érvénytelenné válnak, így újra kell kalibrálni.

Jelentős környezeti vagy anyagváltozás: újra kell kalibrálni, ha hosszabb ideig nagy porosságú és páratartalmú környezetben dolgozik, illetve ha különböző vastagságú vagy anyagú munkadarabok között váltogat.

Mit tehetünk a TRA szenzor hibájának észlelése után?

A TRA szenzor hibájának észlelése után két megoldás létezik:

1. Küldje el a szenzort a szervizközpontba javításra;

2. Vásároljon új TRA szenzort

A Raysoar javítási szolgáltatást nyújt érzékelőhibák esetén, beleértve a tok, a menet, a tű meghibásodásának javítását, az szigetelőülés sérülését, valamint a kártya cseréjét a vezető TRA-érzékelők esetében, mint például Amada, Trumpf, Precitec.

Ha a javítás nem lehetséges, vagy a javítás költsége magasabb, mint egy új cseréjének költsége, akkor a helyes döntés a csere lenne; ellenőrizze az érzékelő típusát, és keressen hozzá illő termékeket. A Raysoar a legtöbb TRA-érzékelőt  forgalmazza, lefedve a piacon elérhető vezető lézerdaraboló gépek márkáit.