FCP sorozatú nitrogén előállító rendszer karbantartási útmutatója

A karbantartás alá eső berendezés két darab nitrogén-generátorból áll, amelyek az FCP sorozatú kevertgáz-termelő rendszerek, és két darab 37 kW-os levegőkompresszorral vannak felszerelve. A megrendelő berendezése folyamatosan, napi 24 órában üzemel, ezért különösen magas stabilitást igényel; ennek megfelelően a teljes karbantartási folyamat során szigorúan követtük az előírt szabványos eljárásokat.

Levegőkompresszor-karbantartási útmutató

Karbantartási intervallum: Kétféle szabvány érvényes: vagy 3 hónapos ciklus, vagy 2000 üzemóra – a korábban bekövetkező időpont szerint. A lejárat után azonnal el kell végezni a teljes körű nagykarbantartást, hogy elkerüljük a lejáratot követő karbantartás okozta berendezésélettartam-csökkenést és üzemeltetési instabilitást.

Teljes karbantartási kör:

Alapvető fogyóelemek cseréje: A levegőszűrő, olajszűrő, olaj-gáz szeparátor és a kompresszorhoz speciálisan kifejlesztett hűtőfolyadék teljes kicserélése, hogy teljesítsék a teljesítménykövetelményeket és támogassák a berendezés folyamatos üzemeltetését;

Berendezés tisztítása és karbantartása: Alaposan tisztítsa meg a berendezés hűtőjét és szűrőit, és mélyen távolítsa el a por- és olajlerakódásokat a kompresszor belsejéből annak érdekében, hogy biztosítsa a hatékony hőelvezetést és egy tiszta belső környezetet;

Alkatrész-teljesítményvizsgálat: Végezzen átfogó ellenőrzést a nyomásmérők és nyomásszabályozó érzékelők például alapvető összetevőin, hogy ellenőrizze érzékenységüket és pontosságukat;

Zárás- és üzemeltetési paraméter-ellenőrzések: Ellenőrizze egyenként az összes rögzítőkapcsolatot, hogy azonosítsa és azonnal kezelje az olajszivárgást; kalibrálja és tesztelje a kompresszor kimeneti nyomását annak megerősítésére, hogy megfelel-e a gyártási felhasználáshoz előírt szabványoknak.

Nitrogén-generátor karbantartási útmutató

Karbantartási ciklus: A teljes körű karbantartást félévenként végzik el, évente összesen két szabványosított karbantartási munkafolyamatot végeznek. Ez egy integrált üzemeltetési és karbantartási rendszert alkot, amely kiegészíti a kompresszor karbantartását, és biztosítja az egész autópálya-benzinkút berendezéseinek stabil és szinkronizált működését.

Teljes karbantartási kör:

Teljes szűrőpatron cseréje: A levegőelőkészítő rendszerhez összesen 4 szűrőelem, valamint a nitrogénfejlesztő berendezés belsejében található további 4 mag-szűrőelem cseréje, így biztosítva a levegőszűrés és a nitrogén tisztasága szempontjából az előírt szabványok teljesülését;

Különleges karbantartás a hűtőszárítóhoz: A hűtőszárító hűtőbordás hőcserélőjének tisztítása és leürítése, működési hőmérsékletének ellenőrzése a normál tartományon belül, valamint a hűtési teljesítmény stabilitásának biztosítása;

Csővezeték- és szelep-ellenőrzés: Az összes berendezés csővezeték-kapcsolatának átfogó ellenőrzése a szivárgási kockázatok kizárása érdekében; az automatikus és kézi lefúvatószelepek működési állapotának ellenőrzése a megfelelő lefúvatási funkció megerősítése érdekében;

Alapvető teljesítményparaméterek tesztelése: Három kulcsfontosságú paraméter pontos mérése – a nitrogénfejlesztő berendezés üzemi nyomása, a nitrogén tisztasága és a gázáramlás sebessége – annak megerősítésére, hogy teljes mértékben megfelelnek az ügyfél gyártási igényeinek.

Itt található a karbantartási ellenőrzőlista: