Hogyan válasszon megfelelő lézeres vágószórót?

A Fókusz a Kulcsponton – A Figyelmen Kívül Hagyott Folyamatom

Gyakori jelenet a műhelyben: egy operátor ráncolja a homlokát a paraméterkijelzőn – „Gáznyomás, sebesség, teljesítmény – mind változatlan. Miért volt tökéletes a vágás tegnap, ma pedig érdes?”. A probléma gyakran nem az összetett vezérlőrendszerben rejlik, hanem abban az alig néhány dollárba kerülő apró alkatrészben, amelyet gyakran csupán „fogyóeszközként” kezelnek – a lézeres vágószóró .

A fúvóka a lézeres vágásfolyamat "utolsó millimétere", amely a gázparamétereket közvetlen vágóerővé alakítja. A kiváló és az átlagos fúvóka közötti különbség meghatározza a vágott felület minőségét mikroszkopikus szinten. Pontosan szabályozza a gázáramlás alakját, nyomását és irányát. A legkisebb elhasználódás vagy helytelen kiválasztás közvetlenül rendellenes csíkozódáshoz, több salak képződéshez vagy a lencse (VAGY VÉDŐÜVEGEK) élettartamának drasztikus csökkenéséhez vezethet. A fúvóka kiválasztásának és karbantartásának figyelmen kívül hagyása olyan, mintha egy első osztályú versenyautóra alacsony minőségű gumikat szerelnénk – akármekkora teljesítmény áll is rendelkezésre, sosem tud kiváló teljesítményt nyújtani.

A fúvóka megértése – Több, mint csupán egy "réztipp"

Az alapján egy lézer Vágó Fúvóka képezi a segédgáz végleges, precíziós kapuját. Alapvető feladata háromrészes: hatékonyan eltávolítani az olvadt salakot, megbízhatóan védeni a fókuszáló lencsét, valamint meghatározni a vágott él minőségét és jellemzőit. Ezt a feladatot a hasítékba irányuló gázáram sebességének, alakjának és nyomáseloszlásának pontos szabályozásával éri el. A megfelelő fúvóka kiválasztása nem csupán illeszkedés kérdése; hanem arról szól, hogy az adott anyaghoz és minőségi igényekhez optimális „gázskalpelt” válasszuk.

1. Egyrétegű standard fúvóka: Az efficiencia munkalója

Az egyrétegű fúvóka egyszerű kúpos vagy hengeres egycsatornás kialakításáról ismert, és közvetlen elven működik: nagy nyomású gázt gyorsítanak fel és engednek ki egyetlen nyíláson keresztül.

Kúpos belső geometria magas nyomású, nem vasalapú vágási alkalmazásokhoz nitrogénnel, levegővel vagy argonnal

Hengeres belső geometria alacsony nyomású, lágy acél vágási alkalmazásokhoz oxigénnel.

Salakeltávolítás: Nagy sebességű, koncentrált sugár keletkezik. Ez a sugár hatékonyan lefejezi és lefújja az olvadt anyagot a vágási résen keresztül. Olyan anyagoknál, mint a szénacél, ahol a vágás exoterm reakción (oxigénvágás) alapul, ez a határozott gázáram kiváló a viszkózus vas-oxid salak eltávolítására.

Lencsevédelem: A védelmi mechanizmus elsősorban pozitív nyomáson és irányított áramláson alapul. A fúvókából kilépő nagy sebességű gáz olyan nyomású zónát hoz létre, amely segíti a fröccsenések felfelé történő eltérítését. Mivel azonban a gázáramlás inkább divergens, ez a védőhatás kevésbé fókuszált, mint a kettős rétegű fúvókánál.

Vágási él szabályozás: A gázáramlás befolyásolja a vágási élt úgy, hogy lehűti, és hatással van az olvadékfolyadék folyadékdinamikájára. Általában jó, funkcionális vágást eredményez. Azonban a nagyobb gázdiffúzió miatt nehezebb fenntartani egy tökéletesen konzisztens, magas nyomású környezetet egy mély vágásvonal alján (vastag anyagoknál), illetve nehéz oxigénmentes felületet elérni rozsdamentes acélon.

Leginkább alkalmas: Ez a fúvóka gazdaságos és robosztus választás szénacél oxigénes vágásához (különösen 3 mm felett, ahol a salakmennyiség nagy), valamint nemfémes anyagok vagy vékony díszítő fémes anyagok sűrített levegős vágásához. Kiemelkedik olyan alkalmazásokban, ahol a vágási sebességet és az üzemeltetési költségeket előnyben részesítik a tökéletesen sima, oxidációmegosztott éllel szemben.

2. Kétrétegű, nagypontosságú fúvóka: A minőség őre

A két rétegű fúvóka egy mérnöki megoldás a pontosság érdekében, amely koaxiális kétcsatornás kialakítással rendelkezik. A belső csatorna szállítja az elsődleges nagy nyomású vágógázt (például nagy tisztaságú nitrogént), míg a külső csatorna másodlagos védőgázt (gyakran levegőt vagy nitrogént) bocsát ki alacsonyabb nyomáson.

Salakeltávolítás és élminőség: Itt kulcsfontosságú a „gázfüggöny” hatás. A gáz külső gyűrűje burkot képez, amely kolimálja és összpontosítja a belső nagy sebességű vágógázt egy koherensebb, hosszabb és stabilabb sugárba. Ez folyamatosan magas dinamikus nyomást juttat a vágás aljára, így kiváló salakeltávolítást eredményez – különösen a rozsdamentes acél vagy az alumínium ragadós olvadékánál –, és lehetővé teszi a tiszta, salakmentes, gyakran fényes (oxidmentes) vágási élt kiváló függőlegességgel.

Lencsevédelem: Itt válik kiemelkedővé a két rétegű dizájn. A külső gázfüggöny stabil, koncentrikus határt képez, amely aktívan elválasztja a lencsét a fröccsenésektől és a plazmafelhőktől. Jelentősen csökkenti a védőablakot elérő szennyeződések mennyiségét, így többszörösére növeli a lencse élettartamát az egyszeres rétegű fúvókákhoz képest. Ez különösen fontos a magas fényvisszaverő képességű anyagok (például réz vagy sárgaréz) vágása során, ahol az intenzív visszavert fény károsíthatja az alkatrészeket.

Folyamatstabilitás: A burkoló gáz hozzájárul a vágási folyamat stabilitásához is, mivel szigeteli a fúvókahegyet a résből származó extrém hővisszacsatolástól, megelőzve ezzel a korai felmelegedést és kopást.

Nélkülözhetetlen a rozsdamentes acélok és alumíniumötvözetek nitrogénos, fényes felületű vágásához, ahol az inerthullámú, nagy nyomású környezet fenntartása elengedhetetlen. Erősen ajánlott választás továbbá a magas reflexiójú anyagok vágásához, valamint minden olyan alkalmazáshoz, amely a legmagasabb minőségi szintet követeli meg a vágási él simaságában, merőlegességében és egyenletességében.

Két döntő paraméter a fúvóka kiválasztásánál

Első paraméter: Kaliber — A nagyobb nem feltétlenül jobb; az illeszkedés a kulcs .

A furat kiválasztása az áramlástan és az anyag hődinamikájának egyensúlyozását jelenti. Gyakori tévhit, hogy egy nagyobb átmérő „mindenre alkalmas”. Valójában egy Φ3,0 mm-es fúvóka használata 1 mm-es vékonylemez vágásához súlyosan elégtelen gázsebességhez vezet, ami széles vágási réshez és a lemez túlmelegedéséhez/deformálódásához vezethet.

Távolság a munkadarabtól – A dinamikus „életvonál” .

A fúvóka távolsága a munkadarabtól (H) az egyik leggyakrabban állított folyamatparaméter, amely közvetlenül befolyásolja a gáznyomást a felületen és a vágás stabilitását. Ez azonban csak a kezdőpont. A tényleges vágás során dinamikus beállítás szükséges: növelni kell a távolságot vastag lemezek vágásakor, hogy helyet biztosítson a salak kilökéséhez; csökkenteni kell a távolságot (akár 0,5*D-ig) rozsdamentes acél fényes felületű vágásakor, hogy fenntartsa a nagy nyomású gázvédelmet a vágásban.

Kiválasztás a vágási feladat alapján

Első forgatókönyv: Széndioxidos acél oxigénes vágása — Az utolsó hatékonyság elérése Raysoar HHS HHB sorozat

Nagy teljesítményű, nagy sebességű fényes felületű vágás, a teljes teljesítményű ultra világos felület szénacél vágása oxigénnel . HHB sorozat alkalmas 6-8 KW-os szálas lézervágásra (Raysoar P/N LHAN02).

HHS sorozat inkább 12-15 KW-os szálas lézervágáshoz alkalmas (Raysoar P/N LXLN02/08 LHAN08).

St sorozat alkalmas >20 kW-os szálas lézervágógépre (Raysoar P/N LHAN07)

Ebben az esetben a költséghatékony egyrétegű fúvóka az első választás. Közepes és vastag lemezek (8–30 mm) stabil vágása során, ha tovább szeretné javítani a vágott felület minőségét és csökkenteni kívánja a salakmaradékot, fontolja meg a folyamat fejlesztését: Raysoar kevert gáz generátor alkalmazásával (pl. nitrogén-oxigén keverék). A kevert gáz optimalizálja az égési reakciót, így potenciálisan javíthatja a minőséget, miközben a paraméterek finomhangolásával az összes költséget is ésszerűen tartja. Üzem közben az iskola permet irányának megfigyelése egyszerű és hatékony diagnosztikai módszer – ideális esetben az iskola függőlegesen lefelé kell hogy permetezzen.

Második forgatókönyv: rozsdamentes acél nitrogénes fényes felületű vágása – tökéletes minőség elérése.  

ECU  Sorozat Kétszeres léskanalizálású nagy sebességű és gazdaságos vágás, amely lehetővé teszi a rozsdamentes acél nitrogénnel történő gyors, stabil és költséghatékony vágását. (Raysoar cikkszám: LHGN02)

Ez a folyamatkövetelmények szempontjából a legigényesebb alkalmazási eset. Először is, két rétegű fúvóka használata kötelező, mivel ez biztosítja az oxidációmentes, fényes felület elérésének fizikai alapját. Másodszor, a gázforrás stabilitása és tisztasága az életfontosságú tényező; a 99,99%-nál alacsonyabb tisztaság vagy túlzott nyomáslengés közvetlenül okozza a vágott felület elsötétülését. A Raysoar nagytisztaságú nitrogéngenerátor folyamatos, stabil gázellátást biztosít, amely az ezer darabos sorozatok során állandó minőség fenntartásának alappillére. Ebben az esetben a fúvóka távolságát alacsonyabbra, nem pedig magasabbra kell állítani, és a vágógépnek jó követési stabilitással kell rendelkeznie.

Harmadik forgatókönyv: Sűrített levegős vágás – Az összes költség szabályozása  

BST Sorozat Egyrétegű, nagy sebességű és gazdaságos vágás, amely lehetővé teszi a rozsdamentes acél és az alumíniumötvözet vágását nitrogénnel magas sebességgel, stabilan és gazdaságosan. (Raysoar cikkszám: LCTN03)

Nemfém anyagok vagy díszítő célú vékony fémek vágásához a sűrített levegővel működő egyrétegű standard fúvóka költségkontrollt biztosító megoldás. Azonban a legnagyobb kockázat a nem kezelt sűrített levegőben lévő vízből és olajból származik, amely szennyezheti a lencséket, megváltoztathatja a vágási jellemzőket, és károsíthatja a fúvókát. Ezért elengedhetetlen olyan szakmai, lézervágáshoz kifejezetten tervezett sűrített levegő-rendszerbe (például a Raysoar Pure Air Cutting integrált megoldás) befektetni, amely száraz és tiszta levegőt biztosít, így elkerülve a nagyobb veszteségeket.

Színtér Négy :Szenacél Keverék -gáz Vágás — Az elsődleges hatékonyság és minőség elérése  

BST Sorozat Egyrétegű, nagy sebességű és gazdaságos vágás, amely lehetővé teszi a rozsdamentes acél és az alumíniumötvözet vágását nitrogénnel magas sebességgel, stabilan és gazdaságosan. (Raysoar cikkszám: LCTN03)

A kevert gásvágáshoz használt fúvókák kiválasztásának fő célja a gázáramlás koncentrációjának növelése, a vágási sebesség és a vágott felület minőségének javítása; valamint a fúvóka és a salak közötti tapadás csökkentése, ezzel meghosszabbítva az élettartamot. Ajánlott a Raysoar HCP (keménykróm bevonatú) fúvókák használata.

A Laval-fúvókák kiválasztása elsőbbséget élvez az áramlási sebesség növelése érdekében; anti-sticking (tapadásgátló) bevonatú fúvókák.

Használat, karbantartás és hibaelhárítás

Háromperces napi karbantartási ellenőrzőlista

Az egyszerű, rendszeres karbantartás jelentősen meghosszabbíthatja a fúvókák élettartamát, és biztosíthatja a stabil vágást:

1. Műszak előtti látvány- és tapintásellenőrzés: Ellenőrizze, hogy a fúvóka nyílása kerek és sima-e; tapintsa meg, nincs-e rajta burkolat vagy sérülés.

2. Heti alapos tisztítás: Mindig speciális rézötvözetű tisztítótűt használjon óvatos tisztításhoz. Soha ne használjon kemény tárgyakat, például vasdrótot vagy acéltűt, mivel ezek karcolhatják a belső falat.

3. Koncentricitás kalibrálása: Használjon központosító eszközt a lézerfény és a fúvóka közötti koncentricitás beállításához. Ez alapvető fontosságú a vágás egyenletességének biztosításához.

Pontos hibaelhárítási útmutató gyakori problémákhoz

Vágási minőségi problémák esetén kövesse ezt a logikát a hibaelhárításhoz:

Durva vágott felület átlós csíkokkal: Először ellenőrizze, hogy a fúvóka nyílása ovális formájúra kopott-e vagy sérült-e – ez a leggyakoribb ok. Ezután ellenőrizze a fúvóka távolságát, valamint a koncentricitást. Ha a probléma továbbra is fennáll, kövesse vissza a gázforráshoz, és ellenőrizze a gáz tisztaságának és nyomásának stabilitását.

Súlyos fenékürülék képződés: Először ellenőrizze, hogy a nyomásmérő leolvasása megfelel-e az eljárás követelményeinek, és vizsgálja meg, nincs-e szivárgás a gázvezetékben. Ezután értékelje ki, nem túl kicsi-e az aktuális fúvóka átmérője az anyag vastagságához képest, és próbálja meg egy mérettel nagyobbra cserélni. Végül gondolja át, hogy a probléma esetleg nem illeszkedő energiafelhasználásból ered-e, például túl lassú sebesség vagy elegendő teljesítmény hiánya miatt, figyelembe véve a vágási állapotot.

Nem normális fúvókaégés: Ha erősen visszatükröző anyagokat vágnak, először ellenőrizze, hogy véletlenül ne használtak-e egyszeres rétegű fúvókát. Ezután ellenőrizze, nincs-e súlyosan eltolódva a lézersugár középpontja, és kalibrálja újra a vágófejet. Oxigénvágás esetén vizsgálja meg továbbá, nem túl alacsony-e az oxigén tisztasága, mivel a hiányos égés hővisszaverődést okoz, ami felfelé hatva károsítja a fúvókát.

Pontos kiválasztás, azonnali eredmények

Lényegében az ideális kiválasztása lézer Vágó Fúvóka egy szisztematikus folyamat, amely a legpontosabb „pneumatikus interfész” kiválasztását célozza anyag, segédgáz és lézer teljesítmény egyedi kombinációjához. A siker a három alapvető változót figyelembe vevő, világos, háromlépcsős kiválasztási logikán múlik:

Típus: Az alapvető döntés. Az első és legfontosabb döntése az Egyrétegű és a Kétrétegű fúvóka közötti választás. Ez a döntés az anyagtól és a minőségi céltól függ.

Válasszon Egyrétegű Fúvókát, ha költséghatékony, nagy sebességű vágást kíván szénacélon oxigénnel, vagy nemfémeknél levegővel, ahol a maximális vágási sebesség a prioritás.

Kétrétegű Fúvóka elengedhetetlen rozsdamentes acélon vagy alumíniumon oxidmentes, fényes vágás eléréséhez nitrogénnel, és nélkülözhetetlen a magas reflexiós képességű fémek, például a réz biztonságos és hatékony megmunkálásához. Ez a pontosság és a lencsevédelem alappillére.

Kaliber : A kulcs az energiakoncentrációhoz. A kaliber szabályozza a gázáram sebességét és térfogatát, közvetlenül befolyásolva a vágás energiasűrűségét és a salakeltávolító képességet.

Kis kaliberű (pl. Φ1,0-1,5 mm) fúvókák energiájukat koncentrálják, így tiszta, keskeny vágást biztosítanak vékony lemezeknél (<3 mm).

Közepes kaliberű (pl. Φ2,0-2,5 mm) fúvókák nyújtják a legjobb egyensúlyt stabil, nagy minőségű vágáshoz közepes vastagságú anyagoknál (3–10 mm).

Nagy kaliberű (pl. Φ3,0-4,0 mm) fúvókák biztosítják a nagy térfogatú gázáramot, amely erőteljesen eltávolítja a salakot vastag lemezekből (>10 mm).

Távolság a fúvókától: A dinamikus finomhangoló. Ez nem egy egyszer beállítható paraméter. A fúvóka és a munkadarab közötti távolságot aktívan kell szabályozni, hogy az optimális gáznyomás a vágási ponton fenntartható legyen.

Dinamikus beállítást igényel az anyag vastagságától és a vágási fázistól függően – biztonsági okokból magasabb kezdőtávolsággal, majd minőségi vágás érdekében alacsonyabbra állítva, különböző anyagokhoz pedig alkalmazkodva.

Pontos szabályozása ezen a ponton változtatja meg a jó vágást tökéletessé, biztosítva a tiszta éleket és megelőzve a fúvókacsapódást.

A három alappillér – típus, átmérő és magasság – elsajátítása lehetővé teszi, hogy rendszerszinten oldja meg a vágási minőségi problémákat, és kibillentse gépe teljes teljesítményét.

Partnereként a Raysoar: Pontos kiválasztástól a garantált teljesítményig

Ügynök kiválasztása Kínában lézer Vágó Fúvóka lényegében arról szól, hogy az anyaghoz, gázhoz és energiaellátó rendszerhez legmegfelelőbb „pneumatikus interfészt” válassza ki. Egyértelmű válogatási logika elengedhetetlen: először határozza meg az egy- vagy kétrétegű típust az anyagjellemzők és minőségi követelmények alapján; majd válassza ki az optimális fúvókaátmérőt az anyag vastagságának és a vágási céloknak megfelelően; végül finomhangolja a távtartót dinamikus vágás közben, hogy megtalálja az egyensúlyt a stabilitás és hatékonyság között.

A Shanghai Raysoar Electromechanical Equipment Co., Ltd. (Raysoar) mélyen megérti, hogy a kiváló vágási eredmények az egész folyamatlánc szinergikus stabilitásából erednek, a gázforrástól a fúvókáig. Nemcsak nagy minőségű fúvóka-termékeket kínálunk, hanem olyan szakmai támogatást is nyújtunk, amely stabil gázellátási megoldásokat (nagyon tiszta nitrogén, kevert gázok, száraz, tiszta levegő) és helyszíni folyamatoptimalizálást foglal magában, így biztosítva, hogy berendezése „utolsó millimétere” mindig csúcsteljesítményt nyújtson.

Hagyja, hogy szakértelmünk megőrizze ennek a „utolsó milliméternek” tökéletességét Önnek.
Látogatás https://www.raysoarlaser.com/egy személyre szabott folyamatdiagnózis és optimalizálási terv elkészítéséhez.