Hogy? Lézeres vágás Gázelegy-készítő rendszerek működése

A lézeres vágás fejlődése az egyszerű vágástól Segédgázok Egykomponensű gáztól többkomponensű gázelegyekig

A hagyományos lézeres vágásnál a segédgáz kiválasztása teljes mértékben az operátor tapasztalatára épül. A fő szempont az anyag tulajdonságai, vastagsága és a vágási igények alapján egyetlen gáz kiválasztása. Gyakori választások:

1. Oxigén (O₂): Főként szénacél vágására használják oxidáló gázként, hogy csökkentsék az energiafelhasználást, elősegítsék a fém olvadását, és eltávolítsák a folyékony salakot. Azonban lassabb vágási sebességet eredményez, hajlamos oxidréteg képződésre a vágott felületen, valamint korlátozott függőlegességet mutat, ezért kevésbé alkalmas közepesen vastag szénacél feldolgozására nagyteljesítményű lézerrel.

2. Nitrogén (N₂): Főként rozsdamentes acél és alumíniumötvözetek vágására használják. Mivel inaktív gáz, elválasztja a vágási felületet a levegőtől, így megakadályozza az oxidációt, és fényes, tiszta vágási felületet eredményez, amely nem igényel későbbi csiszolást. A nitrogénfogyasztás azonban magas, ami jelentős költségnövekedést eredményez.

3. Levegő: A legolcsóbb segédgáz, amelyet közvetlenül egy légkompresszor szolgáltat, és egyszerű vágási műveletekhez, például alacsony széntartalmú acél- és alumíniumlemezek vágásához alkalmas. A levegő azonban oxigént, nedvességet és szennyeződéseket tartalmaz, amelyek oxidációt és rozsdásodást okozhatnak a vágási felületen, valamint alacsony vágási pontosságot eredményezhetnek. Ezért csak durva feldolgozási feladatokra alkalmazható.

Egy úttörő vágástechnológia jelent meg a nagy méretű szénacél-feldolgozás területén: a kevert gázos vágási mód.

A lézeres gázelegy-rendszerre történő átállás a legstratégikusabb átalakítások egyike a nagy mennyiségű széntartalmú acéllemez vágását végző feldolgozó üzemek számára. Ez a rendszer teljesen kiküszöböli az oxigénvágás hátrányait (lassú vágási sebesség), a nitrogénvágás hátrányait (magas költségek) és a levegővel történő vágás hátrányait (alacsony minőség és berendezés-szennyeződési kockázat). A segédgázokkal kapcsolatos korlátozások rendszerszerű kezelésével kiváló minőségű vágási felületeket, gyorsabb feldolgozási sebességet és növekedett jövedelmezőséget biztosít.

Két fő technikai megközelítés a lézeres gázelegy-képzés és vágás folyamataiban alkalmazott gázellátó rendszerhez

A lézeres gázelegy-képzés és vágás rendszere két, azonos célt szolgáló megvalósítási módszert alkalmaz: a pontosan összekevert gáz stabil kimenetét biztosítja, így a megadott tisztaságú gázelegy konstans nyomáskimenete is biztosított dinamikus áramlási körülmények mellett is.

1. Helyszíni gázelosztási mód: elektronikus tömegáram-szabályozás (MFC)

A folyamat külső nitrogén- és oxigénellátást igényel, amelyeket a berendezésbe érkezéskor egy meghatározott tisztaságú nitrogén-oxigén keverékbe kevernek. E folyamatvezérléshez a gázellátási területből származó, precíziós műszerszintű megoldásokat alkalmaztunk.

A rendszer közvetlenül méri a gáz tömegáramát egy tömegáram-szabályozó segítségével kiváló pontossággal, általában a miliszekundumos tartományban. A rendszer gyorsan reagál a vágófejek változó áramlási igényeire, ezért az ipari alkalmazásokban – különösen a magas ismételhetőséget és nagy igényeket támasztó feladatoknál – az elsődleges választás.

A Raysoar Finomvágó Lélek gázrendszere, amelyet nagyteljesítményű lézeres vágáshoz (12 kW–120 kW) fejlesztettek ki, alaptechnológiája a szénacél, a horganyzott lemezek és az alumíniumötvözetek feldolgozásához szükséges stabil, magas tisztaságú gázelegyek biztosítása.

2. Helyszíni gáztermelési mód: költséghatékonyabb és megbízhatóbb gázellátási mód

Ez egy szénbarát megoldás, amely gyakorlati alkalmazásában nagyobb költséghatékonyságot nyújt.

Az egész folyamat saját gáz előállítását és gázelegy készítését foglalja magában külső gázellátás (nitrogén vagy oxigén) nélkül. A kevert gáz közvetlen előállítása az ügyfél helyszínén teljesen megszünteti a hagyományos modellekkel járó gázos palackok szállításának, kezelésének és hulladékkezelésének problémáit, így:

● Jelentősen csökkenti a szén-lábnyomot

● Csökkenti a logisztikai és munkaerő-költségeket

● Elkerüli a nitrogén-hulladékot, javítja az erőforrás-hatékonyságot, és biztosítja a stabil és megbízható működést, ezért ideális olyan forgatókönyvekhez, amelyek egyszerűséget és folyamatos üzemelést igényelnek.

A helyszíni gázelosztó rendszer alapvető szerkezetének elemzése

Bár az automatikus gázelosztás úgy tűnhet, mint egy 'fekete doboz', valójában több specializált komponens összehangolt működésén alapul:

● Digitális vezérlőegység (az agy)

Adja meg a szükséges arányt az interfészen, például 5% oxigén + 95% nitrogén. A vezérlő folyamatosan parancsokat ad ki a pontos arány betartásának biztosítására.

● Tömegáram-szabályozó (MFC, alapvető működtető elem)

Áramlásmérő szenzorral van felszerelve, amely rendkívül magas pontosságot és rendkívül gyors válaszidőt biztosít a valós idejű áramlásméréshez és -szabályozáshoz, valamint automatikusan kiegyenlíti az előtte lévő nyomásváltozásokat.

● M ixált C keverőtér

A különböző gázok itt keverednek alaposan, homogén és stabil gázelegyet alkotva.

● Gázelemző berendezés (nagy pontosságú, opcionális)

A kevert gázok valós idejű mintavételét végezték el a keverési arány pontosságának független ellenőrzésére.

● Nyomásmérő és riasztó rendszer

A nyomás valós idejű figyelése, a nyomás túl alacsony vagy túl magas értéke esetén automatikus riasztás vagy leállítás a lézerfej védelme és a biztonság érdekében.

● Kulcsdesign: A feszültségstabilizáló funkció kikerülése

Fúrási vagy üresjáratú ciklusok során a gázigény csökken. A kerülő útvonal minimális átfolyási sebességgel biztosítja a gáz keringését, így stabil nyomást ér el, megakadályozza a nyomáslengéseket, és pontos gázarány-kimenetet biztosít a következő vágás kezdetekor.

Képlet S tárolás és Én... hívás: Egyszeri kattintással P pontos G mint A kiosztás

Hogyan lehet elkerülni, hogy ilyen pontosságot igénylő berendezésnél minden rendelésnél ismételten be kelljen állítani ugyanazokat a paramétereket?

Válasz: A képletek tárolása és egyszeri lekérése jelentősen növeli a hatékonyságot.
A digitális vezérlő egy integrált folyamatleírásként működik: előre elmenthetők gyakori műveletek, például a „alacsony széntartalmú acél vastag lemez (16 mm feletti) nagysebességű vágása” a megfelelő anyagarányokkal, áramlási sebességekkel és nyomásbeállításokkal együtt.

A gyártás során az üzemeltetőknek csak ki kell választaniuk a megfelelő képletet, és a rendszer automatikusan, pontosan beállítja a paramétereket anélkül, hogy becslésre vagy manuális finomhangolásra lenne szükség.

A fejlett funkció lehetővé teszi a lézeres CNC rendszerek mély szintű integrációját: a rendszer automatikusan leolvassa az anyagtulajdonságokat és a vastagságot a vágási programból, generálja a gázelosztási parancsokat, és eléri a „mintán alapuló gázelosztást”, így emberi beavatkozás nélkül éri el a legmagasabb pontosságot. (Kompatibilis kiválasztott BOCHU rendszerekkel.) Egy másik rejtett érték a nyomon követhetőségben rejlik.

A rendszer automatikusan rögzíti minden tételhez tartozó arányt, áramlási sebességet, nyomást és időtartamot, hogy elősegítse a minőség nyomon követhetőségét és a folyamatoptimalizálást, ezzel további gáz-megtakarítást és költségcsökkentést ér el minőségromlás nélkül.

A Raysoar értékkínálata: Továbblépés a  felszerelések értékesítésén

Gyakran megfigyeljük, hogy a gyárak magas szintű berendezéseket vásárolnak, de nem érik el a kívánt eredményeket a megfelelő kiválasztás és integráció hiánya miatt.
Ezért a Raysoar nem kíván csupán „eszközbeszállító” lenni, hanem egyedi, végponttól végpontig terjedő megoldásokat kínál Önnek.

• Pontos kiválasztás

A lézer teljesítménye, az anyagfeldolgozás és a kimeneti illesztési séma alapján:

1. 6 kW–60 kW teljesítményű szénacél gazdaságos, magas minőségű tömeges vágása: ajánlott FCP sorozat ；

2. Rozsdamentes acél/alumínium fényes felületének magas minőségű vágása: ajánlott BCP Sorozat ；

3. 3 kW–6 kW teljesítményű rozsdamentes acél, szénacél és alumíniumötvözet tömeges, pontos gyártása: ajánlott FCS sorozat ；

4. Hegesztési védőgáz: Mini nitrogéngenerátor Hegesztési Társ , amely 99,99%-os nagytisztaságú nitrogént szolgáltat csupán 0,2 kW fogyasztással. Stabil kimeneti nyomást és áramlási sebességet biztosít, így kielégíti a 800 W-tól 3000 W-ig terjedő teljesítményt kívánó kézi hegesztőberendezések igényeit.

• S vastag nélkül Én... integráció

Az üzemben előállított gázforrások, a vezetékek és a lézerberendezések egységes tervezésen keresztüli integrálásával elérjük a gázáramlás, a jelzés- és a vezérlőrendszerek zavarmentes összekapcsolását.

• Folyamatos kalibrálás és karbantartás

A tömegáram-szabályozók hosszú távú használata vezethet eltolódáshoz. Rendszeres kalibrálással állítjuk vissza a gyári pontosságot, így biztosítva, hogy az idén is ugyanaz maradjon a tavaly használt 2%-os oxigénkeverék arány, ezzel garantálva a hosszú távú stabilitást és védelmezve a berendezésbe történő befektetéseket.

Tegye a precíziós gázelegy-készítést versenyelőnyének „rejtett mélyedését”

A lézeres vágás üzletágában a verseny heves. Mindenkinek van erős lézerberendezése. Mindenkinek vannak szakképzett munkatársai. A szokásos feladatoknál a nyereségmarzsok egyre szűkülnek. Akkor hol találhatja meg a különbséget? Gyakran az olyan részletekben, amelyeket versenytársai figyelmen kívül hagynak. A precíziós gázelegy-készítés egy ilyen rejtett mélyedés.

Az a gyár, amely folyamatosan finomabb szénacél keresztmetszeteket ér el, egységenként több másodperccel gyorsabb gyártási sebességet és majdnem zéró salakmaradékot, biztosan több megrendelést szerez és több ügyfelet tart meg.

Ezt nem drágább lézer megvásárlásával érik el, hanem a körülötte zajló folyamat elsajátításával. Megértik, hogy a gáz nem csupán fogyóeszköz; hanem egy pontossági eszköz. Ha teljes mértékben ellenőrzésük alá vonják ezt az eszközt egy automatikus rendszerrel, versenyelőnyt építenek ki, amelyet mások nehezen másolhatnak le. Ez nem látható egy brosúrában, de abszolút látható minőségükben, termelékenységükben és nyereségmarzsukban.

A mai keményen versengő lézeres vágópiacon a gáz minden köbméterének pontos szabályozása döntő lehet a minőség, a sebesség és a költség közötti állandó kompromisszumok során. Ez a pontosság adja meg az előnyüket.

Ez a védőárok. Ez az egységes, ismételhető, optimalizált folyamat teszi lehetővé, hogy olyan minőséget és sebességet nyújtsanak, amelyet mások nehezen tudnak megközelíteni. A gázellátásukat költségközpontból stratégiai eszközzé alakítja.

Készen áll arra, hogy saját rejtett védőároka építsen? Beszéljünk róla! Lépjen kapcsolatba az egyikkel Raysoar alkalmazásmérnökei. Meséljen nekünk műhelyéről, lézereiről és azokról a feladatokról, amelyeket szeretne elnyerni. Figyelmesen meghallgatjuk Önt, majd szakértelmünket az Ön szolgálatába állítjuk. Ingyenes folyamatdiagnosztikai vizsgálatot is üthetünk – akár közvetlenül a műhelyében, akár távolról is –, hogy megvizsgáljuk, hogyan segítheti a precíziós gázelegyek használata műveleteinek továbbfejlesztését. Látogassa meg Raysoar weboldalát, lépjen kapcsolatba velünk, és kezdjük el a beszélgetést! A vágás jövője már várja Önt.