Gyakori problémák a lézergáz-szabályozó szelepekkel

Lézergáz-szabályozó szelepek kritikus alkatrészek az ipari lézervágó alkalmazásokban. Ezek a szelepek szabályozzák az oxigén vagy nitrogénhez hasonló segédgázok áramlását, amelyek elengedhetetlenek a pontos és hatékony lézeres működéshez.

A Raysoar több mint 15 éve szakosodott nagy teljesítményű lézervágó alkalmazásokban, és egy sor, Kínában tervezett és gyártott, nagy teljesítményű integrált szelepsorozatot vezet be a lézergáz-szabályozáshoz.

A lézergáz-szabályozó szelepek megértése

A gázszabályozó arányos szelep a lézervágásban a pontos szabályozás központi eleme mint a lézervágásban használt gázokat, közvetlenül befolyásolva a vágás minőségét, hatékonyságát és költségeit.

Ez könnyen figyelmen kívül hagyott, mégis alapvető fontosságú compoNent a lézervágásban. A gázszabályozó arányos szelep nem csupán egy „be-ki kapcsoló”, hanem dinamikusan állítja a gázparamétereket, hogy optimális feltételeket biztosítson különböző anyagok és vastagságok vágásához.

A lézeres gázszelep alapvető szerepe

Stabil nyomásszabályozás: Pontosan kimeneti és fenntartja a 0,1–1,5 MPa tartományban az átvágáshoz szükséges nyomást (például fémvastagság és lézerteljesítmény függvényében). A stabil nyomás megakadályozza a peremeknél keletkező büdösek, salakképződés vagy túlégetés kialakulását.

Pontos áramlási sebesség-szabályozás: Arányos szabályozó technológiával a gázáramlás az optimális értékre állítható. Például vékony acéllemezek vágásához alacsony áramlási sebesség szükséges, hogy elkerüljük a munkadarab elsodródását, míg vastag acéllemezek vágásához magas áramlási sebesség szükséges a gyors olvadt salak eltávolításához.

Gyors váltás: Az átvágási folyamat során (pl. döfés, normál vágás, befejezés) a gázparaméterek ezredmásodpercek alatt átválthatók. Például döféskor alacsony nyomású gázt használnak a fúvóka beszennyeződésének megelőzésére, majd azonnal a döfés után magas nyomású gázzal folytatódik a vágás.  

A gázszelepek gyakori hibái

A lézeres vágásnál használt gázszelep arányos szabályozói gyakori hibái főként három csoportba sorolhatók: a gázparaméterek rendellenességei, a mechanikus szeleptest meghibásodásai és az elektromos jelzési hibák. Ezek a hibák közvetlenül vezethetnek a vágási minőség romlásához vagy a berendezés leállásához.

• A gázparaméterek rendellenesek (a legkézenfekvőbb)  

Ez a hibatípus a kimenő gáznyomás és áramlási sebesség beállított értékektől való eltérésében nyilvánul meg, amely a mindennapi használat során a leggyakrabban előforduló probléma.

Nyomás / Áramlás instabilitása: A vágási folyamat során a nyomásmérő mutatója gyakran ingadozik, vagy az áramlási sebesség kaotikusan változik. Fő okok: maga a gázforrás nyomásának instabilitása, a szeleptest tömítőelemeinek kopása miatti sűrített levegő szivárgása, vagy a szennyeződések által okozott belső gázút elzáródása.

Nincs gáz kimenet, illetve nulla a kimeneti nyomás: Nem áramlik gáz a szelep kinyitása után, vagy a nyomás folyamatosan 0-ként jelenik meg. Fő okok: A gázforrás kapcsolója nincs bekapcsolva, a bemeneti szűrőháló teljesen eltömődött, vagy a szelepmag zárt helyzetben ragadt.

Kimeneti nyomás / áramlás nem állítható Függetlenül attól, hogyan módosul a vezérlőjel, a gázparaméterek változatlanok maradnak, vagy csak kis tartományban ingadozhatnak. Fő okok: Arányos szabályozó modul meghibásodása, rossz érintkezés a vezérlőjel körben, vagy dugattyú elakadása a szeleptest belsejében.

• Szeleptest mechanikus meghibásodása

Ez a hibatípus a proporciónális szelep saját mechanikus alkatrészeinek sérüléséből ered, és szétszerelést igényel a pontos diagnosztizáláshoz.

Fogazat szelepmag / szelepülék kopása: Hosszabb használat után karcolások vagy deformációk jelennek meg a szelepmag és a szelepülék tömítő felületein.

Hibajelenség: Folyamatos gázszivárgás lép fel, amikor a szelep zárva van is, kis mennyiségű gáz szivárog ki, ami gázpazarlást eredményez.

Szigetelőgyűrű öregedése / sérülése: A szeleptest belsejében található O-gyűrűk, tömítések és egyéb érzékeny alkatrészek magas hőmérséklet és gázkorrózió következtében hibásodnak meg.

Hibajelenség: Nyilvánvaló gázszivárgás nyomai láthatók a szeleptest külső felületén vagy csatlakozóin, nyomáscsökkenéssel párosulva.

Belső ragadás: A sűrített gázban lévő szennyeződések és olajos szennyező anyagok bejutnak a szeleptestbe, ami miatt a csúszka vagy dugattyú mozgása nem folyamatos.

Hibajelenségek: A szelep lassan működik, késleltetve reagál a gázparaméterek változtatására, és akár „rángatózás” jelenség is felléphet.

• Elektromos és jelrendszeri hibák

Ezek a hibák, amelyek a vezérlőköröket és érzékelőket érintik, általában műszerek, például multiméter használatát igénylik teszteléshez.

Nincs vezérlőjel-bemenet: Az arányos szelepek nem kaphatnak állítási parancsokat a vezérlőktől. Alapvető okok: -Vezérlőkör megszakadása -Laza csatlakozók -A vezérlő kimeneti portjának hibája

Abnormális visszajelzési jelek: Sérült nyomás/áramlási érzékelők az arányos szelepekben megakadályozzák a valós idejű paraméterek visszajelzését a vezérlő felé.

Tünetek: Jelentős eltérések a vezérlő által mutatott és a tényleges mért értékek között Gyakori "paramétertartományon kívüli" hibafigyelmeztetések

Tekercségés: Az elektromágneses tekercs a szeleptestben túlfeszültség, túlterhelés vagy rossz hőelvezetés miatt sérülhet. Tünetek: A tekercs felülete forróvá válik, a szelep nem működik, és a multiméter végtelen ellenállást jelez.

Összegzés

Összefoglalva, egy nagyteljesítményű gázszabályozó szelepcsoport javíthatja a vágási minőséget, növelheti a vágási hatékonyságot, és csökkentheti a fogyóeszköz-költségeket. Költséghatékony megoldásként a Raysoar bemutatja a Gázellenőrzési csapok a lézervágó gép gyártóinak és a végfelhasználóknak, akiknek jó minőségű és olcsó arányos szeleppcsomagolót kell vásárolniuk.