Zašto moramo kalibrirati TRA za lasersko rezanje?

U sustavima laserskog rezanja, sklop za regulaciju praćenja (TRA) ključni je komponent koji omogućuje dinamičko praćenje i podešavanje položaja glave za rezanje. Uobičajeno koristi kapacitivne ili laserske senzore za nadzor udaljenosti između mlaznice i površine obratka u stvarnom vremenu, te time prilagođava visinu glave za rezanje. Osnovna funkcija TRA-a je održavanje stabilnog fokusnog položaja tijekom rezanja, što je posebno važno pri obradi trodimenzionalnih zakrivljenih površina ili neravnih limova. ‌

Uloga senzora TRA u laserskom rezanju

H upravljanje slijeđenjem visine :Kada se promijeni oblik obratka ili nastanu neravnine na površini, TRA senzor automatski otkriva te varijacije i prilagođava visinu rezne glave, održavajući optimalnu udaljenost od površine obratka kako bi se osigurala dosljedna kvaliteta rezanja.

Otkrivanje sudara i zaštita: Tijekom brzog pozicioniranja rezne glave, TRA senzor djeluje kao senzor sudara. Kada rezna glava udari u obradak ili druge prepreke, odmah otkriva udar i aktivira funkciju automatskog isključivanja. Time se sprječava skupa mehanička oštećenja rezne glave i alatnih strojeva, čime se smanjuju troškovi održavanja i vrijeme prostoja.

Praćenje temperature: Neke TRA sonde mogu u stvarnom vremenu detektirati temperaturu mlaznica i drugih dijelova kako bi se osiguralo da relevantni dijelovi rade u odgovarajućem temperaturnom rasponu za održavanje stabilne kapacitivne vrijednosti, čime se postiže točno slijeganje po visini i stabilnost procesa rezanja.

Praćenje kvalitete rezanja: Praćenjem parametara poput snage lasera i brzine rezanja tijekom procesa, TRA senzori pružaju podatkovno vođenu podršku za kontrolu kvalitete. To omogućuje operatorima da brzo otkriju potencijalne probleme, poput pregrijavanja materijala ili proširenja šava, te na vrijeme izvrše podešavanja radi poboljšanja preciznosti rezanja i dosljednosti proizvoda.

Zašto kalibrirati TRA senzor

Kalibracija TRA senzora ključna je za osiguravanje točnih podataka detekcije, sprečavanje pogoršanja kvalitete ili oštećenja opreme uzrovanih odstupanjima podataka te održavanje stabilnosti laserskog rezanja.

1. Osiguravanje visoke točnosti praćenja

Osnovna funkcija TRA senzora je upravljanje razmakom između rezne glave i površine obratka. Ako senzor nije kalibriran, očitana udaljenost može odstupati od stvarne udaljenosti, što može uzrokovati pomak laserske žarišne točke. Pomak žarišne točke izravno uzrokuje probleme poput nepotpunog rezanja, preširokog reza ili opećivanja površine obratka, što ozbiljno utječe na točnost rezanja i kvalitetu gotovog proizvoda.

2. Održavanje pouzdanosti detekcije sudara

Funkcija detekcije sudara ovisi o točnoj identifikaciji sile ili pomaka od strane senzora. Nakon dugotrajne uporabe, prag aktivacije senzora može se pomaknuti, a neizvršena kalibracija može uzrokovati da senzor ne reagira na sudar ili da se pogrešno aktivira. Neosjetljivost može uzrokovati da se rezni glavica sudari s obradnom površinom bez zaustavljanja stroja, što rezultira oštećenjem opreme; lažne aktivacije će često prekidati proces rezanja i smanjivati proizvodnu učinkovitost.

3. Osigurajte učinkovitost pomoćnih parametara nadzora.  

Neke TRA sonde zahtijevaju nadzor pomoćnih parametara poput temperature i kapacitivnosti kako bi se osigurala stabilna radna stanja. Ako se vrijednost detekcije temperature ili kapacitivnosti odstupi zbog neprovjerenosti kalibracije, to će ometati sud o algoritmu praćenja visine i dovesti do nestabilnog procesa rezanja. Na primjer, netočna vrijednost kapacitivnosti može uzrokovati da se glava za rezanje često giba gore-dolje na zakrivljenom radnom komadu i ne može održavati stalnu udaljenost rezanja.

4. Nadoknađivanje utjecaja starenja i okoline

Performanse senzora će se s vremenom i promjenama u okolini pogoršavati. Dugotrajne vibracije, taloženje prašine ili promjene temperature i vlažnosti dovode do smanjenja točnosti senzora. Redovita kalibracija može ispraviti ove vanjske čimbenike i pogreške uslijed starenja, tako da senzor uvijek bude u optimalnom radnom stanju.

Kako utvrditi treba li kalibrirati TRA senzor

Kako bi se utvrdilo treba li kalibrirati TRA senzor, sustav prepoznaje tri ključna pokazatelja: abnormalno rezanje, upozorenja uređaja i planirane cikluse održavanja. Ako se pojavi bilo koji od ovih uvjeta, kalibracija se mora prioritetno provesti radi otklanjanja poteškoća.

1. Abnormalna kvaliteta rezanja

Kvaliteta rezanja je najizravnija povratna informacija o stanju senzora. Kada se pojave sljedeći problemi, prvo treba razmotriti kalibraciju: rezanje nije kroz materijal ili je raspon reza preširok: udaljenost između glave za rezanje i obratka odstupa od idealne vrijednosti, što rezultira pogrešnim položajem fokusa lasera, što je često kod netočnog otkrivanja visine senzora. Površina obratka spaljena ili sa troskom: glava za rezanje je preniska, laserska energija je prekoncentrirana ili je odstupanje položaja uzrokovano kašnjenjem u detekciji visine. Loša točnost rezanja zakrivljenih ili nepravilnih dijelova: senzor ne reagira ispravno na konturu obratka, pa se visina ne može pravodobno podešavati u stvarnom vremenu.

2. Sustav upozorenja i obavijesti daje jasne signale.

Provjerite i odmah obavite kalibraciju ako se pojavi jedan od sljedećih uvjeta: Alarm "anomalija praćenja visine" aktivira se kada senzor otkrije odstupanje između podataka o visini i stvarne vrijednosti koje premašuje postavljenu granicu, zbog čega sustav prijavi pogrešku.

Lažno ili netočno otkrivanje sudara: Sustav pokrene alarm i zaustavi se bez dodira s obradnom površinom (lažni okidač) ili se zaustavi bez otkrivanja sudara (lažni neokidač), što ukazuje na pomak u pragu detekcije sudara.

Alarm parametara temperature / kapacitivnosti: Neki senzori su otkrili abnormalne vrijednosti temperature i kapacitivnosti. Nakon otklanjanja hardverskih problema, najvjerojatniji uzrok bio je nevažeći podaci kalibracije.

3. Određuje se na temelju redovitog održavanja i scenarija korištenja

Čak i ako nema očiglednih abnormalnosti, u sljedećim slučajevima potrebna je obavezna kalibracija temeljena na redovitom održavanju i scenarijima korištenja:

Kada se dosegne ciklus kalibracije: Sukladno zahtjevima priručnika opreme, obavezna kalibracija se obično provodi svakih 3-6 mjeseci ili nakon određenog broja radnih sati (npr. 1000 sati).

Nakon zamjene ključnih komponenti : Nakon zamjene glave za rezanje, sonde senzora, keramičkog tijela mlaznice i drugih komponenti, podaci iz prethodne kalibracije više nisu važeći i potrebno je ponovno provesti kalibraciju.

Značajne promjene okoline ili materijala: ponovno kalibrirajte za nove scenarije kada dugo radite u uvjetima visokog prašine i vlažnosti ili kada prelazite na radne komade različitih debljina ili materijala.

Što možemo učiniti nakon što se otkrije kvar TRA senzora?

Nakon što se otkrije kvar TRA senzora, postoje dva rješenja:

1. Pošaljite senzor u servisni centar za popravak;

2. Kupite novi TRA senzor

Raysoar pruža uslugu popravka senzora u slučaju kvara, uključujući zamjenu kućišta, popravak oštećenog navoja, lomljene pince, oštećenog izolacijskog sjedala te zamjenu ploče sklopa za glavne brendove TRA senzora kao što su Amada, Trumpf, Precitec.

Ako popravak nije moguć ili ako su troškovi popravka čak veći od kupnje novog, ispravna odluka je zamijeniti ga; provjerite tip senzora i pronađite odgovarajuće proizvode. Raysoar isporučuje najveći dio TRA senzora  koji pokrivaju glavne marke laserskih reznih strojeva na tržištu.