Što uzrokuje loš kvalitet zraka iz lasera?

Osnovne metrike kvalitete zraka od BPP do M2

Počnimo s osnovama. Ako svakodnevno radite s laserima, vjerojatno ste čuli da ljudi govore: "Kvalitet mog zraka je loš". Ali što to zapravo znači? Jednostavno rečeno, kvaliteta zraka govori vam koliko je tesna i usredotočena laserska energija dok putuje. Dvije brojeve su industrijski standard za mjerenje toga: U slučaju da se radi o proizvodima koji se upotrebljavaju za proizvodnju električne energije, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći kriterij: - Što? Što su manje, bolji je zrak.

Na primjer, ako rezate tanak metal s visokom preciznošću, želite izvor lasera s vlaknima s niskim BPP-om. Raysoar nudi opcije kao što su Raycus U slučaju da je RFL C6000S s BPP-om između 2,7 i 3,1, ili Raycus RFL C2000S s M2 ispod 1,5. Na Max s druge strane, MFSC 1500C daje BPP ≤ 1,5 s 50 mikronskim vlaknima. To je sjajno za dobar posao. Ako želite rezati debele ploče na vrlo visokom naprijedu, prihvatite malo veći BPP. U slučaju da je primjena ovog standarda primjenjiva na proizvode koji sadrže više od jednog proizvoda, za svaki proizvod koji sadrži više od jednog proizvoda, primjenjuje se sljedeći standard: Još uvijek vrlo upotrebljiv, ali drugačiji od izvora u jednom režimu. Dakle, kada kvaliteta greda padne, ti brojevi idu gore, i vidjet ćete šire rezove, grublje rubove ili nestabilno zavarivanje.

Šest glavnih uzroka lošeg kvaliteta zraka

Sada ću vam reći iz stvarnog iskustva iz radnje što zapravo ubija kvalitet zraka. Vidjela sam ove šestoricu nereda više puta.

• Prvo, kontaminacija ili oštećenje optičkih komponenti. Prašina, dim ili čak i mali otisak prsta na leću ili zaštitnom prozoru apsorbiraju energiju, zagrijavaju se i iskrivljavaju zraku. Kada se na premazu pojavi mali trag opekline, profil greda postaje neravnan. To se događa osobito kad se reže materijali koji proizvode puno prskanja.

• Drugo, prekomjerno savijanje ili oštećenje vlakna za isporuku. Izlazno vlakno je čvrsto, ali ne i neuništivo. Ako ga previše savijete, recimo radijusom manjim od onoga što kaže specifikacija, ili ako ga pređete kolicima, unutarnja struktura jezgre vlakana postaje pod stresom. Pojavljuju se načini višeg reda i veličina mjesta raste. Za svaki izvor lasera, uvijek provjerite minimalni polumjer zaokretanja u uputama. Neke trgovine čak označavaju pod kako bi ljudi izbjegli da gaze po vlaknu.

• Treće, starenje izvora pumpe i temperaturni skok. Diode pumpe polako gube snagu tijekom vremena. Njihova se valna duljina također mijenja kada se temperatura mijenja. Ako voda za hlađenje nije stabilna ili je rashladni uređaj premalen, valna duljina pumpe odlazi od vrhunca apsorpcije povećanja vlakna. Onda prijenos energije postaje neefikasan i zraka počinje da se trese. Ovo je sporo razgradnja, ali se dodaje.

• Četvrto, efekt toplinske leće i slaba rasprostranjenost topline. Kad laser radi na velikoj snazi satima, optički vlakni se zagrevaju. Toplota mijenja indeks lomljenja, koji djeluje kao dodatna sočiva unutar šupljine. Fokus se mijenja, način postaje neuredan, i vidite nadutog mjesta. Ako je vaš hladnjak začepljen ili je protok prekomjerno nizak, efekt toplinske leće počinje puno brže. Zato Raysoar uvijek podsjeća kupce da tjedno provjeravaju svoj sustav hlađenja.

• Peto, pogrešno poravnanje rezonatora i degradacija načina. To je češće kod starijih ili multimodnih lasera. Čak i mali nagib ogledala ili pomak povećanja modula će poslati zraku da se odbija od osi. Izlaz postaje oblik krafne ili više tačaka umjesto čistog Gaussian vrha. Kad se poravnanje pomakne, kvaliteta zraka brzo opada. Mnogi suvremeni laserski izvori dobro su zapečaćeni, no nakon snažnih vibracija ili prijevoza, provjera je ipak mudra.

• Šesto, oštećenje odrazima u leđima. Ovaj je podmukli. Kad se reže ili zavari bakar, mesing ili aluminij, dio laserske svjetlosti odbija se natrag u izvor laserskih vlakana. To povratno svjetlo može preopterećiti diode pumpe ili oštetiti prednji kraj ojačanih vlakana. Čak i kratak udar snažnog odraznog zraka može uzrokovati trajno degradiranje. Neki laserski izvori imaju snažnu sposobnost visokog odraznosti. Naprimjer, Raycus RFL C12000S je dizajniran s tom funkcijom. Ali ne svaki izvor. Ako često radite s reflektornim metalima, pitajte Raysoar za izvor s ugrađenom zaštitom ili dodati vanjski izolator.

Kako dijagnosticirati probleme s kvalitetom zraka

Znači, sumnjaš da ti zraka nije dobra kao prije. Kako to možeš provjeriti bez laserske fizike? Evo četiri praktična načina na koje se može obratiti bilo koja trgovina.

• Mjerenje snage to je najlakši početak. Koristite laserski mjeruč snage da biste provjerili odgovara li izlaz postavljenoj vrijednosti. Značajan pad snage često ide zajedno s degradiranjem zraka. Ali budi oprezan, ponekad snaga ostaje ista dok se profil zraka postaje ružan. Dakle, sama moć nije dovoljna.

• Analiza profila zraka daje ti pravi odgovor. Kamera za profiliranje zraka snima stvarni oblik i raspodjelu energije. Možete vidjeti je li to lijep okrugli vrh ili iskrivljen nered s bočnim režnjevima. Mnogi serviseri nose sa sobom prenosni profil. Ako ga nemate, ponekad možete koristiti papir za zapaliti kako biste dobili grubu sliku, ali to nije baš točno.

• Inspekcija krajnjeg lica vlakna je kritična za svaki laserski vlakni. Oprezno uklonite izlazni spojnik i pogledajte vrh vlakna mikroskopom. Svaka prljavština, tragovi opekotina ili pukotine direktno će uništiti kvalitetu zraka. Za izvor lasera, čišćenje krajnjeg lica odgovarajućim priborom često dramatično vraća performanse. Ako je kraj obraza oštećen, možda ćete morati ponovno isjeci ili zamijeniti vlakno.

• Kontrola temperature priča skrivenu priču. Termokopili postaviti na lasersku glavu, kućište pumpe, ulaz i izlaz hladne vode. Ako se temperatura pod stalnom energijom neobično povećava, vjerojatno imate efekt toplinske leće ili problem sa hlađenjem. Držite dnevnik temperatura tijekom vremena. To vam pomaže da uhvatite drift prije nego što postane neuspjeh.

Kvalitet zraka je rezultat, a usklađenost sustava je ključ.

Nakon svega ovoga, jedna stvar je jasna. Kvalitet zrake nije samo broj na specifikacijskom listu. To je rezultat toga koliko dobro cijeli sustav radi zajedno. Savršen laser će i dalje davati slabu snagu ako je vlakno iskrivljeno, sočivo prljavo ili je hlađenje slabaško. S druge strane, skromni izvor s čistom optikom, ispravnim usmjerenjem i dobrim upravljanjem toplinom često može dati iznenađujuće dobre rezultate.

Dakle, ne samo buljiti u M2 vrijednost. Pogledaj cijelu sliku. Koliko je čista vaša radionica? Koliko često provjeravate konce vlakana? Ima li vaš hladnjak dovoljno kapaciteta za ljetne dane? Da li je vaša prevencija uvijek bolja od popravka, i odabir pravog sustava odlučuje vašu gornju granicu.

Imate li partnera koji se javlja kad nešto ne valja?

Ako koristite Raycus ili Max lasere, ili ako ih razmatrate, razgovarajte s Raysoarom. Raysoar razumije tehnologiju, ima rezervne dijelove i nudi pravu uslugu. Tako ćete održati visoku kvalitetu zraka i proizvodnju.